Installations de refroidissement intensif

Refroidissement puissant. Qualité préservée.

Les installations de refroidissement intensif SORGO associent air froid, douches d’eau et brumisation à des batteries compactes à tubes à ailettes en acier inoxydable. Traversée rapide des plages de température critiques – refroidissement contrôlé jusqu’à la température à cœur souhaitée.

Installation de refroidissement intensif SORGO à 5 chariots – vue d’ensemble

DOMAINES D’APPLICATION

Installations de refroidissement intensif

Produits échaudés et cuitsJambon cuitVolaille et poissonProduits emballés

MÉTHODES DE REFROIDISSEMENT

Trois méthodes de refroidissement. Adaptées au procédé.

01

Refroidissement par air recyclé

L’air de procédé est refroidi par les batteries froides.

02

Douche de refroidissement

L’eau favorise l’évacuation ciblée de la chaleur.

03

Brouillard microfin · En option

Des buses d’atomisation à deux fluides complètent le refroidissement pour chaque chariot de chargement.

VOS AVANTAGES

Refroidir rapidement. Uniformément sur tout le chariot.

01

Durée de conservation prolongée

Les plages de températures critiques sont traversées rapidement et de manière ciblée.

02

Faibles pertes de poids

Un refroidissement rapide et contrôlé préserve le rendement produit.

03

Prêt à emballer directement

La température à cœur souhaitée est atteinte sans stockage intermédiaire.

04

Moins d’espace nécessaire

Une chambre froide et des surfaces de stockage supplémentaires peuvent être économisées.

PROCÉDÉS DE REFROIDISSEMENT ET OPTIONS

Le refroidissement en détail.

Toujours inclus

Refroidissement par air recyclé et douche de refroidissement

Le refroidissement s’effectue simultanément par un air recyclé puissant et dirigé et par une douche intégrée. La chaleur est ainsi extraite du produit rapidement et uniformément.

En option

Buse d’atomisation bifluide par chariot de chargement

En option, chaque chariot de chargement dispose d’une buse spéciale d’atomisation bifluide en acier inoxydable 1.4301. Fonctionnant à l’air comprimé et à l’eau, elle pulvérise un brouillard microfin sur les produits chauds suspendus ou posés. La surface de l’eau fortement accrue améliore le refroidissement évaporatif : l’énergie thermique est extraite du produit tout en maintenant une faible consommation d’eau.

REFROIDISSEMENT INTENSIF

Refroidissement intensif selon le principe du contre-courant.

Deux batteries de refroidissement dans les gaines latérales de soufflage.

BATTERIES DE REFROIDISSEMENT

Refroidissement ciblé de l'air de process.

Le refroidissement intensif est assuré par deux batteries de refroidissement en acier inoxydable 1.4301, installées à gauche et à droite dans les gaines de soufflage. L'air de process en circulation y est refroidi puis ramené vers le produit.

Les batteries fonctionnent selon le principe du contre-courant afin d'obtenir un rendement optimal. Leur construction à tubes à ailettes offre une grande surface d'échange thermique.

Disposition
Deux batteries, à gauche et à droite
Emplacement de montage
Gaines de soufflage
Échange thermique
Principe du contre-courant
Matériau
Acier inoxydable 1.4301
BATTERIES DE REFROIDISSEMENT
Batteries de refroidissement pour montage à gauche et à droite dans les gaines de soufflage
Batteries de refroidissement pour montage à gauche et à droite dans les gaines de soufflage

DISTRIBUTION DE L’AIR ET MAINTENANCE

Distribution de l’air et maintenance en détail.

01

Débit élevé d’air recyclé

Un mouvement d’air puissant favorise des temps de refroidissement courts et préserve le rendement produit.

02

Une homogénéité dans tout le chariot

La distribution d’air est conçue pour des conditions comparables en haut, en bas, au centre, à gauche et à droite du chariot.

03

Un ventilateur par emplacement de chariot

Chaque emplacement de chariot dispose de son propre moteur de ventilateur et d’une roue en acier inoxydable fabriquée par SORGO.

04

Facilité d’entretien

Les ventilateurs individuels peuvent être entretenus de manière ciblée et remplacés séparément sur les installations multichariots.

05

Le procédé reste disponible

En cas de panne d’un ventilateur, les emplacements opérationnels d’une installation multichariots restent utilisables.

NETTOYAGE CIP EN OPTION

Nettoyage CIP entièrement automatique

Disponible en option. Le système piloté par programme prend en charge le nettoyage, le temps de contact et le rinçage à l’eau claire de l’installation.

Les conduites CIP ne sont pas isolées.

  1. 01Station de nettoyage centralisée

    Une station centrale alimente plusieurs installations raccordées et les nettoie automatiquement l’une après l’autre.

  2. 02Dosage réglable

    L’ajout de produit de nettoyage est réglable de 1 à 10 %.

  3. 03Surpression

    Une pompe inox performante fournit une pression de nettoyage d’environ 10 bar. Le système est ainsi indépendant de la pression du réseau du client.

  4. 04Rinçage automatique à l’eau claire

    Après le nettoyage et le temps d’action, le rinçage à l’eau claire s’effectue automatiquement.

COMMANDE ET DOCUMENTATION

SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.

Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.

Découvrir la commande et la documentation des procédés
Commande de procédés SORGO SCS X1

IMPLANTATION ET SOL DE L’INSTALLATION

Trois configurations de sol.

Adaptées aux exigences d’implantation, de chargement et d’hygiène.

01Pose sur sol standardPréparation du bâtiment la plus simple

La chambre est montée sur un sol de production fini présentant une portance suffisante. Une rampe d’entrée courte est utilisée ou une tôle d’accès adaptée est fabriquée pour assurer une transition sûre.

Préparation du bâtiment la plus simple
02Encastrement affleurant au solEntrée facile des chariots lourds

L’installation est placée dans une réservation du sol de production et mise précisément à niveau au moyen de quatre vis de réglage. Le dessous du sol de l’installation est ensuite entièrement rempli de béton fluide. La surface du sol de l’installation affleure alors le sol de production, ce qui permet d’introduire facilement les chariots de chargement.

Entrée facile des chariots lourds
03Sol hygiénique avec nettoyage sous le plancherHygiène et nettoyabilité maximales

Un sol d’installation robuste avec sous-face soudée étanche repose sur des pieds réglables dans un bac hygiénique. Deux buses de nettoyage dirigées vers le haut rincent de manière ciblée la zone sous le sol de l’installation.

Hygiène et nettoyabilité maximales

Les trois variantes de sol peuvent être renforcées en option pour des charges allant jusqu’à 3 tonnes par emplacement de chariot.

Dimensionnement technique

Performances et dimensions.

Nombre de chariots, dimensions de l’installation, puissances de chauffage et de refroidissement et données de raccordement en un coup d’œil.

Consulter les données techniques

SUR MESURE

Votre installation naît de votre procédé.

La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris la commande, le système de fumage, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.

ÉTUDE DE PROJET

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