Instalaciones de ahumado

PROCESOS TÉRMICOS INDUSTRIALES

Ahumado y cocción: desde sistemas de un carro hasta instalaciones industriales de varios carros.

Las instalaciones SORGO combinan una potente distribución del aire, regulación precisa del proceso y construcción higiénica de acero inoxidable. El resultado es uniformidad de color, sabor y temperatura interna con tiempos de proceso cortos y pérdidas de peso reducidas.

ÁMBITOS DE APLICACIÓN

Instalaciones de ahumado

Carne y productos de charcuteríaAvesPescadoQueso

PROCESOS HABITUALES DE LA INSTALACIÓN DE AHUMADO EN CALIENTE

01Desarrollo del color de curado
02Secado
03Ahumado en caliente
04Cocción
05Asado

Opcional según equipamiento: Ahumado en frío y maduración, duchado y almacenamiento refrigerado.

VERSIÓN DE 1 CARRO · SORGO SCS X1

Dimensiones compactas. Plena capacidad de ahumado y cocción.

La cámara de ahumado en caliente de 1 carro combina tecnología de proceso profesional y poco espacio necesario. Las vistas cerrada y abierta muestran la construcción de acero inoxidable de alta calidad, la distribución precisa del aire y el interior de diseño higiénico.

CONSTRUCCIÓN Y VERSIONES

Tecnología de ahumado en caliente para la producción diaria

La imagen original de la instalación SORGO muestra la combinación compacta de cámara de proceso, control y generación de humo. Todos los componentes se reúnen en una unidad higiénica, robusta y de fácil mantenimiento.

Imagen original de instalación SORGO · detalles constructivos 01–08
  1. 01
    Carcasa de acero inoxidable

    La carcasa y el suelo de la cámara están fabricados íntegramente en acero inoxidable de alta calidad.

  2. 02
    Puerta completamente aislada

    De 90 mm de espesor, de una sola pieza y con junta de silicona resistente a ácidos y temperatura.

  3. 03
    Bisagras elevadoras robustas

    Para una elevada resistencia; al abrir la puerta aproximadamente 100°, se enclava automáticamente.

  4. 04
    Control táctil moderno

    Manejo centralizado, gestión de programas y supervisión de los parámetros de proceso.

  5. 05
    Generador de humo integrado

    Ubicado de forma compacta y accesible para mantenimiento en el módulo lateral de la instalación.

  6. 06
    Desagüe del suelo de serie · accionamiento neumático opcional

    Se incluye un desagüe de suelo de serie. Opcionalmente puede accionarse neumáticamente e incorporar un sensor de nivel de agua. Esto permite un vaciado controlado; durante el duchado la puerta permanece cerrada.

  7. 07
    Suelo de cámara reforzado

    Reforzado por debajo con perfiles en U robustos para una elevada estabilidad mecánica. El suelo interior extragrueso y liso está diseñado para una limpieza sencilla e higiénica.

  8. 08
    Doble soldadura y aislamiento duradero

    La instalación tiene doble soldadura interior y exterior, por lo que es totalmente estanca. El aislamiento de lana de roca dimensionalmente estable minimiza las pérdidas de calor, no se desploma y conserva sus propiedades durante décadas.

LIMPIEZA CIP

Limpieza totalmente automática para instalaciones de ahumado en caliente

La limpieza CIP automática forma parte del equipamiento estándar de las instalaciones SORGO de ahumado en caliente. El sistema controlado por programa realiza de forma autónoma la limpieza, el tiempo de actuación y el enjuague con agua limpia. Abarca la instalación, todas las tuberías de humo y el generador de humo. El número y la distribución de las unidades de limpieza se definen al planificar la instalación.

  1. 01Estación central de limpieza

    Una estación central abastece varias instalaciones conectadas y las limpia automáticamente una tras otra.

  2. 02Dosificación ajustable

    La adición de detergente puede ajustarse entre el 1 y el 10 %.

  3. 03Aumento de presión

    Una potente bomba de acero inoxidable proporciona una presión de limpieza de aproximadamente 10 bar. Así, el sistema es independiente de la presión de red del cliente.

  4. 04Ramales de limpieza distribuidos

    Los ramales de limpieza alcanzan todas las zonas pertinentes de la instalación, incluidas todas las tuberías de humo y el generador.

  5. 05Enjuague automático con agua limpia

    Tras la limpieza y el tiempo de actuación se realiza el enjuague automático con agua limpia.

  6. 06Tuberías higiénicas

    Toda la distribución exterior desde la estación de limpieza se realiza con tubos Mapress de acero inoxidable. Todas las válvulas del sistema de limpieza también son de acero inoxidable.

CALEFACCIÓN POR VAPOR · FABRICACIÓN PROPIA SORGO

Batería de vapor AP para instalaciones de ahumado calentadas por vapor.

Esta batería de tubos aleteados de acero inoxidable es una batería de calentamiento por vapor fabricada por SORGO para aportar calor de proceso en instalaciones configuradas para ello. La foto muestra únicamente una batería de calentamiento y no acredita refrigeración ni compatibilidad con refrigerantes.

Fotografía original editada de una batería de vapor de alta presión para una instalación SORGO de ahumado en caliente de 3 carros, con tubos de aletas helicoidales y codos de retorno
Batería de vapor de alta presión de una instalación de ahumado en caliente de 3 carros · fabricación propia SORGO · fotografía original
01Fabricación propia

El dimensionamiento, la fabricación y la integración proceden de un único proveedor, sin interfaces innecesarias con proveedores externos de baterías.

02Acero inoxidable 1.4301

Los tubos, las aletas, los colectores y los distribuidores se fabrican en acero inoxidable higiénico y se suministran con las válvulas de regulación adecuadas.

03Calor de proceso

Esta batería de tubos aleteados de acero inoxidable es una batería de calentamiento por vapor fabricada por SORGO para aportar calor de proceso en instalaciones configuradas para ello.

04Potencia térmica

HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · a partir de HR 3.000: 30 kW por carro

AHUMADO EN CALIENTE Y COCCIÓN

Calentamiento eléctrico, por gas, gasóleo o vapor de alta presión.

Refrigeración opcional.

  • HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · a partir de HR 3.000: 30 kW por carro
  • La calefacción eléctrica adicional es opcional, por ejemplo, para sustituir automáticamente una caldera de vapor detenida, aprovechar energía solar disponible o alcanzar temperaturas de proceso superiores diseñadas específicamente.

SORGO ENGINEERING · RENDIMIENTO DEL PRODUCTO

Resultados uniformes con la menor pérdida de peso posible.

01

Secado más corto

El elevado caudal de recirculación favorece fases de secado cortas, para minimizar las pérdidas de peso y aumentar el producto comercializable.

02

Uniformidad en todo el carro

La distribución del aire se dimensiona para resultados comparables arriba, abajo, en el centro, a la izquierda y a la derecha del carro.

03

Un ventilador por posición de carro

Cada posición de carro cuenta con su propio motor de ventilador y un rodete de acero inoxidable fabricado por SORGO.

04

Mantenimiento sencillo

Los ventiladores individuales pueden mantenerse de forma específica y sustituirse individualmente cuando sea necesario.

05

Continuar la producción

En las instalaciones de varios carros, las posiciones operativas pueden seguir utilizándose si falla un ventilador individual.

06

Limpieza higiénica

El sistema CIP de serie limpia la instalación, todas las tuberías de humo y el generador de humo.

Versiones de 1 a 12 carrosLibre elección del sistema de humo técnicamente adecuadoDimensionamiento individual para el producto y el proceso

Generadores de humo

Primero el principio de generación de humo. Después el generador adecuado.

El generador, el circuito de humo y la seguridad se planifican como un sistema.

Generadores de humo

CONTROL Y DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO

SORGO SCS X1: sus procesos bajo control.

Manejo intuitivo mediante pantalla táctil industrial de 15,6 pulgadas, programas memorizables y control preciso del proceso. Descubra también SORGO INSPECT para la documentación centralizada y las posibilidades de manejo remoto opcional mediante teléfono inteligente o tableta.

El desarrollo del color de curado, el secado, el ahumado en caliente, la cocción y el asado forman parte de los procesos habituales; la refrigeración y el ahumado en frío solo se controlan con el equipamiento correspondiente.

Descubrir el control y la documentación del proceso
Control de procesos SORGO SCS X1

COLOCACIÓN Y SUELO DE LA INSTALACIÓN

Tres versiones de suelo adaptadas a la colocación y a los requisitos de higiene.

El suelo de la instalación se dimensiona según el peso de los carros, el tipo de carga, el suelo del edificio y el concepto higiénico. Nuestra construcción de suelo especialmente estable resiste las cargas más pesadas; las marcas de rodadura en el suelo de la instalación pertenecen al pasado. Las tres variantes pueden reforzarse opcionalmente para cargas elevadas. Esta versión está prevista especialmente para cargar con transpaleta o carretilla elevadora y puede dimensionarse para cargas de hasta 3 toneladas por posición de carro.

Refuerzo opcional para cargas elevadas · hasta 3 toneladas por posición de carro
01

Colocación sobre suelo estándar

La cámara se monta sobre un suelo de producción terminado con capacidad portante suficiente. Para una transición segura se utiliza una pieza de acceso o se fabrica una chapa de entrada adecuada.

Preparación constructiva mínima
02

Empotrada y a nivel del suelo

La instalación se coloca empotrada en un rebaje del suelo de producción y se nivela con precisión mediante cuatro tornillos de ajuste. Después se rellena toda la superficie bajo el suelo de la instalación con hormigón fluido. El borde superior queda enrasado con el suelo de producción, lo que facilita introducir los carros de carga.

Entrada fácil de carros pesados
03

Suelo higiénico con limpieza inferior

Un suelo de instalación estable con fondo inferior soldado herméticamente se apoya sobre patas regulables dentro de una cubeta higiénica. Dos boquillas de limpieza orientadas hacia arriba enjuagan de forma dirigida la zona bajo el suelo.

Máxima higiene y facilidad de limpieza

Las variantes de suelo son aplicables a instalaciones de uno y varios carros; la capacidad de carga, el foso, la cubeta y el acceso se acuerdan en el proyecto.Representación de referencia HR 3.000 · una cámara de acero inoxidable / un carro

TECHNISCHE AUSLEGUNG

Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.

Wählen Sie Heizungsart, Reihenanordnung, Raucherzeuger und optional das Klimapaket. Sämtliche Werte der Tabelle passen sich unmittelbar an die gewählte Ausführung an.

01

Ausführung konfigurieren

Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Rauch- und Kochanlage.

Türausführung
Durchfahrsystem mit Vorder- und Rückwandtür. Anlagenlänge +200 mm.
Heizungsart
Beschickung
Funktion Kalträuchern
Gewählte Ausführung

Beheizung mit Elektro, Gas, Öl oder HD-Dampf.

HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · ab HR 3.000: 30 kW je Wagen

Kühlung optional.Elektro · 1-reihig · Reiberauch · Ohne Klimapaket

Reiberauch · Die Ausführung und elektrische Leistung des Raucherzeugers werden je Baugröße automatisch berücksichtigt: Standard- bzw. Juniorausführung für 1 bis 3 Wagen, Industrieausführung ab 4 Wagen.

Bei Elektro-, Gas- und Ölbeheizung erfolgt die Befeuchtung über Kalt- oder Warmwassereinspeisung.

02

Leistungen und Abmessungen

TypWagenWagenmaßAnlagenabmessungenWärmeversorgungKochen / BefeuchtenE-Anschlussleistung
HR 1.90011-reihig900 x 750 x 1550 mmB 1300 x T 1120 x H 2140 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor18 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro27,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 2.50011-reihig1000 x 1000 x 1700 mmB 1450 x T 1290 x H 2520 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor25 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro34,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 3.00011-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor30 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro39,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 6.00021-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor60 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 9.00031-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor90 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro108,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 12.00041-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor120 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro146 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 15.00051-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor150 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro179 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 18.00061-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor180 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro212 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 24.00081-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor240 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro278 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 30.000101-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor300 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro344 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 36.000121-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor360 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro410 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
Planungshinweis

Die Höhenangabe trennt Anlagengehäuse und zusätzlich erforderliche 300 mm für den Umluftmotor. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Anlage wird entsprechend Produkt, Prozess, Kapazität, Aufstellung und verfügbarer Medien individuell ausgelegt und gefertigt.

Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.

FOLLETO

Información técnica para llevar.

Resumen de productos, procesos y opciones de equipamiento en un PDF compacto.

Instalaciones de ahumado© SORGO Anlagenbau

A MEDIDA

Su instalación nace de su proceso.

La capacidad, el producto, el formato de carro, el suministro energético, la distribución del espacio y el grado de automatización determinan la solución. SORGO planifica cada sistema para el funcionamiento real, incluidos el control, el sistema de humo, la limpieza, la documentación, el montaje y la puesta en marcha.

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

Hablemos de sus requisitos.

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