Installation de refroidissement intensif SORGO ouverte

REFROIDISSEMENT RAPIDE · SÉCURITÉ DES PRODUITS

Traverser rapidement les plages de températures critiques, de manière contrôlée jusqu’à la température à cœur souhaitée.

Les installations de refroidissement intensif SORGO associent l’air froid dirigé, la douche d’eau et la brumisation à des batteries inox à tubes à ailettes calculées sur mesure. La surface accrue fournit une puissance frigorifique élevée dans un espace réduit ; la charge produit, le format des chariots et le temps de refroidissement souhaité déterminent le dimensionnement propre au projet.

DOMAINES D’APPLICATION

Installations de refroidissement intensif

Produits échaudés et cuitsJambon cuitVolaille et poissonProduits emballés

DÉROULEMENT DU PROCÉDÉ

01Charger les produits
02Doucher ou brumiser
03Diriger un flux d’air froid intensif
04Surveiller la température à cœur
05Sécher la surface
06Retirer les produits

PROCÉDÉS DE REFROIDISSEMENT ET OPTIONS

Air recyclé, douche de refroidissement et brouillard microfin en option.

Chaque installation de refroidissement intensif associe le refroidissement intensif par air recyclé à une douche de refroidissement intégrée de série. Des systèmes optionnels complètent les procédés de refroidissement et le nettoyage.

Toujours inclus

Refroidissement par air recyclé et douche de refroidissement

Le refroidissement s’effectue simultanément par un air recyclé puissant et dirigé et par une douche intégrée. La chaleur est ainsi extraite du produit rapidement et uniformément.

En option

Nettoyage automatique

Un nettoyage automatique adapté à la géométrie de l’installation est disponible en option.

L’installation de refroidissement intensif SORGO offre les avantages suivants

01Durée de conservation prolongée

Les plages de températures critiques sont traversées rapidement et de manière ciblée.

02Faibles pertes de poids

Un refroidissement rapide et contrôlé préserve le rendement produit.

03Prêt à emballer directement

La température à cœur souhaitée est atteinte sans stockage intermédiaire.

04Moins d’espace nécessaire

Une chambre froide et des surfaces de stockage supplémentaires peuvent être économisées.

En option

Buse d’atomisation bifluide par chariot de chargement

En option, chaque chariot de chargement dispose d’une buse spéciale d’atomisation bifluide en acier inoxydable 1.4301. Fonctionnant à l’air comprimé et à l’eau, elle pulvérise un brouillard microfin sur les produits chauds suspendus ou posés. La surface de l’eau fortement accrue améliore le refroidissement évaporatif : l’énergie thermique est extraite du produit tout en maintenant une faible consommation d’eau.

Douche de refroidissement latérale SORGO
SORGOBrumisation en fonctionnement

BATTERIES FROID · FABRICATION INTERNE

Le composant thermique central vient directement de SORGO.

SORGO fabrique des batteries froid à tubes à ailettes en inox. Leur dimensionnement et leur intégration sont adaptés à la charge produit et au temps de refroidissement. L’image montre l’installation de refroidissement intensif, pas une batterie vapeur.

Installation de refroidissement intensif SORGO ouverte
Installation de refroidissement intensif SORGO ouverte
01Fabrication en propre

Dimensionnement, fabrication et intégration par un seul fournisseur, sans interfaces inutiles avec des fournisseurs externes de batteries.

02Acier inoxydable 1.4301

Tubes, ailettes, collecteurs et distributeurs sont fabriqués en acier inoxydable de conception hygiénique et livrés avec les vannes de régulation adaptées.

03Fluides frigorifiques

Selon le projet, pour CO₂, fréon/HFC, glycol, ammoniac et autres fluides frigorifiques convenus.

04Intégration thermique

Dimensionnement et intégration propres au projet selon la plage de température, la puissance et l’alimentation énergétique existante.

Les installations de refroidissement intensif n’ont pas de batterie vapeur. Pour la cuisson optionnelle, la chaleur de process est fournie par l’électricité, le gaz ou le fioul, selon la configuration. La cuisson utilise une injection d’eau et la production de vapeur dans le process.

Refroidissement intensif

SORGO calcule et fabrique des batteries compactes à tubes inox à ailettes selon la charge produit, la température initiale et le temps de refroidissement requis.

  • Glycol, fréon ou ammoniac
  • Puissance frigorifique élevée dans un espace réduit, avec une construction hygiénique
  • Coordination directe avec la circulation d’air, la douche, les capteurs et la commande

INGÉNIERIE SORGO · QUALITÉ PRODUIT

Un refroidissement rapide et homogène avec une perte de poids aussi faible que possible.

01

Débit élevé d’air recyclé

Un mouvement d’air puissant favorise des temps de refroidissement courts et préserve le rendement produit.

02

Une homogénéité dans tout le chariot

La distribution d’air est conçue pour des conditions comparables en haut, en bas, au centre, à gauche et à droite du chariot.

03

Un ventilateur par emplacement de chariot

Chaque emplacement de chariot dispose de son propre moteur de ventilateur et d’une roue en acier inoxydable fabriquée par SORGO.

04

Facilité d’entretien

Les ventilateurs individuels peuvent être entretenus de manière ciblée et remplacés séparément sur les installations multichariots.

05

Le procédé reste disponible

En cas de panne d’un ventilateur, les emplacements opérationnels d’une installation multichariots restent utilisables.

06

Nettoyage CIP en option

Une station de nettoyage peut nettoyer successivement plusieurs installations raccordées selon des séquences définies. Les conduites CIP ne sont pas isolées.

COMMANDE ET DOCUMENTATION DES PROCÉDÉS

SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.

Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.

La commande est adaptée aux fonctions de refroidissement, de douchage et aux autres fonctions réellement présentes sur l’installation.

Découvrir la commande et la documentation des procédés
Commande de procédés SORGO SCS X1

IMPLANTATION ET SOL DE L’INSTALLATION

Trois configurations de sol adaptées à l’implantation et aux exigences d’hygiène.

Le sol de l’installation est dimensionné selon le poids des chariots, le mode de chargement, le sol du bâtiment et le concept d’hygiène. Notre construction particulièrement robuste résiste aux charges les plus lourdes ; les ornières dans le sol de l’installation appartiennent au passé. Les trois variantes de sol peuvent recevoir en option un renforcement pour fortes charges. Cette version est spécialement prévue pour le chargement par transpalette ou chariot élévateur et peut être dimensionnée pour des charges jusqu’à 3 tonnes par emplacement de chariot.

Renforcement pour fortes charges en option · jusqu’à 3 tonnes par emplacement de chariot
01

Pose sur sol standard

La chambre est montée sur un sol de production fini présentant une portance suffisante. Une rampe d’entrée courte est utilisée ou une tôle d’accès adaptée est fabriquée pour assurer une transition sûre.

Préparation du bâtiment la plus simple
02

Encastrement affleurant au sol

L’installation est placée dans une réservation du sol de production et mise précisément à niveau au moyen de quatre vis de réglage. Le dessous du sol de l’installation est ensuite entièrement rempli de béton fluide. La surface du sol de l’installation affleure alors le sol de production, ce qui permet d’introduire facilement les chariots de chargement.

Entrée facile des chariots lourds
03

Sol hygiénique avec nettoyage sous le plancher

Un sol d’installation robuste avec sous-face soudée étanche repose sur des pieds réglables dans un bac hygiénique. Deux buses de nettoyage dirigées vers le haut rincent de manière ciblée la zone sous le sol de l’installation.

Hygiène et nettoyabilité maximales

Les variantes de sol s’appliquent aux installations à un ou plusieurs chariots ; la charge admissible, la fosse, le bac et l’accès sont définis dans le cadre du projet.Représentation de référence IK 3.000 · une chambre inox / un chariot

TECHNISCHE AUSLEGUNG

Baugrößen, Kälteleistung und Anschlusswerte in einer klaren Übersicht.

Wählen Sie Kochfunktion, Reihenanordnung und Kältemedium. Die Tabelle zeigt die gesicherten IK-Baugrößen und berechnet 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen.

01

Ausführung konfigurieren

Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Intensivkühlanlage.

Türausführung
Durchfahrsystem mit Vorder- und Rückwandtür. Anlagenlänge +200 mm.
Kochfunktion
Beschickung
Gewählte AusführungOhne Kochfunktion · 1-reihig · Glykol

Kälteleistung · 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen bei −15 °C Vorlauftemperatur.

Intensivkühlanlagen haben kein Dampfregister. Bei optionaler Koch-/Garfunktion wird die Prozesswärme je nach Ausführung elektrisch, mit Gas oder Öl bereitgestellt. Die Koch-/Garfunktion erfolgt über Wassereinspeisung und Dampferzeugung im Prozess.

02

Leistungen und Abmessungen

TypWagenWagenmaßAnlagenabmessungenKälteleistungE-Anschlussleistung
IK 3.00011-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor15 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C4 kW
IK 6.00021-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor30 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C7 kW
IK 9.00031-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor45 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C10 kW
IK 12.00041-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor60 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C13 kW
IK 15.00051-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor75 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C16 kW
IK 18.00061-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor90 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C19 kW
IK 24.00081-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor120 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C25 kW
IK 30.000101-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor150 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C31 kW
IK 36.000121-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor180 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C37 kW
Planungshinweis

Die Höhe wird getrennt für das Anlagengehäuse und die zusätzlichen 300 mm für den Umluftmotor angegeben. Die Kälteleistung gilt bei −15 °C Vorlauftemperatur. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Intensivkühlanlage wird individuell ausgelegt und gefertigt.

Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.

SUR MESURE

Votre installation naît de votre procédé.

La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris la commande, le système de fumage, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.

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