Installations de rôtissage et de cuisson au four

Rôtir. Cuire. Enfourner.

Les installations SORGO de rôtissage et de cuisson au four associent des températures de process élevées à un flux transversal réversible. La température, le flux d’air et l’humidité sont adaptés au produit et au résultat souhaité de rôtissage ou de cuisson.

Vue complète de l’installation de rôtissage et de cuisson au four SORGO ouverte, avec porte épaisse, joint rouge et fentes d’air latérales
Flux transversal réversibleRecirculation d’air à variation continue · En option

DOMAINES D’APPLICATION

Installations de rôtissage/cuisson au four

LeberkäseJambon en croûteProduits rôtis et cuits au fourProduits cuits à l’air chaud

PILOTAGE DU PROCÉDÉ

Trois facteurs. Le résultat souhaité.

01

Température

Des températures de procédé élevées adaptées au produit et à la méthode.

02

Circulation d’air

Flux transversal réversible pour un traitement homogène.

03

Humidité

Adapté au produit et au résultat souhaité de rôtissage, de cuisson ou de cuisson au four.

VOS AVANTAGES

Le résultat souhaité. Homogène sur tout le chariot.

01

Flux transversal réversible

Soufflage alterné à gauche et à droite.

02

Des résultats adaptés au produit

La température, la distribution de l’air et l’humidité sont adaptées au résultat souhaité de rôtissage, de cuisson ou de cuisson au four.

03

Des programmes reproductibles

Des paramètres de procédé coordonnés favorisent des résultats reproductibles.

RÔTISSAGE · CUISSON AU FOUR · CUISSON À L’AIR CHAUD

Hautes températures. Résultats homogènes.

Les installations SORGO de rôtissage et de cuisson au four associent une chambre en acier inoxydable hautement isolée à un flux d’air transversal réversible.

TempératureJusqu’à +250 °C selon la version
Circulation d’airFlux transversal réversible
Recirculation d’airUn ventilateur de recirculation par emplacement de chariot

FLUX TRANSVERSAL RÉVERSIBLE

Flux d’air ciblé. Adapté au produit et au chargement.

L’air de procédé traverse horizontalement les produits sur toute la hauteur du chariot et revient par le côté opposé. Des volets d’inversion à commande pneumatique alternent automatiquement le sens du flux entre la gauche et la droite.

Trois variantes d’insufflation d’air sont disponibles. La solution adaptée est choisie en fonction du produit, du chargement des chariots et du process.

  1. 01

    Fentes d’air réglables

    Soufflage à gauche, à droite et au centre. La hauteur, le nombre et le réglage des fentes suivent les niveaux des grilles et le chargement du chariot.

  2. 02

    Distribution d’air par tôle perforée

    Des perforations spécialement formées dirigent l’air conditionné dans la chambre de traitement.

  3. 03

    Distribution d’air par buses

    Des buses spécialement formées introduisent l’air traité de manière ciblée dans la chambre de traitement.

Version avec fentes d’air réglables
Vue de la chambre de cuisson inox de l’installation à flux transversal avec fentes d’air latérales réglables
Version avec fentes d’air réglables
Version avec distribution d’air par tôle perforée
Installation de rôtissage et de cuisson au four SORGO avec emplacement de chariot et circulation d’air transversale latérale
Version avec distribution d’air par tôle perforée

Équipement

  • Traitement homogène des produits sur toute la hauteur du chariot et la profondeur de chargement
  • Recirculation d’air à réglage continu par variateur de fréquence (en option)
  • Soufflage d’air réglable par zones
  • Porte d’entrée entièrement isolée avec joint périphérique en silicone et fermeture robuste.

APERÇU DE LA CONSTRUCTION

Détails de la chambre de cuisson.

Les fentes d’air sont adaptées au chargement du chariot et aux niveaux de grilles occupés. Le bac d’égouttage rabattable donne accès à la partie supérieure de l’installation.

Fentes d’air horizontales réglables dans la paroi inox de la chambre de cuisson
Fentes d’air réglablesZones de soufflage adaptées au chargement du chariot et aux niveaux des grilles.
Bac d’égouttage rabattu dans la partie supérieure de l’installation de rôtissage et de cuisson au four
Bac d’égouttage rabattableAccès à la partie supérieure de l’installation pour l’inspection et la maintenance.

CHAUFFAGE

Le chauffage adapté à votre production.

Vapeur HP, électricité ou gaz/fioul – selon votre alimentation énergétique et vos procédés.

Vapeur HP
Batterie vapeur HP à tubes à ailettes hélicoïdales de fabrication SORGO
Batterie vapeur HP de fabrication interne

CHAUFFAGE À VAPEUR HP

Batterie vapeur HP de fabrication interne.

Le registre à vapeur HP fabriqué par SORGO en acier inoxydable 1.4301 transmet la chaleur de la vapeur de chauffage à l'air de process en circulation. Les tubes à ailettes hélicoïdales offrent une surface d'échange thermique particulièrement importante. Le registre atteint ainsi un rendement nettement supérieur à celui d'une réalisation à tubes lisses.

Matériau
Acier inoxydable 1.4301
Fabrication
Fabrication en propre
Électrique

CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE

Registre de chauffage électrique dans la partie supérieure de l'installation.

Le registre de chauffage électrique est entièrement réalisé en acier au chrome-nickel 1.4876 de haute qualité et installé dans la partie supérieure de l'installation. Il transmet la chaleur produite électriquement à l'air de process en circulation.

Matériau
Acier chrome-nickel 1.4876
Emplacement de montage
Partie supérieure de l’installation
Gaz/fioul
Échangeur thermique tubulaire SORGO pour chauffage au gaz et au fioul en acier inoxydable 1.4876
Échangeur thermique pour chauffage au gaz et au fioul

CHAUFFAGE AU GAZ ET AU FIOUL

Échangeur thermique de fabrication interne.

L'échangeur de chaleur tubulaire est fabriqué par SORGO en acier inoxydable 1.4876 à paroi épaisse, résistant à la chaleur, et installé dans la partie supérieure de l'installation. Selon la réalisation, le chauffage est assuré par un brûleur à gaz haute performance ou un brûleur à fioul.

La chaleur est transmise à l'air de process en circulation par les surfaces des tubes. La construction vise un rendement élevé et de faibles températures des fumées. Le chauffage peut ainsi être adapté à l'alimentation en gaz ou en fioul disponible sur le site.

Matériau
Acier inoxydable 1.4876
Brûleur à gaz ou au fioul
Avec brûleur à gaz haute performance ou brûleur au fioul

NETTOYAGE CIP EN OPTION

Nettoyage CIP entièrement automatique

Disponible en option. Le système piloté par programme prend en charge le nettoyage, le temps de contact et le rinçage à l’eau claire de l’installation.

  1. 01Station de nettoyage centralisée

    Une station centrale alimente plusieurs installations raccordées et les nettoie automatiquement l’une après l’autre.

  2. 02Dosage réglable

    L’ajout de produit de nettoyage est réglable de 1 à 10 %.

  3. 03Surpression

    Une pompe inox performante fournit une pression de nettoyage d’environ 10 bar. Le système est ainsi indépendant de la pression du réseau du client.

  4. 04Rinçage automatique à l’eau claire

    Après le nettoyage et le temps d’action, le rinçage à l’eau claire s’effectue automatiquement.

COMMANDE ET DOCUMENTATION

SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.

Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.

Découvrir la commande et la documentation des procédés
Commande de procédés SORGO SCS X1

IMPLANTATION ET SOL DE L’INSTALLATION

Trois configurations de sol.

Adaptées aux exigences d’implantation, de chargement et d’hygiène.

01Pose sur sol standardPréparation du bâtiment la plus simple

La chambre est montée sur un sol de production fini présentant une portance suffisante. Une rampe d’entrée courte est utilisée ou une tôle d’accès adaptée est fabriquée pour assurer une transition sûre.

Préparation du bâtiment la plus simple
02Encastrement affleurant au solEntrée facile des chariots lourds

L’installation est placée dans une réservation du sol de production et mise précisément à niveau au moyen de quatre vis de réglage. Le dessous du sol de l’installation est ensuite entièrement rempli de béton fluide. La surface du sol de l’installation affleure alors le sol de production, ce qui permet d’introduire facilement les chariots de chargement.

Entrée facile des chariots lourds
03Sol hygiénique avec nettoyage sous le plancherHygiène et nettoyabilité maximales

Un sol d’installation robuste avec sous-face soudée étanche repose sur des pieds réglables dans un bac hygiénique. Deux buses de nettoyage dirigées vers le haut rincent de manière ciblée la zone sous le sol de l’installation.

Hygiène et nettoyabilité maximales

Les trois variantes de sol peuvent être renforcées en option pour des charges allant jusqu’à 3 tonnes par emplacement de chariot.

Dimensionnement technique

Performances et dimensions.

Nombre de chariots, dimensions de l’installation, puissances de chauffage et de refroidissement et données de raccordement en un coup d’œil.

Consulter les données techniques

SUR MESURE

Votre installation naît de votre procédé.

La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris l’alimentation thermique, la commande, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.

ÉTUDE DE PROJET

Parlons de vos besoins.

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