Refroidissement par air recyclé
L’air de procédé est refroidi par les batteries froides.

Installations de refroidissement intensif
Les installations de refroidissement intensif SORGO associent air froid, douches d’eau et brumisation à des batteries compactes à tubes à ailettes en acier inoxydable. Traversée rapide des plages de température critiques – refroidissement contrôlé jusqu’à la température à cœur souhaitée.

DOMAINES D’APPLICATION
MÉTHODES DE REFROIDISSEMENT
L’air de procédé est refroidi par les batteries froides.
L’eau favorise l’évacuation ciblée de la chaleur.
Des buses d’atomisation à deux fluides complètent le refroidissement pour chaque chariot de chargement.
VOS AVANTAGES
Les plages de températures critiques sont traversées rapidement et de manière ciblée.
Un refroidissement rapide et contrôlé préserve le rendement produit.
La température à cœur souhaitée est atteinte sans stockage intermédiaire.
Une chambre froide et des surfaces de stockage supplémentaires peuvent être économisées.
PROCÉDÉS DE REFROIDISSEMENT ET OPTIONS
Le refroidissement s’effectue simultanément par un air recyclé puissant et dirigé et par une douche intégrée. La chaleur est ainsi extraite du produit rapidement et uniformément.
En option, chaque chariot de chargement dispose d’une buse spéciale d’atomisation bifluide en acier inoxydable 1.4301. Fonctionnant à l’air comprimé et à l’eau, elle pulvérise un brouillard microfin sur les produits chauds suspendus ou posés. La surface de l’eau fortement accrue améliore le refroidissement évaporatif : l’énergie thermique est extraite du produit tout en maintenant une faible consommation d’eau.
REFROIDISSEMENT INTENSIF
Deux batteries de refroidissement dans les gaines latérales de soufflage.
BATTERIES DE REFROIDISSEMENT
Le refroidissement intensif est assuré par deux batteries de refroidissement en acier inoxydable 1.4301, installées à gauche et à droite dans les gaines de soufflage. L'air de process en circulation y est refroidi puis ramené vers le produit.
Les batteries fonctionnent selon le principe du contre-courant afin d'obtenir un rendement optimal. Leur construction à tubes à ailettes offre une grande surface d'échange thermique.
DISTRIBUTION DE L’AIR ET MAINTENANCE
Un mouvement d’air puissant favorise des temps de refroidissement courts et préserve le rendement produit.
La distribution d’air est conçue pour des conditions comparables en haut, en bas, au centre, à gauche et à droite du chariot.
Chaque emplacement de chariot dispose de son propre moteur de ventilateur et d’une roue en acier inoxydable fabriquée par SORGO.
Les ventilateurs individuels peuvent être entretenus de manière ciblée et remplacés séparément sur les installations multichariots.
En cas de panne d’un ventilateur, les emplacements opérationnels d’une installation multichariots restent utilisables.
NETTOYAGE CIP EN OPTION
Disponible en option. Le système piloté par programme prend en charge le nettoyage, le temps de contact et le rinçage à l’eau claire de l’installation.
Les conduites CIP ne sont pas isolées.
Une station centrale alimente plusieurs installations raccordées et les nettoie automatiquement l’une après l’autre.
L’ajout de produit de nettoyage est réglable de 1 à 10 %.
Une pompe inox performante fournit une pression de nettoyage d’environ 10 bar. Le système est ainsi indépendant de la pression du réseau du client.
Après le nettoyage et le temps d’action, le rinçage à l’eau claire s’effectue automatiquement.
COMMANDE ET DOCUMENTATION
Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.
Découvrir la commande et la documentation des procédésGALERIE
SUR MESURE
La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris la commande, le système de fumage, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.