AHUMADO EN FRÍO · CLIMA · DISTRIBUCIÓN DEL AIRE
Las instalaciones SORGO de ahumado en frío combinan de forma dirigida el humo, la temperatura, la humedad y el movimiento del aire. Así se obtiene el carácter de ahumado deseado con tratamiento uniforme en toda la carga.
ÁMBITOS DE APLICACIÓN
SECUENCIA DEL PROCESO
ÁREAS DE PROCESO CLARAS
SORGO dimensiona cada etapa según el producto, la carga, el tamaño de la sala y la curva de secado deseada. Las salas pueden formar parte de una línea completa de maduración o funcionar como instalación independiente.
Para calentamiento, fermentación y desarrollo del color de curado controlados e inicio dirigido del secado superficial. La capacidad de aire y climatización instalada corresponde a la exigente etapa de ahumado en frío.
Para secado, maduración y estabilización uniformes durante procesos prolongados, desde salas compactas hasta grandes instalaciones de varias plantas.
Para ahumado en frío con temperatura, humedad y movimiento del aire controlados exactamente. Pueden conectarse humo por fricción, combustión lenta, astillas, vapor o líquido según el proyecto.
ARQUITECTURA DEL SISTEMA
En las instalaciones SORGO de climatización, maduración, posmaduración y ahumado en frío, la unidad de mezcla suele situarse en la sala de tratamiento. Según el concepto de sala, también puede ubicarse fuera. Los conductos de aspiración, impulsión, aire fresco y extracción se disponen según cada instalación.
Ubicación según el concepto de sala y la accesibilidad, normalmente en la sala de tratamiento.
Distribución del aire protegida y perfectamente integrada.
Limpieza programada automática de la unidad, los conductos y los tramos de tubería pertinentes.
El caudal de aire, el frío, el calor y la deshumidificación se calculan por separado para cada etapa.
BATERÍAS DE REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN · FABRICACIÓN PROPIA
SORGO fabrica sus propias baterías de refrigeración y calefacción con tubos aleteados de acero inoxidable. Las aletas aumentan la superficie efectiva y permiten una elevada potencia térmica y frigorífica en poco espacio, con coordinación técnica directa y plazos de entrega cortos y planificables.
Dimensionamiento, fabricación e integración de un único proveedor, sin interfaces innecesarias con proveedores externos de baterías.
Los tubos, las aletas, los colectores y los distribuidores se fabrican en acero inoxidable higiénico y se suministran con las válvulas de regulación adecuadas.
Específicos del proyecto para CO₂, freón/HFC, glicol, amoníaco y otros refrigerantes acordados.
Dimensionamiento e integración específicos del proyecto según el intervalo de temperatura, la potencia y el suministro energético disponible.
Climatización, maduración, ahumado en frío y posmaduración
SORGO TECHNOLOGY
INGENIERÍA DE CLIMATIZACIÓN
El concepto climático original de SORGO combina acondicionamiento, retorno y distribución alterna del aire. Así se controlan de forma dirigida la temperatura, la humedad y el movimiento del aire en toda la sala de tratamiento.
Evacuación del aire de recirculación de la cámara de tratamiento.
Retorno del aire de recirculación a la unidad de mezcla.
Introducción del aire de recirculación, incluido aire fresco, en la cámara de tratamiento.
010203040506Suministro de aire fresco a la unidad de mezcla.
Distribución del aire de recirculación hacia los conductos de impulsión para una circulación alterna del aire.
Acondicionamiento de la atmósfera de aire en cuanto a temperatura y humedad.
DISTRIBUCIÓN DEL AIRE EN DETALLE
Las dos fotografías originales muestran los puntos decisivos de la distribución del aire SORGO: retorno uniforme e impulsión dirigida del aire acondicionado.
01Las aberturas de aspiración distribuidas por la superficie recogen uniformemente el aire de recirculación y lo devuelven a la unidad de mezcla.
02Las toberas de forma especial introducen el aire acondicionado de forma dirigida y uniforme en la sala de tratamiento.
HIGIENE INTEGRADA
La limpieza CIP integrada abarca la unidad de climatización, los conductos de aire, las tuberías de humo y el generador. Así se limpian automáticamente las zonas pertinentes de la instalación y después se enjuagan.
Los pasos de limpieza, actuación y enjuague se programan mediante el control de la instalación y se ejecutan automáticamente.
Conexiones de agua caliente y fría, adición de detergente ajustable del 1 al 10 % y aumento de presión a aproximadamente 10 bar.
Tras la limpieza, el sistema enjuaga automáticamente las tuberías y las zonas de limpieza con agua limpia.
La unidad de climatización, los conductos de aire y la tubería de humo pueden controlarse específicamente mediante ramales de limpieza separados.
Las boquillas de limpieza estratégicamente dispuestas alcanzan las zonas interiores pertinentes; tuberías y boquillas de acero inoxidable.
INGENIERÍA SORGO
La inversión continua del flujo de aire favorece un secado y una maduración uniformes en toda la sala.
El aire exterior adecuado se integra inteligentemente en el proceso y puede reducir los costes energéticos y operativos.
El control preciso de humedad y temperatura protege la superficie, el color, el aroma y el rendimiento.
Desde salas compactas de maduración hasta grandes instalaciones con varios niveles y carga industrial.
VERSIONES Y DETALLES
DIMENSIONAMIENTO TÉCNICO
Los valores siguientes reflejan configuraciones estándar SORGO probadas y determinadas versiones de proyecto. Ofrecen una base de planificación sólida; el dimensionamiento definitivo siempre depende del producto, el proceso y los suministros locales.
Desde salas compactas de maduración hasta instalaciones para aproximadamente 250 t de producto y alturas de sala de hasta 6 m.
Aire alterno reversible con toberas conformadas para secado y maduración uniformes.
La regulación por entalpía aprovecha proporcionalmente el aire exterior adecuado y reduce la potencia frigorífica y térmica innecesaria.
La calefacción y la humidificación se diseñan por separado para cada proyecto. Una batería de vapor para calentar el aire de proceso no implica una función de cocción; el vapor de humidificación debe distinguirse de ella.
Ducha de agua y nebulización, circuito de glicol, freón o amoníaco. Las baterías compactas de tubos aleteados de acero inoxidable aumentan la superficie efectiva y aportan elevada potencia frigorífica en poco espacio; la potencia y la temperatura de evaporación se calculan según la carga de producto y el tiempo de enfriamiento deseado.
El ahumado en frío y en caliente se dimensiona según el producto y el carácter de ahumado deseado. El generador de humo, el caudal de aire y el alcance de la limpieza se seleccionan según el producto, el aroma y la producción.
El aire fresco y de extracción, el agua, el condensado, el aire comprimido, la potencia eléctrica de conexión y la conexión de datos se definen como un paquete completo de interfaces. SORGO X1 y SORGO Inspect permiten gestionar recetas, tendencias y documentación.
Todos los datos son valores orientativos de planificación, no una garantía de características. La versión y el consumo dependen, entre otros factores, de la temperatura del producto, la carga, el sistema de humo, el paquete de refrigeración, las normativas locales y los refrigerantes permitidos. Se ofrecen instalaciones mayores y de dos filas bajo consulta.
FOLLETO
Resumen de productos, procesos y opciones de equipamiento en un PDF compacto.
Generadores de humo
El generador, el circuito de humo y la seguridad se planifican como un sistema.
Generadores de humoCONTROL Y DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO
Manejo intuitivo mediante pantalla táctil industrial de 15,6 pulgadas, programas memorizables y control preciso del proceso. Descubra también SORGO INSPECT para la documentación centralizada y las posibilidades de manejo remoto opcional mediante teléfono inteligente o tableta.
El control del proceso se adapta a la maduración, el ahumado en frío, la temperatura, la humedad y el movimiento del aire del equipamiento concreto.
Descubrir el control y la documentación del proceso
A MEDIDA
La capacidad, el producto, el formato de carro, el suministro energético, la distribución del espacio y el grado de automatización determinan la solución. SORGO planifica cada sistema para el funcionamiento real, incluidos el control, el sistema de humo, la limpieza, la documentación, el montaje y la puesta en marcha.