Intensivkühlanlagen

Leistungsstark kühlen. Qualität bewahren.

SORGO Intensivkühlanlagen kombinieren Kaltluft, Wasser- und Nebelduschen mit kompakten Edelstahl-Rippenrohrregistern. Schnell durch kritische Temperaturbereiche – kontrolliert bis zur gewünschten Kerntemperatur.

SORGO 5-Wagen-Intensivkühlanlage – Gesamtansicht

ANWENDUNGSBEREICHE

Intensivkühl-Anlagen

Brüh- & KochwareKochschinkenGeflügel & FischVerpackte Produkte

KÜHLVERFAHREN

Drei Kühlverfahren. Passend zum Prozess.

01

Umluftkühlung

Die Prozessluft wird über die Kälteregister gekühlt.

02

Kühldusche

Wasser unterstützt die gezielte Wärmeabfuhr.

03

Mikrofeiner Nebel · Optional

Zweistoff-Zerstäuberdüsen ergänzen die Kühlung je Beschickungswagen.

IHRE VORTEILE

Schnell kühlen. Gleichmäßig im ganzen Wagen.

01

Längere Haltbarkeit

Kritische Temperaturbereiche werden gezielt und schnell durchlaufen.

02

Geringe Gewichtsverluste

Schnelles und kontrolliertes Abkühlen schützt die Produktausbeute.

03

Direkt verpackungsfähig

Die gewünschte Kerntemperatur wird ohne Zwischenlagerung erreicht.

04

Weniger Flächenbedarf

Kühlraum und zusätzliche Lagerflächen können eingespart werden.

KÜHLVERFAHREN & OPTIONEN

Kühlung im Detail.

Immer inklusive

Umluftkühlung und Kühldusche

Die Kühlung erfolgt parallel über leistungsstarke, gezielt geführte Umluft und eine integrierte Kühldusche. Dadurch wird dem Produkt Wärme schnell und gleichmäßig entzogen.

Optional

2-Stoff-Zerstäuber-Düse je Beschickungswagen

Optional ist die Anlage je Beschickungswagen mit einer speziellen 2-Stoff-Zerstäuber-Düse aus Edelstahl 1.4301 ausgestattet. Die mit Druckluft und Wasser betriebene Düse besprüht heiße, hängende oder liegende Produkte mit mikrofeinem Nebel. Die stark vergrößerte Wasseroberfläche verbessert die Verdunstungskühlung: Wärmeenergie wird dem Produkt entzogen, während der Wasserverbrauch niedrig bleibt.

INTENSIVKÜHLEN

Intensivkühlung im Gegenstromprinzip.

Zwei Kälteregister in den seitlichen Zuluftkanälen.

KÄLTEREGISTER

Gezielte Kühlung der Prozessluft.

Die Intensivkühlung erfolgt über zwei Kälteregister aus Edelstahl 1.4301, die links und rechts in den Zuluftkanälen eingebaut sind. Dort wird die zirkulierende Prozessluft abgekühlt und dem Produkt wieder zugeführt.

Die Register arbeiten im Gegenstromprinzip, um einen optimalen Wirkungsgrad zu erreichen. Die Rippenrohrbauweise bietet dabei eine große Wärmeübertragungsfläche.

Anordnung
Zwei Register, links und rechts
Einbauort
Zuluftkanäle
Wärmeaustausch
Gegenstromprinzip
Werkstoff
Edelstahl 1.4301
KÄLTEREGISTER
Kälteregister für den Einbau links und rechts in den Zuluftkanälen
Kälteregister für den Einbau links und rechts in den Zuluftkanälen

LUFTFÜHRUNG & WARTUNG

Luftführung und Wartung im Detail.

01

Hohe Umluftleistung

Leistungsstarke Luftbewegung unterstützt kurze Abkühlzeiten und schützt die Produktausbeute.

02

Gleichmäßig im ganzen Wagen

Die Luftverteilung wird auf vergleichbare Bedingungen oben, unten, mittig, links und rechts im Wagen ausgelegt.

03

Ein Lüfter je Wagenplatz

Jeder Wagenstellplatz besitzt einen eigenen Lüftermotor mit Edelstahl-Lüfterrad aus SORGO Eigenfertigung.

04

Einfach zu warten

Einzellüfter lassen sich gezielt warten und bei Mehrwagenanlagen einzeln austauschen.

05

Prozess bleibt verfügbar

Bei Ausfall eines einzelnen Lüfters bleiben die funktionsfähigen Wagenpositionen einer Mehrwagenanlage nutzbar.

OPTIONALE CIP-REINIGUNG

Vollautomatische CIP-Reinigung

Optional erhältlich. Das programmgesteuerte System übernimmt Reinigung, Einwirkzeit und Klarwasserspülung der Anlage.

Die CIP-Leitungen sind nicht isoliert.

  1. 01Zentrale Reinigungsstation

    Eine zentrale Station versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.

  2. 02Einstellbare Dosierung

    Die Reinigungsmittelzugabe lässt sich im Bereich von 1 bis 10 % einstellen.

  3. 03Druckerhöhung

    Eine leistungsstarke Edelstahlpumpe stellt einen Reinigungsdruck von etwa 10 bar bereit. So ist das System vom kundenseitigen Leitungsdruck unabhängig.

  4. 04Automatische Klarwasserspülung

    Nach Reinigung und Einwirkzeit erfolgt die automatische Spülung mit klarem Wasser.

STEUERUNG & DOKUMENTATION

SORGO SCS X1 – Ihre Prozesse im Griff.

Intuitive Bedienung am 15,6-Zoll-Industrie-Touch-Display, speicherbare Programme und präzise Prozessführung. Entdecken Sie außerdem SORGO INSPECT zur zentralen Dokumentation und die Möglichkeiten der optionalen Fernbedienung per Smartphone oder Tablet.

Steuerung & Prozessdokumentation entdecken
SORGO SCS X1 Prozesssteuerung

AUFSTELLUNG & ANLAGENBODEN

Drei Bodenausführungen.

Passend zu Aufstellung, Beschickung und Hygieneanforderungen.

01Aufstellung auf StandardbodenEinfachste bauliche Vorbereitung

Die Kammer wird auf einem fertig ausgeführten, ausreichend tragfähigen Produktionsboden montiert. Für den sicheren Übergang wird eine Einfahrtsnase eingesetzt oder ein passendes Einfahrtsblech angefertigt.

Einfachste bauliche Vorbereitung
02Bodenversenkt & niveaugleichLeichtes Einfahren schwerer Wagen

Die Anlage wird versenkt in einer Aussparung des Produktionsbodens aufgestellt und über vier Stellschrauben exakt ausnivelliert. Anschließend wird der Anlagenboden vollflächig mit Flüssigbeton unterfüllt. Die Oberkante des Anlagenbodens liegt danach bündig auf dem Niveau des Produktionsbodens, sodass die Beschickungswagen leicht eingeschoben werden können.

Leichtes Einfahren schwerer Wagen
03Hygieneboden mit UnterbodenreinigungMaximale Hygiene und Reinigbarkeit

Ein stabiler Anlagenboden mit dicht verschweißtem Unterboden steht auf Stellfüßen in einer Hygienewanne. Zwei nach oben gerichtete Reinigungsdüsen spülen den Bereich unter dem Anlagenboden gezielt.

Maximale Hygiene und Reinigbarkeit

Alle drei Bodenvarianten sind optional hochlastverstärkt ausführbar – für Lasten bis 3 Tonnen je Wagenstellplatz.

Technische Auslegung

Leistungsdaten & Abmessungen.

Wagenzahl, Anlagenmaße, Heiz- und Kühlleistungen sowie Anschlussdaten im Überblick.

Technische Daten ansehen

MASSGESCHNEIDERT

Ihre Anlage entsteht aus Ihrem Prozess.

Kapazität, Produkt, Wagenformat, Energieversorgung, Raumlayout und Automatisierungsgrad bestimmen die Lösung. SORGO plant jedes System für den realen Betriebsablauf - einschließlich Steuerung, Rauchsystem, Reinigung, Dokumentation, Montage und Inbetriebnahme.

PROJEKTIERUNG

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