Traitement centralisé de l’air
Unité climatique inox avec batteries de chauffage et de refroidissement, humidification et recyclage d’air à régulation continue.
TECHNOLOGIE ÉPROUVÉE · CONFIGURATION SUR MESURE
Des solutions de procédés éprouvées, configurées pour votre production.
SORGO réalise des salles de décongélation éprouvées, des chambres de séchage turbo, des portes Jet et pivotantes, SORGO TrolleyFlow pour le transport automatique des chariots, des marmites à chauffage électrique, vapeur, gaz ou fioul, des bacs de refroidissement, des cabines de douche de refroidissement et des équipements pour salles propres et de tranchage. La taille, la configuration, les utilités, les interfaces et l’automatisation sont adaptées au produit, à la capacité et au déroulement de la production.
DOMAINES D’APPLICATION
Solutions de procédés sur mesure
DÉROULEMENT DU PROCÉDÉ
01Analyser le produit et le procédé
02Définir le chargement
03Choisir le système de portes
04Intégrer les utilités
05Automatiser les séquences
SOLUTIONS DE PROCÉDÉS SUR MESURE
Des solutions éprouvées, dimensionnées pour votre production.
SORGO a déjà réalisé de nombreuses installations présentées ici dans des configurations très variées. Le nombre de chariots, les dimensions, les utilités, les conditions d’implantation et l’objectif du procédé sont précisément adaptés à chaque entreprise. Les accès directs permettent d’atteindre chaque rubrique sans recherche prolongée.
DÉCONGÉLATION · RÉCHAUFFAGE · STOCKAGE RÉFRIGÉRÉ · VENTILATION
Des salles de décongélation pour une transition contrôlée vers le procédé suivant.
Les salles de décongélation SORGO préparent de manière reproductible les viandes congelées et les produits en blocs à l’étape suivante souhaitée. La température, l’humidité relative et le mouvement de l’air sont régulés conjointement ; le local, l’unité climatique et les conduits d’air sont conçus selon le volume de produits et le bâtiment.
- Plage de procédé
- env. 0 à +35 °C
- Humidité relative
- env. 70 à 96 %
- Construction
- Acier inoxydable 1.4301
- Dimensionnement
- Selon le local et le produit
Circulation homogène de l’air
Des buses coniques et des clapets d’inversion commandés par programme distribuent efficacement l’air et la température dans toute la profondeur du local.
Système à 4 conduits en option
Une circulation d’air verticale, horizontale ou combinée permet neuf états de distribution programmables.
Mesure et sécurité
Le climat du local ainsi que les températures à cœur et de surface sont mesurés ; les valeurs limites et les états de l’installation sont surveillés.
SCS X1 + INSPECT
La SORGO SCS X1 régule les programmes, les consignes et valeurs réelles, le débit d’air et les fins de procédé. SORGO INSPECT peut documenter de manière centralisée les courbes de température et d’humidité ainsi que les lots.
RÉFÉRENCE · SÉCHAGE TURBO SPÉCIAL
Une capacité de séchage élevée, conçue précisément pour le produit et le local.
La chambre spéciale de séchage turbo présentée comporte deux rangées. Selon la capacité et l’agencement des locaux, SORGO conçoit également l’installation sur une rangée. Le système de portes peut être une porte pivotante classique ou une porte SORGO Jet peu encombrante.
- Chargement
- Une ou deux rangées
- Variantes de portes
- Porte pivotante ou porte SORGO Jet
- Dimensionnement
- Selon le produit, la capacité et le local
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SYSTÈMES DE PORTES SORGO
La porte SORGO Jet. Un accès dégagé sans débattement.
La porte Jet s’ouvre verticalement et laisse libre l’espace devant l’installation. Après la fermeture, des vérins pneumatiques à double effet appliquent fermement la porte monobloc entièrement isolée contre le dormant. Un vérin supplémentaire pousse la porte vers le bas contre le sol. Un joint périphérique en silicone résistant aux graisses, aux acides et à la température assure, en position fermée, une séparation durable et parfaitement étanche à la fumée. Ce système de portes est également disponible pour les installations construites en panneaux.
Ouverture peu encombrante
Aucun vantail ne déborde dans l’espace de production : idéal pour les voies de circulation et de chargement étroites.
Étanchéité parfaite à la fumée
Après l’abaissement, des vérins pneumatiques appliquent fermement la porte monobloc de 90 mm contre le dormant. Un vérin supplémentaire pousse la porte vers le bas contre le sol. La fermeture est ainsi parfaitement étanche à la fumée.
Automatique et à sécurité positive
Le mouvement de la porte peut être entièrement automatisé. Sans électricité ni air comprimé, l’accès reste ouvert en toute sécurité.
Également pour la construction en panneaux
Adaptable à différentes installations SORGO et aux installations en panneaux, par exemple les installations de fumage à froid.
Distinction avec la porte de sas : sur les installations Konti, les portes levantes des sas constituent un système de portes spécifique au projet, destiné à séparer les zones de procédé en toute sécurité et synchronisé avec le transport des chariots.
INSTALLATION DE RÉFÉRENCE · PORTES JET
Les portes SORGO Jet au quotidien en production.
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PORTE PIVOTANTE ÉTANCHE À LA FUMÉE · MONTAGE EN PANNEAUX
La porte pivotante SORGO éprouvée pour les salles de procédé construites sur mesure.
La porte pivotante étanche à la fumée reprend la conception des systèmes de portes des installations compactes et de fumage-cuisson SORGO. Livrée avec un encadrement inox, elle convient à une pose dans des parois en panneaux ou en maçonnerie, par exemple pour des salles de fumage à froid en panneaux.
- Dimensions standard
- 1.200 × 2.100 mm
- Montage
- Paroi en panneaux ou maçonnerie
- Encadrement inox
- Scellé dans le béton du sol
- Exécution
- Dimensions standard et spéciales
L’encadrement, le vantail et les détails de raccordement sont adaptés à la structure de la paroi, au sol et au sens d’ouverture souhaité. SORGO fabrique les dimensions spéciales selon chaque local.
SORGO TROLLEYFLOW · SYSTÈME DE TRANSFERT DE CHARIOTS SANS CONDUCTEUR
Déplacer automatiquement les chariots de chargement dans la production.
SORGO TrolleyFlow est un système de transport sans conducteur (AGV) pour les chariots et supports de chargement entre la préparation, l’installation de traitement, le refroidissement et les zones suivantes. Les parcours, points de transfert, portes Jet et autorisations de procédé sont coordonnés en une séquence continue et synchronisée selon l’agencement, le concept de chariots et la production.
- Charge utile maximale
- jusqu’à 3.200 kg
- Autonomie de la batterie
- jusqu’à 7 h
- Puissance installée
- 1,5 kW
- Dimensions du véhicule
- 2.150 mm de longueur · 495 mm de hauteur
Navigation adaptée à l’usine
Selon l’agencement, guidage inertiel associant gyroscope, odométrie et aimants au sol, ou navigation naturelle fondée sur la détection dynamique de l’environnement.
Prise en charge automatique des chariots
Le véhicule à faible hauteur prend en charge le chariot de chargement, rejoint les points de transfert définis et exécute l’ordre de transport sans conducteur.
Portes Jet et transferts synchronisés
La position du véhicule, l’autorisation de porte, le transfert et l’état de l’installation sont liés en toute sécurité dans le bon ordre.
Flux de chariots coordonné de manière centralisée
Les destinations, ordres de transport et transferts sont gérés comme une séquence coordonnée et liés à l’enchaînement des procédés concerné.
MARMITES SORGO · ÉLECTRICITÉ · VAPEUR · GAZ · FIOUL
Une technologie de cuisson robuste, adaptée au procédé et à l’énergie disponible.
Les marmites SORGO sont dimensionnées selon le produit, la taille des lots et l’alimentation énergétique existante. Les versions électrique, vapeur, gaz et fioul associent une construction inox durable, une utilisation sûre et des surfaces facilement accessibles pour le nettoyage quotidien.
Quatre modes de chauffage. Une construction de base robuste.
Électrique
Chauffage indirect par huile thermique pour une répartition homogène de la chaleur et une cuisson douce. Cinq tailles de 9 à 36 kW ; aucun conduit d’évacuation des fumées n’est nécessaire.
Vapeur
Sur demande, version à vapeur, par exemple K400D avec 425 litres de volume utile, 24 kW et une alimentation vapeur de 3–4 bar. Dimensions extérieures 125 × 120 × 92 cm, dimensions intérieures 105 × 90 × 45 cm ; vannes vapeur et purgeurs de condensats inclus.
Gaz
Version à chauffage indirect avec brûleur inox et allumage automatique. Cinq tailles de 18,6 à 74,4 kW pour gaz naturel, propane ou butane ; l’évacuation des gaz de combustion et les raccordements sont étudiés selon le projet.
Fioul
Sur demande, même construction robuste de base que la version gaz, mais avec chauffage au fioul. Le brûleur et les raccordements sont dimensionnés selon le projet.
Construction hygiénique
Construction robuste en acier au chrome-nickel soudée sans joints, avec angles intérieurs arrondis, isolation périphérique et couvercle isolé à joint silicone.
Vidange sûre
Une sortie de sécurité verrouillable de 1¼ pouce et un fond intérieur spécialement profilé facilitent la vidange complète et le nettoyage.
Remplissage direct
Selon la version, l’arrivée d’eau est intégrée dans la plaque supérieure ou assurée par des robinetteries frontales d’eau froide et chaude.
Procédé programmable
Durée et température de cuisson, démarrage du programme librement sélectionnable et signal sonore en fin de programme ; pour la version vapeur, par exemple, commande MKA 120 séparée, régulation de 0 à 150 °C et câble de liaison de 7 m.
ÉLECTRIQUEAfficher les tailles, dimensions et poids des versions électriques+
| Modèle | Puissance | Dimensions extérieures L × P × H | Cuve intérieure L × P × H | Poids |
|---|---|---|---|---|
| KK165E | 9 kW | 80 × 107 × 111 cm | 44 × 70 × 54 cm | 237 kg |
| KK250E | 13,5 kW | 103 × 107 × 111 cm | 67 × 70 × 54 cm | 289 kg |
| KK335E | 18 kW | 126 × 107 × 111 cm | 90 × 70 × 54 cm | 341 kg |
| KK505E | 27 kW | 172 × 107 × 111 cm | 136 × 70 × 54 cm | 448 kg |
| KK725E | 36 kW | 228 × 107 × 111 cm | 192 × 70 × 54 cm | 595 kg |
BACS DE REFROIDISSEMENT SORGO
Refroidir de manière contrôlée immédiatement après la cuisson.
Entièrement fabriqués en acier inoxydable 1.4301, les bacs de refroidissement sont soudés sans joints et reposent sur huit pieds réglables en hauteur. Le remplissage en eau froide et chaude s’effectue en façade ; le fond intérieur profilé et la sortie de sécurité verrouillable de 1¼ pouce facilitent la vidange complète et le nettoyage.
Bacs de refroidissement 335
- Volume utile
- 315 l
- Extérieur / Intérieur
- 126 × 107 × 111 cm
90 × 70 × 54 cm - Exécution
- Sans couvercle ni rebord anti-éclaboussures · sortie à gauche
Bacs de refroidissement 505
- Volume utile
- 480 l
- Extérieur / Intérieur
- 172 × 107 × 111 cm
136 × 70 × 54 cm - Exécution
- Sans couvercle, avec rebord anti-éclaboussures · sortie à gauche
REFROIDISSEMENT · HYGIÈNE · SALLES DE PROCÉDÉ
Une technologie éprouvée, dimensionnée sur mesure.
Les dimensions, la configuration et les équipements des cabines de douche de refroidissement et des salles propres et de tranchage sont étudiés selon le produit, le procédé, le concept de chariots, le flux de production et le bâtiment.
REFROIDISSEMENT DES PRODUITS SORGO · SUR MESURE
Des cabines de douche de refroidissement adaptées au produit, au concept de chariots et au procédé.
Les cabines de douche de refroidissement SORGO sont conçues sans gamme de dimensions rigide. Largeur, profondeur, hauteur, nombre de rangées et emplacements de chariots dépendent des dimensions des chariots, des conditions d’implantation et du procédé souhaité. Des installations à une, deux, trois rangées ou plus sont possibles, pour un chariot unique comme pour des lignes de refroidissement à plusieurs emplacements.
- Disposition des rangées
- Une, deux, trois rangées ou plus
- Capacité
- De l’emplacement unique à la ligne de refroidissement à plusieurs emplacements
- Alimentation en eau
- Eau froide, eau chaude ou combinaison des deux
- Dimensions
- Sur mesure selon les dimensions des chariots, l’espace disponible et le procédé
Technologie de douchage selon l’application
Les douches rotatives, les douches latérales ou leurs combinaisons sont dimensionnées selon le chargement des produits et le mouillage souhaité.
Pilotage par température et automatisation possible
Les sondes de température à cœur permettent l’enchaînement automatique des étapes, l’arrêt à la température cible et une notification en fin de programme.
Guidage et protection des chariots
Les parois latérales, protections antichocs, tôles de sol et dispositifs de positionnement sont adaptés au chargement concerné.
Également pour les applications spéciales
Outre le refroidissement des produits, l’installation peut par exemple être conçue pour pulvériser de manière définie une culture de moisissures d’affinage sur le salami.
De l’emplacement unique à la ligne de refroidissement à plusieurs rangées
Système à entrée unique ou traversant
Selon le flux de production, avec une ou plusieurs portes et en solution traversante ou tunnel.
Nombre de rangées et de chariots librement configurable
Le nombre et la disposition des emplacements de chariots sont adaptés à la capacité, à l’espace disponible et au déroulement du chargement.
Sélection individuelle des emplacements en option
Dans les cabines multichariots, chaque emplacement peut être commandé et douché séparément. Chaque emplacement reçoit sa propre vanne d’eau froide et, en fonctionnement à l’eau chaude, une vanne d’eau chaude séparée supplémentaire.
Brumisation en option
Un brouillard d’eau microfin augmente la surface d’évaporation et favorise un refroidissement efficace avec une faible consommation d’eau.
Douche latérale en option
Des buses latérales supplémentaires permettent une pulvérisation adaptée au produit et au chargement.
TECHNOLOGIE DES SALLES PROPRES · ISO 14644-1
Équipements pour salles propres et de tranchage
Pour les zones sensibles de tranchage et d’emballage, SORGO conçoit l’interaction entre le local, le traitement de l’air, la filtration et l’automatisation. Il en résulte un climat de procédé reproductible qui protège la zone produit et favorise une qualité et une conservation constantes.
- Classification
- Conception jusqu’aux classes ISO 6–7 selon ISO 14644-1
- Circulation d’air
- Air propre laminaire, vertical et introduit avec peu de courants d’air
- Filtration
- Traitement en plusieurs étapes jusqu’à H14 ; UVC en option
- Climat de procédé
- Régulation de la température, de l’humidité, de l’air recyclé, de l’air neuf et de la pression
Surpression et séparation des zones
Une surpression surveillée en permanence et des ouvertures réduites limitent les apports provenant des zones voisines.
Technologie inox hygiénique
L’unité climatique, les conduits de soufflage et d’extraction et les éléments de plafond affleurants sont réalisés en acier au chrome-nickel pour faciliter le nettoyage.
Air purifié en fonctionnement
L’air introduit traverse en permanence les étages de filtration ; le débit d’air et la proportion d’air neuf sont régulés selon le climat de consigne.
Système de décontamination en option
Un étage UVC conçu pour les basses températures peut compléter le traitement de l’air en plusieurs étapes.
Phase de production
L’installation maintient les consignes propres au projet, régule le recyclage d’air en continu et apporte en permanence de l’air filtré. Les pressions et le climat de procédé restent surveillés.
Phase de nettoyage et de séchage
Un mode autonome adapté à l’exploitation évacue l’air extrait directement à l’extérieur pendant le nettoyage, puis passe à la phase de séchage.
INGÉNIERIE SORGO
Une technologie créatrice de valeur mesurable.
Configuration selon le projet
Les dimensions, fonctions, utilités et automatismes sont définis selon le déroulement réel de la production.
Construction inox hygiénique
Une conception facile à nettoyer et des matériaux aptes au contact alimentaire favorisent des conditions de production sûres.
Intégration fluide
La solution de procédé est intégrée techniquement et spatialement aux lignes, locaux et concepts de commande existants.
De l’équipement individuel à la ligne
SORGO réalise aussi bien des équipements individuels éprouvés que des zones de procédés complexes et interconnectées.
DIMENSIONNEMENT TECHNIQUE
Utilités, puissances et tailles : une comparaison transparente.
Les valeurs suivantes correspondent à des configurations standard éprouvées SORGO et à certaines réalisations de projets. Elles fournissent une base de conception fiable ; le dimensionnement final dépend toujours du produit, du procédé et des utilités disponibles sur site.
Gamme de solutions
Salles de décongélation, chambres de séchage turbo, portes SORGO Jet et pivotantes, transport de chariots SORGO TrolleyFlow, marmites de cuisson, bacs de refroidissement, cabines de douche et équipements pour salles propres et de tranchage.
Intégration
Les utilités, la commande, le concept d’hygiène, les transferts automatiques de chariots et l’intégration aux séquences de production existantes font l’objet d’une étude conjointe.
Exécution
Construction inox hygiénique, dimensions et fonctions précisément adaptées au produit, au local et à la capacité.
Note pour l’étude du projet
Toutes les indications sont des valeurs indicatives de conception et ne constituent pas une garantie de caractéristiques. La configuration et la consommation dépendent notamment de la température du produit, du chargement, du système de fumage, du module de refroidissement, des réglementations locales et des fluides frigorigènes autorisés. Des installations plus grandes et à deux rangées sont disponibles sur demande.
COMMANDE ET DOCUMENTATION DES PROCÉDÉS
SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.
Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.
Les fonctions sont adaptées pour chaque projet à la solution de procédé et à son équipement.
Découvrir la commande et la documentation des procédés
SUR MESURE
Votre installation naît de votre procédé.
La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris la commande, le système de fumage, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.