KOCHEN · GAREN · KERNTEMPERATUR

Präzise Kochprozesse. Für jede Charge reproduzierbar.

SORGO Kochanlagen werden für Produkt, Wagenformat, Kapazität und verfügbare Wärmeversorgung projektspezifisch ausgelegt. Kochen bleibt zugleich ein regulärer Prozess der SORGO Heißrauchanlage.

Kochanlagen

ANWENDUNGSBEREICHE

Kochanlagen

Fleisch & WurstGeflügelPlant-basedConvenience

PROZESSFÜHRUNG

Kochen und Garen. Je nach Prozess.

Kochen und Garen sind eigenständige Funktionen. Welche Funktion eingesetzt wird, richtet sich nach Produkt, Prozess und Anlagenausführung.

01

Beladen

Produkte im Wagen einbringen.

02

Kochen

Produkte kontrolliert kochen.

03

Garen

Garprozess passend zu Produkt und Ausführung.

04

Kerntemperatur

Bis zum gewünschten Ziel.

05

Entladen

Produkte aus der Anlage entnehmen.

IHRE VORTEILE

Gleichmäßige Ergebnisse. Hohe Produktausbeute.

01

Ein Lüfter je Wagenplatz

Jeder Wagenstellplatz besitzt einen eigenen Lüftermotor mit Edelstahl-Lüfterrad aus SORGO Eigenfertigung.

02

Gleichmäßig im ganzen Wagen

Die Luftverteilung wird auf vergleichbare Ergebnisse oben, unten, mittig, links und rechts im Wagen abgestimmt.

03

Gezielt warten

Einzellüfter lassen sich separat warten und bei Bedarf austauschen.

KONSTRUKTION & HYGIENE

Hygienisch konstruiert. Auf Ihren Prozess abgestimmt.

Die Konstruktion wird hygienisch, robust und servicegerecht auf den geplanten Kochprozess abgestimmt.

01Innenraum und Boden

Edelstahl 1.4571 (V4A) für Anlageninnenraum und Innenboden.

02Außenverkleidung

Edelstahl 1.4301 (V2A) für die äußere Anlagenausführung.

03Projektbezogene Auslegung

Wagenzahl, Reihenanordnung, Wagenmaß und Türausführung bilden die Grundlage der konkreten Konstruktion.

BEHEIZUNG

Die passende Beheizung für Ihren Betrieb.

HD-Dampf, Elektro oder Gas/Öl – abgestimmt auf Ihre Energieversorgung und Ihre Prozesse.

HD-Dampf
HD-Dampfregister mit spiralberippten Rohren aus SORGO Eigenfertigung
HD-Dampfregister aus eigener Fertigung

HD-DAMPFBEHEIZUNG

HD-Dampfregister aus eigener Fertigung.

Das von SORGO gefertigte HD-Dampfregister aus Edelstahl 1.4301 überträgt die Wärme des Heizdampfs an die zirkulierende Prozessluft. Die spiralberippten Rohre bieten eine besonders große Wärmeübertragungsfläche. Dadurch erreicht das Register einen deutlich höheren Wirkungsgrad als eine Ausführung mit Glattrohren.

Werkstoff
Edelstahl 1.4301
Herstellung
Eigene Fertigung
Elektro

ELEKTROBEHEIZUNG

Elektrowärmeregister im Kopfteil der Anlage.

Das Elektrowärmeregister besteht vollständig aus hochwertigem Chromnickelstahl 1.4876 und wird im Kopfteil der Anlage eingebaut. Es überträgt die elektrisch erzeugte Wärme an die zirkulierende Prozessluft.

Werkstoff
Chromnickelstahl 1.4876
Einbauort
Kopfteil der Anlage
Gas/Öl
SORGO Röhrenwärmetauscher für Gas- und Ölbeheizung aus Edelstahl 1.4876
Wärmetauscher für Gas- und Ölbeheizung

GAS- UND ÖLBEHEIZUNG

Wärmetauscher aus eigener Fertigung.

Der Röhrenwärmetauscher wird bei SORGO aus hitzebeständigem, dickwandigem Edelstahl 1.4876 gefertigt und im Kopfteil der Anlage eingebaut. Je nach Ausführung erfolgt die Beheizung über einen Hochleistungs-Gasbrenner oder einen Ölbrenner.

Die Wärme wird über die Rohrflächen an die zirkulierende Prozessluft übertragen. Die Konstruktion ist auf einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Abgastemperaturen ausgelegt. So lässt sich die Beheizung auf die vorhandene Gas- oder Ölversorgung des Betriebs abstimmen.

Werkstoff
Edelstahl 1.4876
Gas- oder Ölbrenner
Mit Hochleistungs-Gasbrenner oder Ölbrenner

OPTIONALE AUSSTATTUNG

Gezielt ergänzen, was Ihr Prozess benötigt.

01

Kühldusche

Eine Standard-Kühldusche ist optional erhältlich. Eine aktive Intensivkühlung gehört nicht zur Kochanlage.

02

Zweistoff-Zerstäuberdüse

Optional kann je Wagenstellplatz eine Zweistoff-Zerstäuberdüse vorgesehen werden.

03

CIP-Reinigung

Das CIP-System ist optional. Eine Reinigungsstation kann mehrere angeschlossene Anlagen nacheinander sequenziell reinigen; die CIP-Leitungen sind nicht isoliert.

OPTIONALE CIP-REINIGUNG

Vollautomatische CIP-Reinigung

Optional erhältlich. Das programmgesteuerte System übernimmt Reinigung, Einwirkzeit und Klarwasserspülung der Anlage.

  1. 01Zentrale Reinigungsstation

    Eine zentrale Station versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.

  2. 02Einstellbare Dosierung

    Die Reinigungsmittelzugabe lässt sich im Bereich von 1 bis 10 % einstellen.

  3. 03Druckerhöhung

    Eine leistungsstarke Edelstahlpumpe stellt einen Reinigungsdruck von etwa 10 bar bereit. So ist das System vom kundenseitigen Leitungsdruck unabhängig.

  4. 04Automatische Klarwasserspülung

    Nach Reinigung und Einwirkzeit erfolgt die automatische Spülung mit klarem Wasser.

STEUERUNG & DOKUMENTATION

SORGO SCS X1 – Ihre Prozesse im Griff.

Intuitive Bedienung am 15,6-Zoll-Industrie-Touch-Display, speicherbare Programme und präzise Prozessführung. Entdecken Sie außerdem SORGO INSPECT zur zentralen Dokumentation und die Möglichkeiten der optionalen Fernbedienung per Smartphone oder Tablet.

Steuerung & Prozessdokumentation entdecken
SORGO SCS X1 Prozesssteuerung

AUFSTELLUNG & ANLAGENBODEN

Drei Bodenausführungen.

Passend zu Aufstellung, Beschickung und Hygieneanforderungen.

01Aufstellung auf StandardbodenEinfachste bauliche Vorbereitung

Die Kammer wird auf einem fertig ausgeführten, ausreichend tragfähigen Produktionsboden montiert. Für den sicheren Übergang wird eine Einfahrtsnase eingesetzt oder ein passendes Einfahrtsblech angefertigt.

Einfachste bauliche Vorbereitung
02Bodenversenkt & niveaugleichLeichtes Einfahren schwerer Wagen

Die Anlage wird versenkt in einer Aussparung des Produktionsbodens aufgestellt und über vier Stellschrauben exakt ausnivelliert. Anschließend wird der Anlagenboden vollflächig mit Flüssigbeton unterfüllt. Die Oberkante des Anlagenbodens liegt danach bündig auf dem Niveau des Produktionsbodens, sodass die Beschickungswagen leicht eingeschoben werden können.

Leichtes Einfahren schwerer Wagen
03Hygieneboden mit UnterbodenreinigungMaximale Hygiene und Reinigbarkeit

Ein stabiler Anlagenboden mit dicht verschweißtem Unterboden steht auf Stellfüßen in einer Hygienewanne. Zwei nach oben gerichtete Reinigungsdüsen spülen den Bereich unter dem Anlagenboden gezielt.

Maximale Hygiene und Reinigbarkeit

Alle drei Bodenvarianten sind optional hochlastverstärkt ausführbar – für Lasten bis 3 Tonnen je Wagenstellplatz.

Technische Auslegung

Leistungsdaten & Abmessungen.

Wagenzahl, Anlagenmaße, Heiz- und Kühlleistungen sowie Anschlussdaten im Überblick.

Technische Daten ansehen

PROSPEKT

Technische Informationen zum Mitnehmen.

Produktübersicht, Verfahren und Ausstattungsoptionen kompakt als PDF.

MASSGESCHNEIDERT

Ihre Kochanlage entsteht aus Ihrem Prozess.

Produkt, Kapazität, Wagenformat, Energieversorgung, Raumlayout und Automatisierungsgrad bestimmen die endgültige Lösung.

PROJEKTIERUNG

Besprechen wir Ihre Anforderungen.

Zuständigen Ansprechpartner finden