PARZENIE · OBRÓBKA CIEPLNA · TEMPERATURA RDZENIA

Precyzyjne procesy parzenia. Powtarzalne dla każdej partii.

Urządzenia parzelnicze SORGO są projektowane indywidualnie do produktu, formatu wózków, wydajności i dostępnego źródła ciepła. Parzenie pozostaje jednocześnie standardowym procesem komory SORGO do wędzenia na gorąco.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Urządzenia parzelnicze

Mięso i wędlinyDróbProdukty roślinneDania gotowe

PROWADZENIE PROCESU

Parzenie i obróbka cieplna. Zależnie od procesu.

Parzenie i obróbka cieplna to odrębne funkcje. Wybór funkcji zależy od produktu, procesu i wykonania instalacji.

Załadunek

Wprowadzenie produktów na wózku.

Parzenie

Parzenie produktów w kontrolowanych warunkach.

Obróbka cieplna

Obróbka cieplna dostosowana do produktu i wykonania.

Temperatura rdzenia

Aż do osiągnięcia pożądanego celu.

Rozładunek

Wyjęcie produktów z urządzenia.

TWOJE KORZYŚCI

Równomierne wyniki. Wysoki uzysk produktu.

Jeden wentylator na stanowisko wózka

Każde stanowisko wózka ma własny silnik wentylatora z wirnikiem ze stali nierdzewnej własnej produkcji SORGO.

Równomiernie w całym wózku

Rozdział powietrza jest dostosowany do uzyskiwania porównywalnych wyników na górze, na dole, w środku oraz po lewej i prawej stronie wózka.

Ukierunkowana konserwacja

Poszczególne wentylatory można serwisować oddzielnie i w razie potrzeby wymieniać.

KONSTRUKTION & HYGIENE

Higieniczna konstrukcja. Dostosowana do procesu.

Higieniczna, solidna i przyjazna serwisowi konstrukcja jest dostosowywana do planowanego procesu parzenia.

01Wnętrze i podłoga

Stal nierdzewna 1.4571 (V4A) na wnętrze urządzenia i podłogę wewnętrzną.

02Obudowa zewnętrzna

Stal nierdzewna 1.4301 (V2A) na zewnętrzne elementy urządzenia.

03Dobór do konkretnego projektu

Liczba wózków, układ rzędów, wymiary wózków i wykonanie drzwi stanowią podstawę konkretnej konstrukcji.

OGRZEWANIE

Ogrzewanie dopasowane do Państwa zakładu.

Para wysokoprężna, ogrzewanie elektryczne lub gazowe/olejowe – dostosowane do dostępnych mediów i procesów.

Para wysokociśnieniowa

Wysokociśnieniowa nagrzewnica parowa z rurami spiralnie żebrowanymi własnej produkcji SORGO — Wysokociśnieniowa nagrzewnica parowa własnej produkcji

OGRZEWANIE PARĄ WYSOKOCIŚNIENIOWĄ

Wysokociśnieniowa nagrzewnica parowa własnej produkcji.

Wykonany przez SORGO wymiennik parowy na parę wysokoprężną ze stali nierdzewnej 1.4301 przekazuje ciepło pary grzewczej do cyrkulującego powietrza procesowego. Rury z ożebrowaniem spiralnym zapewniają szczególnie dużą powierzchnię wymiany ciepła. Dzięki temu wymiennik osiąga znacznie wyższą sprawność niż wykonanie z rur gładkich.

Materiał: Stal nierdzewna 1.4301
Produkcja: Własna produkcja

Elektryczne

OGRZEWANIE ELEKTRYCZNE

Elektryczna nagrzewnica w górnej części urządzenia.

Elektryczna nagrzewnica jest w całości wykonana z wysokiej jakości stali chromowo-niklowej 1.4876 i zamontowana w górnej części urządzenia. Przekazuje ciepło wytwarzane elektrycznie do cyrkulującego powietrza procesowego.

Materiał: Stal chromowo-niklowa 1.4876
Miejsce montażu: Górna część urządzenia

Gaz/olej

Rurowy wymiennik ciepła SORGO do ogrzewania gazowego i olejowego ze stali nierdzewnej 1.4876 — Wymiennik ciepła do ogrzewania gazowego i olejowego

OGRZEWANIE GAZOWE I OLEJOWE

Wymiennik ciepła własnej produkcji.

Rurowy wymiennik ciepła jest produkowany przez SORGO z żaroodpornej, grubościennej stali nierdzewnej 1.4876 i montowany w górnej części urządzenia. W zależności od wykonania ogrzewanie zapewnia wysokowydajny palnik gazowy lub palnik olejowy.

Ciepło jest przekazywane przez powierzchnie rur do cyrkulującego powietrza procesowego. Konstrukcję opracowano z myślą o wysokiej sprawności i niskich temperaturach spalin. Ogrzewanie można w ten sposób dostosować do dostępnego w zakładzie zasilania gazem lub olejem.

Materiał: Stal nierdzewna 1.4876
Palnik gazowy lub olejowy: Z wysokowydajnym palnikiem gazowym lub palnikiem olejowym

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Dodaj dokładnie to, czego wymaga proces.

Natrysk chłodzący

Standardowy natrysk chłodzący jest dostępny opcjonalnie. Aktywne intensywne schładzanie nie stanowi części urządzenia parzelniczego.

Dwuczynnikowa dysza rozpylająca

Opcjonalnie można przewidzieć jedną dwuczynnikową dyszę rozpylającą na każde stanowisko wózka.

Mycie CIP

System CIP jest opcjonalny. Jedna stacja mycia może sekwencyjnie myć kilka podłączonych urządzeń, jedno po drugim; przewody CIP nie są izolowane.

OPCJONALNE MYCIE CIP

W pełni automatyczne mycie CIP

Dostępne opcjonalnie. System sterowany programowo realizuje mycie urządzenia, czas działania środka myjącego i płukanie czystą wodą.

01Centralna stacja mycia
Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.
02Regulowane dozowanie
Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.
03Podnoszenie ciśnienia
Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.
04Automatyczne płukanie czystą wodą
Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.

STEROWANIE I DOKUMENTACJA

SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.

Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.

Poznaj sterowanie i dokumentację procesową

GALERIA

Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.

USTAWIENIE I PODŁOGA URZĄDZENIA

Trzy warianty podłogi.

Dostosowane do wymagań montażu, załadunku i higieny.

01Ustawienie na standardowej podłodzeNajprostsze przygotowanie budowlane

Komora jest montowana na gotowej podłodze produkcyjnej o wystarczającej nośności. Dla bezpiecznego przejazdu stosuje się próg najazdowy lub wykonuje odpowiednią blachę najazdową.

Najprostsze przygotowanie budowlane

02Zagłębienie w podłodze i równy poziomŁatwy wjazd ciężkich wózków

Urządzenie jest ustawiane w zagłębieniu podłogi produkcyjnej i dokładnie poziomowane czterema śrubami regulacyjnymi. Następnie podłoga urządzenia jest na całej powierzchni podlana płynnym betonem. Górna krawędź podłogi urządzenia znajduje się wtedy na równi z podłogą produkcyjną, co umożliwia łatwe wsuwanie wózków załadunkowych.

Łatwy wjazd ciężkich wózków

03Podłoga higieniczna z myciem od spoduMaksymalna higiena i możliwość mycia

Stabilna podłoga urządzenia ze szczelnie zespawanym spodem stoi na regulowanych stopach w wannie higienicznej. Dwie dysze myjące skierowane w górę precyzyjnie płuczą obszar pod podłogą urządzenia.

Maksymalna higiena i możliwość mycia

Wszystkie trzy warianty podłogi mogą być opcjonalnie wzmocnione do obciążeń do 3 ton na stanowisko wózka.

Dobór techniczny

Parametry wydajnościowe i wymiary.

Liczba wózków, wymiary urządzenia, moc grzewcza i chłodnicza oraz dane przyłączy w jednym miejscu.

Zobacz dane techniczne

PROSPEKT

Informacje techniczne do pobrania.

Zwięzły przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w pliku PDF.

NA MIARĘ

Państwa urządzenie parzelnicze powstaje w oparciu o proces.

Produkt, wydajność, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają ostateczne rozwiązanie.

PROJEKTOWANIE

Porozmawiajmy o Państwa wymaganiach.

Znajdź właściwą osobę kontaktową