HAUTE TEMPÉRATURE · FLUX TRANSVERSAL
Rôtir et cuire à l’air chaud ou au four, uniformément à chaque niveau de produits.
Les installations de rôtissage/cuisson au four SORGO associent des températures de procédé élevées à un flux transversal horizontal réversible. Pour le Leberkäse, le jambon en croûte et d’autres produits, elles assurent une couleur, une cuisson et une formation de croûte homogènes sur toute la hauteur du chariot.
DOMAINES D’APPLICATION
Installations de rôtissage/cuisson au four
LeberkäseJambon en croûteProduits rôtis et cuits au fourProduits cuits à l’air chaud
DÉROULEMENT DU PROCÉDÉ
01Développement de la couleur de salaison
02Séchage
03Cuisson
04Rôtissage
05Cuisson à l’air chaud
06Cuisson au four
07Ventilation
RÔTISSAGE · CUISSON AU FOUR · CUISSON À L’AIR CHAUD
Installations de rôtissage/cuisson au four pour des températures élevées et une couleur homogène des produits.
L’installation de rôtissage, cuisson au four et cuisson SORGO associe une chambre inox à forte isolation à un flux transversal horizontal réversible. Elle convient notamment au Leberkäse, au jambon en croûte et aux produits nécessitant un rôtissage ou une cuisson homogènes sur toute la hauteur du chariot.
FLUX TRANSVERSAL RÉVERSIBLE
Soufflage à gauche, traversée horizontale du produit, aspiration à droite, puis inversion automatique.
Le flux transversal réversible est adapté au produit, au chargement des chariots et à la géométrie de l’installation. Des clapets d’inversion pneumatiques changent le sens du flux selon le programme. Un ventilateur de recyclage d’air dédié à chaque emplacement de chariot favorise un traitement homogène à tous les niveaux de produits.
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L’air de traitement est distribué par un canal latéral.
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Il traverse horizontalement les produits sur toute la hauteur du chariot.
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Le canal opposé ramène l’air vers le système de recyclage.
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Les clapets d’inversion inversent automatiquement le sens du flux.
CIRCULATION D’AIR CIBLÉE
Adaptée au produit et au chargement.
Trois configurations d’introduction de l’air sont disponibles pour les différents produits et chargements. La solution adaptée est dimensionnée selon le chariot et le procédé.
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Fentes d’air réglables
Soufflage à gauche, à droite et au centre. La hauteur, le nombre et le réglage des fentes suivent les niveaux des grilles et le chargement du chariot.
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Distribution d’air par tôle perforée
Des perforations spécialement formées dirigent l’air conditionné dans la chambre de traitement.
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Distribution d’air par buses
Des buses spécialement formées introduisent l’air traité de manière ciblée dans la chambre de traitement.
Avantages pour le procédé
- Traitement homogène des produits sur toute la hauteur du chariot et la profondeur de chargement
- Recyclage d’air à réglage continu par variateur de fréquence
- Aspiration réglable par zones
- Absence de rayonnement thermique direct sur les niveaux supérieurs de produits
- Sol renforcé pour fortes charges jusqu’à 2.500 kg par chariot
- Porte d’entrée entièrement isolée de 250 mm d’épaisseur
- Ouverture pneumatique de porte en option
PORTE D’ENTRÉE
250 mmVersion entièrement isoléeConçue pour les températures de procédé élevées.
La porte d’entrée massive possède un joint périphérique en silicone. Résistant aux graisses, aux acides et aux températures élevées, il assure une étanchéité fiable pendant la cuisson et la cuisson au four.
- Porte entièrement isolée de 250 mm d’épaisseur
- Joint périphérique en silicone
- Fermeture robuste pour le quotidien en production
Le chauffage vapeur de base de 30 kW par chariot atteint au maximum 110 °C. À partir de 150 °C, un chauffage électrique d’appoint est nécessaire.
Les données de référence décrivent une version à deux chariots. Le nombre de chariots, la température, le type de chauffage, la circulation d’air et les dimensions sont définis pour chaque projet ; les puissances de chauffage supplémentaires sont sélectionnables dans le dimensionnement technique.
APERÇU DE LA CONSTRUCTION
Détails de la chambre de cuisson.
Les fentes d’air sont adaptées au chargement du chariot et aux niveaux de grilles occupés. Le bac d’égouttage rabattable donne accès à la partie supérieure de l’installation.
INGÉNIERIE SORGO
Une technologie créatrice de valeur mesurable.
Flux transversal réversible
Des clapets d’inversion pneumatiques changent automatiquement le sens du flux horizontal.
Jusqu’à +250 °C
Une plage de température élevée pour les procédés exigeants de rôtissage et de cuisson, selon le type de chauffage et la puissance supplémentaire sélectionnée.
Un traitement actif pour chaque chariot
Un ventilateur de recyclage d’air dédié à chaque emplacement de chariot favorise des résultats homogènes.
Charges élevées et hygiène
Modules inox soudés étanches à la vapeur, portes massives et sol d’installation renforcé.
NETTOYAGE CIP EN OPTION
Un nettoyage défini, adapté à l’installation.
Le système de nettoyage CIP est disponible en option. Une station de nettoyage peut nettoyer successivement plusieurs installations raccordées. Les conduites CIP extérieures ne sont pas isolées.
L’étendue du nettoyage, le dosage et les séquences sont adaptés aux composants réellement présents et au déroulement du nettoyage dans l’entreprise.
COMMANDE ET DOCUMENTATION DES PROCÉDÉS
SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.
Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.
Les fonctions disponibles dépendent de la configuration précise de rôtissage/cuisson au four ; aucune fonction de fumage n’est présupposée ici.
Découvrir la commande et la documentation des procédés
CONFIGURATION ET DÉTAILS
La véritable technologie SORGO. Conçue jusque dans les détails.
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TECHNISCHE AUSLEGUNG
BK-Baugrößen und Heizleistung im Überblick.
Wählen Sie Heizungsart und Prozesstemperatur. Die Kochfunktion gehört zur Standardausstattung.
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Ausführung konfigurieren
Die BK-Anlagen sind einreihig ausgelegt; die Heizung gehört bei jeder Anlage zur Grundausstattung.
Gewählte AusführungElektro · Bis 150 °C · Kochen fest integriert
Die Elektro-Grundheizung mit 30 kW je Wagen erreicht bis zu 150 °C. Für 180 °C und mehr wird die elektrische Heizleistung erhöht.
Bei Elektro-, Gas- und Ölheizung erfolgt die Befeuchtung über Kalt- oder Warmwassereinspeisung.
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Heizleistung und Abmessungen
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizung / Temperatur | Kochfunktion | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BK3000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 1 = 30 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 34 kWElektro-Heizleistung 30 kW+ 4 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK6000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 2 = 60 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 67 kWElektro-Heizleistung 60 kW+ 7 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK9000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 3 = 90 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 103 kWElektro-Heizleistung 90 kW+ 13 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK12000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 4 = 120 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 136 kWElektro-Heizleistung 120 kW+ 16 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK15000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 5 = 150 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 169 kWElektro-Heizleistung 150 kW+ 19 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK18000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 6 = 180 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 202 kWElektro-Heizleistung 180 kW+ 22 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK24000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 240 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 8 = 240 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 268 kWElektro-Heizleistung 240 kW+ 28 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK30000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 300 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 10 = 300 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 334 kWElektro-Heizleistung 300 kW+ 34 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK36000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 360 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 12 = 360 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 400 kWElektro-Heizleistung 360 kW+ 40 kW Umluft und Nebenverbraucher |
Planungshinweis
BK3000 und größere Baugrößen übernehmen Wagenmaße und Gehäuse-Richtmaße aus der vorhandenen Auslegung. Zusätzlich zum Anlagengehäuse sind 300 mm für den Umluftmotor vorgesehen. Die Temperatur- und Leistungswerte sind Planungsrichtwerte; Wärmebedarf, Aufheizzeit und Medienanschlüsse werden für Produkt, Beschickung und Einbausituation projektspezifisch bestätigt.
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SUR MESURE
Votre installation naît de votre procédé.
La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris l’alimentation thermique, la commande, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.