Urządzenia intensywnego schładzania

Wydajne chłodzenie. Zachowana jakość.

Komory intensywnego schładzania SORGO łączą zimne powietrze, natryski wodne i zamgławianie z kompaktowymi wymiennikami z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej. Szybkie przejście przez krytyczne zakresy temperatur – kontrolowane chłodzenie do wymaganej temperatury wewnątrz produktu.

Komora intensywnego schładzania SORGO na 5 wózków – widok ogólny

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Urządzenia intensywnego schładzania

Wyroby parzone i gotowaneSzynka gotowanaDrób i rybyProdukty pakowane

METODY SCHŁADZANIA

Trzy metody schładzania. Dopasowane do procesu.

01

Schładzanie powietrzem obiegowym

Powietrze procesowe jest schładzane przez wymienniki chłodnicze.

02

Natrysk chłodzący

Woda wspomaga ukierunkowane odprowadzanie ciepła.

03

Drobna mgła · Opcja

Dysze dwuczynnikowe uzupełniają schładzanie na każdym wózku załadowczym.

TWOJE KORZYŚCI

Szybkie schładzanie. Równomiernie w całym wózku.

01

Dłuższa trwałość

Krytyczne zakresy temperatur są pokonywane szybko i w sposób kontrolowany.

02

Niewielkie ubytki masy

Szybkie i kontrolowane schładzanie chroni wydajność produktu.

03

Gotowość do bezpośredniego pakowania

Wymagana temperatura rdzenia jest osiągana bez magazynowania pośredniego.

04

Mniejsze zapotrzebowanie na powierzchnię

Można zaoszczędzić przestrzeń chłodni i dodatkowego magazynowania.

METODY CHŁODZENIA I OPCJE

Chłodzenie w szczegółach.

Zawsze w zestawie

Chłodzenie powietrzem obiegowym i natrysk chłodzący

Chłodzenie odbywa się równolegle poprzez wydajny, ukierunkowany obieg powietrza i zintegrowany natrysk chłodzący. Dzięki temu ciepło jest odbierane z produktu szybko i równomiernie.

Opcjonalnie

Dwuczynnikowa dysza rozpylająca na każdy wózek załadunkowy

Opcjonalnie urządzenie jest wyposażane w specjalną dwuczynnikową dyszę rozpylającą ze stali nierdzewnej 1.4301 na każdy wózek załadunkowy. Dysza zasilana sprężonym powietrzem i wodą opryskuje gorące produkty wiszące lub leżące mikrodrobną mgłą. Znacznie zwiększona powierzchnia wody poprawia chłodzenie przez parowanie: energia cieplna jest odbierana z produktu, a zużycie wody pozostaje niskie.

INTENSYWNE CHŁODZENIE

Intensywne chłodzenie w układzie przeciwprądowym.

Dwie chłodnice w bocznych kanałach nawiewnych.

CHŁODNICE

Ukierunkowane chłodzenie powietrza procesowego.

Intensywne chłodzenie odbywa się za pomocą dwóch chłodnic ze stali nierdzewnej 1.4301, zamontowanych po lewej i prawej stronie w kanałach nawiewnych. Cyrkulujące powietrze procesowe jest w nich schładzane, a następnie kierowane z powrotem do produktu.

Chłodnice pracują w układzie przeciwprądowym, aby osiągnąć optymalną sprawność. Konstrukcja z rur ożebrowanych zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła.

Rozmieszczenie
Dwie chłodnice, po lewej i prawej stronie
Miejsce montażu
Kanały nawiewne
Wymiana ciepła
Układ przeciwprądowy
Materiał
Stal nierdzewna 1.4301
CHŁODNICE
Chłodnice do montażu po lewej i prawej stronie w kanałach nawiewnych
Chłodnice do montażu po lewej i prawej stronie w kanałach nawiewnych

ROZPROWADZENIE POWIETRZA I KONSERWACJA

Rozprowadzenie powietrza i konserwacja w szczegółach.

01

Wysoka wydajność obiegu powietrza

Wydajny ruch powietrza wspiera krótkie czasy schładzania i chroni wydajność produktu.

02

Równomiernie w całym wózku

Rozdział powietrza jest projektowany dla porównywalnych warunków na górze, na dole, w środku oraz po lewej i prawej stronie wózka.

03

Jeden wentylator na stanowisko wózka

Każde stanowisko wózka ma własny silnik wentylatora z wirnikiem ze stali nierdzewnej własnej produkcji SORGO.

04

Łatwa konserwacja

Pojedyncze wentylatory można konserwować oddzielnie, a w urządzeniach wielowózkowych indywidualnie wymieniać.

05

Proces pozostaje dostępny

W razie awarii pojedynczego wentylatora sprawne stanowiska wózków urządzenia wielowózkowego pozostają użyteczne.

OPCJONALNE MYCIE CIP

W pełni automatyczne mycie CIP

Dostępne opcjonalnie. System sterowany programowo realizuje mycie urządzenia, czas działania środka myjącego i płukanie czystą wodą.

Przewody CIP nie są izolowane.

  1. 01Centralna stacja mycia

    Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.

  2. 02Regulowane dozowanie

    Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.

  3. 03Podnoszenie ciśnienia

    Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.

  4. 04Automatyczne płukanie czystą wodą

    Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.

STEROWANIE I DOKUMENTACJA

SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.

Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.

Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
Sterowanie procesowe SORGO SCS X1

USTAWIENIE I PODŁOGA URZĄDZENIA

Trzy warianty podłogi.

Dostosowane do wymagań montażu, załadunku i higieny.

01Ustawienie na standardowej podłodzeNajprostsze przygotowanie budowlane

Komora jest montowana na gotowej podłodze produkcyjnej o wystarczającej nośności. Dla bezpiecznego przejazdu stosuje się próg najazdowy lub wykonuje odpowiednią blachę najazdową.

Najprostsze przygotowanie budowlane
02Zagłębienie w podłodze i równy poziomŁatwy wjazd ciężkich wózków

Urządzenie jest ustawiane w zagłębieniu podłogi produkcyjnej i dokładnie poziomowane czterema śrubami regulacyjnymi. Następnie podłoga urządzenia jest na całej powierzchni podlana płynnym betonem. Górna krawędź podłogi urządzenia znajduje się wtedy na równi z podłogą produkcyjną, co umożliwia łatwe wsuwanie wózków załadunkowych.

Łatwy wjazd ciężkich wózków
03Podłoga higieniczna z myciem od spoduMaksymalna higiena i możliwość mycia

Stabilna podłoga urządzenia ze szczelnie zespawanym spodem stoi na regulowanych stopach w wannie higienicznej. Dwie dysze myjące skierowane w górę precyzyjnie płuczą obszar pod podłogą urządzenia.

Maksymalna higiena i możliwość mycia

Wszystkie trzy warianty podłogi mogą być opcjonalnie wzmocnione do obciążeń do 3 ton na stanowisko wózka.

Dobór techniczny

Parametry wydajnościowe i wymiary.

Liczba wózków, wymiary urządzenia, moc grzewcza i chłodnicza oraz dane przyłączy w jednym miejscu.

Zobacz dane techniczne

NA MIARĘ

Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.

Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.

PROJEKTOWANIE

Porozmawiajmy o Państwa wymaganiach.

Znajdź właściwą osobę kontaktową