Chłodzenie powietrzem obiegowym i natrysk chłodzący
Chłodzenie odbywa się równolegle poprzez wydajny, ukierunkowany obieg powietrza i zintegrowany natrysk chłodzący. Dzięki temu ciepło jest odbierane z produktu szybko i równomiernie.
SZYBKIE SCHŁADZANIE · BEZPIECZEŃSTWO PRODUKTU
Szybko przez krytyczne zakresy temperatur – pod kontrolą aż do wymaganej temperatury rdzenia.
Urządzenia intensywnego schładzania SORGO łączą ukierunkowane zimne powietrze, natrysk wodny i mgłę z indywidualnie obliczanymi wymiennikami z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej. Zwiększona powierzchnia zapewnia dużą moc chłodniczą na małej przestrzeni; obciążenie produktem, format wózków i wymagany czas schładzania określają dobór dla projektu.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Urządzenia intensywnego schładzania
Wyroby parzone i gotowaneSzynka gotowanaDrób i rybyProdukty pakowane
PRZEBIEG PROCESU
01Załadunek produktu
02Natrysk lub zamgławianie
03Intensywne prowadzenie zimnego powietrza
04Monitorowanie temperatury rdzenia
05Suszenie powierzchni
06Wyjęcie produktu
METODY CHŁODZENIA I OPCJE
Powietrze obiegowe, natrysk chłodzący i opcjonalna mikrodrobna mgła.
Każde urządzenie intensywnego schładzania łączy intensywne chłodzenie powietrzem obiegowym z seryjnie zintegrowanym natryskiem chłodzącym. Systemy opcjonalne rozszerzają metody chłodzenia i mycie.
Mycie automatyczne
Opcjonalnie dostępne jest automatyczne mycie dostosowane do geometrii urządzenia.
Urządzenie intensywnego schładzania SORGO oferuje następujące korzyści
Krytyczne zakresy temperatur są pokonywane szybko i w sposób kontrolowany.
Szybkie i kontrolowane schładzanie chroni wydajność produktu.
Wymagana temperatura rdzenia jest osiągana bez magazynowania pośredniego.
Można zaoszczędzić przestrzeń chłodni i dodatkowego magazynowania.
Dwuczynnikowa dysza rozpylająca na każdy wózek załadunkowy
Opcjonalnie urządzenie jest wyposażane w specjalną dwuczynnikową dyszę rozpylającą ze stali nierdzewnej 1.4301 na każdy wózek załadunkowy. Dysza zasilana sprężonym powietrzem i wodą opryskuje gorące produkty wiszące lub leżące mikrodrobną mgłą. Znacznie zwiększona powierzchnia wody poprawia chłodzenie przez parowanie: energia cieplna jest odbierana z produktu, a zużycie wody pozostaje niskie.
CHŁODNICE · PRODUKCJA WŁASNA
Kluczowy element cieplny pochodzi bezpośrednio od SORGO.
SORGO produkuje chłodnice z ożebrowanych rur ze stali nierdzewnej. Dobór i integrację dostosowuje się do obciążenia produktem i czasu chłodzenia. Zdjęcie przedstawia instalację intensywnego chłodzenia, a nie nagrzewnicę parową.
Dobór, wykonanie i integracja u jednego dostawcy – bez zbędnych punktów styku z zewnętrznymi dostawcami wymienników.
Rury, żebra, kolektory i rozdzielacze są produkowane w higienicznym wykonaniu ze stali nierdzewnej i dostarczane z odpowiednimi zaworami regulacyjnymi.
Indywidualnie do CO₂, freonu/HFC, glikolu, amoniaku i innych uzgodnionych czynników chłodniczych.
Dobór i integracja dla projektu odpowiednio do zakresu temperatur, mocy i istniejącego zasilania energią.
Instalacje intensywnego chłodzenia nie mają nagrzewnicy parowej. Przy opcjonalnej funkcji gotowania/parzenia ciepło procesowe zapewnia energia elektryczna, gaz lub olej, zależnie od wykonania. Funkcja ta wykorzystuje wtrysk wody i wytwarzanie pary w procesie.
Intensywne schładzanie
SORGO oblicza i produkuje kompaktowe wymienniki z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej, odpowiednio do obciążenia produktem, temperatury początkowej i wymaganego czasu schładzania.
- Glikol, freon lub amoniak
- Duża moc chłodnicza na małej przestrzeni przy higienicznej konstrukcji
- Bezpośrednie dopasowanie do prowadzenia powietrza, natrysku, czujników i sterowania
PROJEKTOWANIE SORGO · JAKOŚĆ PRODUKTU
Szybkie, równomierne schładzanie przy możliwie małych ubytkach masy.
Wysoka wydajność obiegu powietrza
Wydajny ruch powietrza wspiera krótkie czasy schładzania i chroni wydajność produktu.
Równomiernie w całym wózku
Rozdział powietrza jest projektowany dla porównywalnych warunków na górze, na dole, w środku oraz po lewej i prawej stronie wózka.
Jeden wentylator na stanowisko wózka
Każde stanowisko wózka ma własny silnik wentylatora z wirnikiem ze stali nierdzewnej własnej produkcji SORGO.
Łatwa konserwacja
Pojedyncze wentylatory można konserwować oddzielnie, a w urządzeniach wielowózkowych indywidualnie wymieniać.
Proces pozostaje dostępny
W razie awarii pojedynczego wentylatora sprawne stanowiska wózków urządzenia wielowózkowego pozostają użyteczne.
Opcjonalne mycie CIP
Jedna stacja mycia może myć kilka podłączonych urządzeń kolejno w zdefiniowanych sekwencjach. Przewody CIP nie są izolowane.
STEROWANIE I DOKUMENTACJA PROCESOWA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Obsługa jest dostosowywana do chłodzenia, natrysku i innych rzeczywiście dostępnych funkcji urządzenia.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
WYKONANIE I SZCZEGÓŁY
Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.
01 / 02
TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen, Kälteleistung und Anschlusswerte in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie Kochfunktion, Reihenanordnung und Kältemedium. Die Tabelle zeigt die gesicherten IK-Baugrößen und berechnet 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen.
01
Ausführung konfigurieren
Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Intensivkühlanlage.
Gewählte AusführungOhne Kochfunktion · 1-reihig · Glykol
Kälteleistung · 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen bei −15 °C Vorlauftemperatur.
Intensivkühlanlagen haben kein Dampfregister. Bei optionaler Koch-/Garfunktion wird die Prozesswärme je nach Ausführung elektrisch, mit Gas oder Öl bereitgestellt. Die Koch-/Garfunktion erfolgt über Wassereinspeisung und Dampferzeugung im Prozess.
02
Leistungen und Abmessungen
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|
| IK 3.000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 15 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 4 kW |
| IK 6.000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 7 kW |
| IK 9.000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 45 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 10 kW |
| IK 12.000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 13 kW |
| IK 15.000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 75 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 16 kW |
| IK 18.000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 19 kW |
| IK 24.000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 25 kW |
| IK 30.000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 31 kW |
| IK 36.000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 37 kW |
Planungshinweis
Die Höhe wird getrennt für das Anlagengehäuse und die zusätzlichen 300 mm für den Umluftmotor angegeben. Die Kälteleistung gilt bei −15 °C Vorlauftemperatur. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Intensivkühlanlage wird individuell ausgelegt und gefertigt.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.