FUMAGE À FROID · CLIMAT · CIRCULATION D’AIR
Les installations de fumage à froid SORGO coordonnent la fumée, la température, l’humidité et le mouvement de l’air. Elles produisent ainsi le profil de fumage souhaité avec un traitement homogène sur toute la charge.
DOMAINES D’APPLICATION
DÉROULEMENT DU PROCÉDÉ
DES ZONES DE PROCÉDÉ CLAIREMENT DÉFINIES
SORGO dimensionne chaque étape selon le produit, le chargement, le volume du local et la courbe de séchage souhaitée. Les salles peuvent faire partie d’une ligne de maturation complète ou fonctionner de manière autonome.
Pour un réchauffage contrôlé, la fermentation, le développement de la couleur de salaison et le démarrage ciblé du séchage. Les capacités aérauliques et climatiques installées correspondent aux exigences de l’étape de fumage à froid.
Pour un séchage, une maturation et une stabilisation homogènes sur de longues durées, de la salle compacte à la grande installation à plusieurs niveaux.
Pour le fumage à froid avec maîtrise précise de la température, de l’humidité et du mouvement de l’air. Des systèmes de fumée par friction, combustion lente, copeaux, vapeur ou liquide peuvent être raccordés selon le projet.
ARCHITECTURE DU SYSTÈME
Dans les installations climatiques, de maturation, de postmaturation et de fumage à froid SORGO, le caisson de mélange est généralement placé dans la chambre de traitement. Selon la conception du local, il peut aussi être placé à l’extérieur. Les conduits d’aspiration, de soufflage, d’air neuf et d’extraction sont adaptés à chaque installation.
Implantation selon la conception du local et l’accessibilité, généralement dans la chambre de traitement.
Circulation d’air protégée et intégrée proprement.
Nettoyage programmé automatique de l’unité, des conduits et des tronçons de tuyauterie concernés.
Le débit d’air, le froid, la chaleur et la déshumidification sont calculés séparément pour chaque étape.
BATTERIES DE REFROIDISSEMENT ET DE CHAUFFAGE · FABRICATION EN PROPRE
SORGO fabrique ses propres batteries de refroidissement et de chauffage en tubes inox à ailettes. Les ailettes augmentent la surface utile et permettent une forte puissance thermique et frigorifique dans un espace réduit, avec une coordination technique directe et des délais de livraison courts et prévisibles.
Dimensionnement, fabrication et intégration par un seul fournisseur, sans interfaces inutiles avec des fournisseurs externes de batteries.
Tubes, ailettes, collecteurs et distributeurs sont fabriqués en acier inoxydable de conception hygiénique et livrés avec les vannes de régulation adaptées.
Selon le projet, pour CO₂, fréon/HFC, glycol, ammoniac et autres fluides frigorifiques convenus.
Dimensionnement et intégration propres au projet selon la plage de température, la puissance et l’alimentation énergétique existante.
Climatisation, maturation, fumage à froid et postmaturation
SORGO TECHNOLOGY
INGÉNIERIE CLIMATIQUE
Le concept climatique original SORGO associe le traitement, la reprise et la distribution alternée de l’air. La température, l’humidité et le mouvement de l’air sont ainsi pilotés de manière ciblée dans toute la chambre de traitement.
Évacuation de l’air recyclé de la chambre de traitement.
Retour de l’air recyclé vers le caisson de mélange.
Introduction de l’air recyclé, y compris l’air neuf, dans la chambre de traitement.
010203040506Apport d’air neuf au caisson de mélange.
Répartition de l’air recyclé vers les conduits de soufflage pour une circulation alternée.
Traitement de l’atmosphère en température et en humidité.
LA CIRCULATION D’AIR EN DÉTAIL
Les deux photos originales montrent les interfaces déterminantes de la circulation d’air SORGO : reprise homogène et soufflage ciblé de l’air traité.
01Des ouvertures d’aspiration réparties sur la surface captent uniformément l’air recyclé et le ramènent au caisson de mélange.
02Des buses spécialement formées introduisent l’air conditionné de manière dirigée et homogène dans la chambre de traitement.
HYGIÈNE INTÉGRÉE
Le nettoyage CIP intégré couvre l’unité climatique, les conduits d’air, la tuyauterie de fumée et le générateur de fumée. Les zones pertinentes de l’installation sont ainsi nettoyées automatiquement puis rincées.
Les étapes de nettoyage, d’action et de rinçage sont programmées via la commande de l’installation et exécutées automatiquement.
Raccordements d’eau chaude et froide, ajout de détergent réglable de 1 à 10 % et surpression jusqu’à environ 10 bar.
Après le nettoyage, le système rince automatiquement les conduites et les zones nettoyées à l’eau claire.
L’unité climatique, les conduits d’air et la tuyauterie de fumée peuvent être commandés de manière ciblée par des circuits de nettoyage séparés.
Des buses de nettoyage placées stratégiquement couvrent les zones intérieures pertinentes ; tuyauteries et buses en inox.
INGÉNIERIE SORGO
L’inversion continue du flux d’air favorise un séchage et une maturation homogènes dans tout le local.
L’air extérieur approprié est intégré intelligemment au procédé et peut réduire les coûts énergétiques et d’exploitation.
La maîtrise précise de l’humidité et de la température protège la surface, la couleur, l’arôme et le rendement.
De la salle de maturation compacte aux grandes installations à plusieurs niveaux et à chargement industriel.
CONFIGURATION ET DÉTAILS
DIMENSIONNEMENT TECHNIQUE
Les valeurs suivantes correspondent à des configurations standard éprouvées SORGO et à certaines réalisations de projets. Elles fournissent une base de conception fiable ; le dimensionnement final dépend toujours du produit, du procédé et des utilités disponibles sur site.
De la salle de maturation compacte aux installations pour environ 250 t de produit et jusqu’à 6 m de hauteur de local.
Circulation d’air alternée réversible avec buses profilées pour un séchage et une maturation homogènes.
La régulation enthalpique utilise proportionnellement l’air extérieur approprié et réduit les besoins inutiles de froid et de chauffage.
Le chauffage et l’humidification sont dimensionnés séparément pour chaque projet. Une batterie vapeur chauffant l’air de process n’implique pas une fonction de cuisson ; la vapeur d’humidification en est distincte.
Douche et brumisation d’eau, circuit au glycol, fréon ou ammoniac. Les batteries compactes inox à tubes à ailettes augmentent la surface utile et fournissent une puissance frigorifique élevée dans un espace réduit ; la puissance et la température d’évaporation sont calculées selon la charge produit et le temps de refroidissement souhaité.
Le fumage à froid et à chaud est dimensionné selon le produit et le profil de fumage recherché. Le générateur de fumée, le débit d’air et l’étendue du nettoyage sont choisis selon le produit, l’arôme et le débit de production.
Air neuf et extrait, eau, condensats, air comprimé, puissance électrique raccordée et connexion de données sont définis comme un ensemble complet d’interfaces. SORGO X1 et SORGO Inspect permettent la gestion des recettes, des tendances et de la documentation.
Toutes les indications sont des valeurs indicatives de conception et ne constituent pas une garantie de caractéristiques. La configuration et la consommation dépendent notamment de la température du produit, du chargement, du système de fumage, du module de refroidissement, des réglementations locales et des fluides frigorigènes autorisés. Des installations plus grandes et à deux rangées sont disponibles sur demande.
BROCHURE
Présentation des produits, procédés et options d’équipement dans un PDF compact.
Générateurs de fumée
Le générateur, le circuit de fumée et la sécurité sont conçus comme un système unique.
Générateurs de fuméeCOMMANDE ET DOCUMENTATION DES PROCÉDÉS
Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.
Le pilotage est adapté à la maturation, au fumage à froid, à la température, à l’humidité et au mouvement de l’air de l’équipement concerné.
Découvrir la commande et la documentation des procédés
SUR MESURE
La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris la commande, le système de fumage, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.