Schładzanie powietrzem obiegowym
Powietrze procesowe jest schładzane przez wymienniki chłodnicze.

Urządzenia intensywnego schładzania
Komory intensywnego schładzania SORGO łączą zimne powietrze, natryski wodne i zamgławianie z kompaktowymi wymiennikami z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej. Szybkie przejście przez krytyczne zakresy temperatur – kontrolowane chłodzenie do wymaganej temperatury wewnątrz produktu.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ
METODY SCHŁADZANIA
Powietrze procesowe jest schładzane przez wymienniki chłodnicze.
Woda wspomaga ukierunkowane odprowadzanie ciepła.
Dysze dwuczynnikowe uzupełniają schładzanie na każdym wózku załadowczym.
TWOJE KORZYŚCI
Krytyczne zakresy temperatur są pokonywane szybko i w sposób kontrolowany.
Szybkie i kontrolowane schładzanie chroni wydajność produktu.
Wymagana temperatura rdzenia jest osiągana bez magazynowania pośredniego.
Można zaoszczędzić przestrzeń chłodni i dodatkowego magazynowania.
METODY CHŁODZENIA I OPCJE
Chłodzenie odbywa się równolegle poprzez wydajny, ukierunkowany obieg powietrza i zintegrowany natrysk chłodzący. Dzięki temu ciepło jest odbierane z produktu szybko i równomiernie.
Opcjonalnie urządzenie jest wyposażane w specjalną dwuczynnikową dyszę rozpylającą ze stali nierdzewnej 1.4301 na każdy wózek załadunkowy. Dysza zasilana sprężonym powietrzem i wodą opryskuje gorące produkty wiszące lub leżące mikrodrobną mgłą. Znacznie zwiększona powierzchnia wody poprawia chłodzenie przez parowanie: energia cieplna jest odbierana z produktu, a zużycie wody pozostaje niskie.
INTENSYWNE CHŁODZENIE
Dwie chłodnice w bocznych kanałach nawiewnych.
CHŁODNICE
Intensywne chłodzenie odbywa się za pomocą dwóch chłodnic ze stali nierdzewnej 1.4301, zamontowanych po lewej i prawej stronie w kanałach nawiewnych. Cyrkulujące powietrze procesowe jest w nich schładzane, a następnie kierowane z powrotem do produktu.
Chłodnice pracują w układzie przeciwprądowym, aby osiągnąć optymalną sprawność. Konstrukcja z rur ożebrowanych zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła.
ROZPROWADZENIE POWIETRZA I KONSERWACJA
Wydajny ruch powietrza wspiera krótkie czasy schładzania i chroni wydajność produktu.
Rozdział powietrza jest projektowany dla porównywalnych warunków na górze, na dole, w środku oraz po lewej i prawej stronie wózka.
Każde stanowisko wózka ma własny silnik wentylatora z wirnikiem ze stali nierdzewnej własnej produkcji SORGO.
Pojedyncze wentylatory można konserwować oddzielnie, a w urządzeniach wielowózkowych indywidualnie wymieniać.
W razie awarii pojedynczego wentylatora sprawne stanowiska wózków urządzenia wielowózkowego pozostają użyteczne.
OPCJONALNE MYCIE CIP
Dostępne opcjonalnie. System sterowany programowo realizuje mycie urządzenia, czas działania środka myjącego i płukanie czystą wodą.
Przewody CIP nie są izolowane.
Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.
Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.
Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.
Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.
STEROWANIE I DOKUMENTACJA
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesowąGALERIA
NA MIARĘ
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.