Impianti di affumicatura

PROCESSI TERMICI INDUSTRIALI

Affumicare e cuocere, dal sistema a un carrello all’impianto industriale a più carrelli.

Gli impianti SORGO uniscono potente distribuzione dell’aria, regolazione precisa del processo e costruzione igienica in acciaio inox. Ne risultano colore, gusto e temperatura al cuore uniformi con tempi di processo brevi e ridotti cali peso.

CAMPI DI APPLICAZIONE

Impianti di affumicatura

Carne e insaccatiPollamePesceFormaggio

PROCESSI REGOLARI DELL’IMPIANTO DI AFFUMICATURA A CALDO

01Sviluppo del colore di salagione
02Asciugatura
03Affumicatura a caldo
04Cottura
05Arrostitura

Opzionali secondo la dotazione: Affumicatura a freddo e stagionatura, docciatura e conservazione refrigerata.

VERSIONE A 1 CARRELLO · SORGO SCS X1

Dimensioni compatte. Piena potenza di affumicatura e cottura.

La camera di affumicatura a caldo a 1 carrello unisce tecnologia di processo professionale e ingombro ridotto. Le viste chiusa e aperta mostrano la costruzione pregiata in acciaio inox, la precisa distribuzione dell’aria e l’interno in esecuzione igienica.

COSTRUZIONE ED ESECUZIONE

Tecnologia di affumicatura a caldo per la produzione quotidiana

L’immagine originale dell’impianto SORGO mostra l’unione compatta di camera di processo, controllo e generazione del fumo. Tutti i componenti sono riuniti in un’unità igienica, robusta e facilmente manutenibile.

Immagine originale dell’impianto SORGO · punti costruttivi 01–08
  1. 01
    Corpo in acciaio inox

    Corpo dell’impianto e pavimento della camera sono interamente realizzati in acciaio inox di alta qualità.

  2. 02
    Porta completamente isolata

    Spessore 90 mm, monoblocco e con guarnizione in silicone resistente ad acidi e temperature.

  3. 03
    Robuste cerniere a sollevamento

    Per elevata capacità di carico; a un’apertura della porta di circa 100° avviene un bloccaggio automatico.

  4. 04
    Moderno controllo touch

    Comando centralizzato, gestione programmi e monitoraggio dei parametri di processo.

  5. 05
    Generatore di fumo integrato

    Alloggiato in modo compatto e facilmente manutenibile nell’elemento laterale dell’impianto.

  6. 06
    Scarico a pavimento di serie · azionamento pneumatico opzionale

    Uno scarico a pavimento è previsto di serie. Come opzione può essere azionato pneumaticamente e dotato di sensore del livello dell’acqua. Ciò consente uno scarico controllato; durante la docciatura la porta resta chiusa.

  7. 07
    Pavimento della camera rinforzato

    Rinforzato nella parte inferiore con robusti profili a U per un’elevata stabilità meccanica. Il pavimento interno particolarmente spesso e liscio è progettato per una pulizia semplice e igienica.

  8. 08
    Doppia saldatura e isolamento durevole

    L’impianto è doppiamente saldato all’interno e all’esterno ed è quindi assolutamente ermetico. L’isolamento in lana di roccia dimensionalmente stabile riduce al minimo le perdite termiche, non cede e mantiene le sue caratteristiche per decenni.

PULIZIA CIP

Pulizia completamente automatica per impianti di affumicatura a caldo

La pulizia automatica CIP fa parte della dotazione standard degli impianti SORGO di affumicatura a caldo. Il sistema comandato dal programma esegue autonomamente pulizia, tempo di azione e risciacquo con acqua pulita. Comprende l’impianto, tutte le tubazioni del fumo e il generatore di fumo. Numero e distribuzione delle unità di pulizia vengono definiti durante la progettazione dell’impianto.

  1. 01Stazione di pulizia centralizzata

    Una stazione centralizzata alimenta più impianti collegati e li pulisce automaticamente uno dopo l’altro.

  2. 02Dosaggio regolabile

    L’aggiunta di detergente può essere regolata nell’intervallo dall’1 al 10 %.

  3. 03Aumento della pressione

    Una potente pompa in acciaio inox fornisce una pressione di pulizia di circa 10 bar. Il sistema è così indipendente dalla pressione della rete del cliente.

  4. 04Circuiti di pulizia distribuiti

    I circuiti di pulizia raggiungono tutte le zone rilevanti dell’impianto, comprese tutte le tubazioni del fumo e il generatore di fumo.

  5. 05Risciacquo automatico con acqua pulita

    Dopo la pulizia e il tempo di azione avviene il risciacquo automatico con acqua pulita.

  6. 06Tubazioni igieniche

    L’intera distribuzione esterna dalla stazione di pulizia viene realizzata con tubi Mapress in acciaio inox. Anche tutte le valvole del sistema di pulizia sono in acciaio inox.

RISCALDAMENTO A VAPORE · PRODUZIONE INTERNA SORGO

Batteria a vapore AP per impianti di affumicatura riscaldati a vapore.

Questa batteria a tubi alettati in acciaio inox è una batteria di riscaldamento a vapore prodotta da SORGO per fornire calore di processo negli impianti predisposti. La foto mostra esclusivamente una batteria di riscaldamento e non documenta il raffreddamento né la compatibilità con refrigeranti.

Foto originale elaborata di una batteria a vapore ad alta pressione per un impianto SORGO di affumicatura a caldo a 3 carrelli, con tubi alettati a spirale e curve di ritorno
Batteria a vapore ad alta pressione di un impianto di affumicatura a caldo a 3 carrelli · produzione interna SORGO · foto originale
01Produzione interna

Dimensionamento, produzione e integrazione provengono da un unico interlocutore, senza interfacce superflue con fornitori esterni di batterie.

02Acciaio inox 1.4301

Tubi, alette, collettori e distributori vengono realizzati in esecuzione igienica in acciaio inox e forniti con le valvole di regolazione adatte.

03Calore di processo

Questa batteria a tubi alettati in acciaio inox è una batteria di riscaldamento a vapore prodotta da SORGO per fornire calore di processo negli impianti predisposti.

04Potenza termica

HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · da HR 3.000: 30 kW per carrello

AFFUMICATURA A CALDO E COTTURA

Riscaldamento elettrico, a gas, a gasolio o a vapore ad alta pressione.

Raffreddamento opzionale.

  • HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · da HR 3.000: 30 kW per carrello
  • Il riscaldamento elettrico supplementare è opzionale, ad esempio per sostituire automaticamente una caldaia a vapore ferma, utilizzare energia solare disponibile o raggiungere temperature di processo superiori appositamente previste.

SORGO ENGINEERING · RESA DEL PRODOTTO

Risultati uniformi con il minor calo peso possibile.

01

Asciugatura più breve

Un’elevata portata d’aria di ricircolo favorisce fasi di asciugatura brevi, per il minor calo peso possibile e una maggiore quantità di prodotto vendibile.

02

Uniformità in tutto il carrello

La distribuzione dell’aria viene dimensionata per risultati comparabili in alto, in basso, al centro, a sinistra e a destra del carrello.

03

Un ventilatore per posto carrello

Ogni posto carrello dispone di un proprio motore del ventilatore con girante in acciaio inox di produzione interna SORGO.

04

Facile da manutenere

I singoli ventilatori possono essere sottoposti a manutenzione mirata e sostituiti individualmente se necessario.

05

Continuare a produrre

Negli impianti a più carrelli i posti carrello funzionanti possono continuare a essere utilizzati in caso di guasto di un singolo ventilatore.

06

Pulizia igienica

Il sistema CIP di serie pulisce l’impianto, comprese tutte le tubazioni del fumo e il generatore di fumo.

Versioni da 1 a 12 carrelliLibera scelta del sistema di affumicatura tecnicamente adattoDimensionamento individuale per prodotto e processo

Generatori di fumo

Prima il principio di affumicatura. Poi il generatore adatto.

Generatore di fumo, percorso del fumo e sicurezza vengono progettati come un unico sistema.

Generatori di fumo

CONTROLLO E DOCUMENTAZIONE DI PROCESSO

SORGO SCS X1 – I vostri processi sotto controllo.

Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.

Sviluppo del colore di salagione, asciugatura, affumicatura a caldo, cottura e arrostitura fanno parte della gestione regolare del processo; raffreddamento e affumicatura a freddo sono disponibili soltanto con la dotazione corrispondente.

Scopri controllo e documentazione di processo
Controllo di processo SORGO SCS X1

INSTALLAZIONE E PAVIMENTO DELL’IMPIANTO

Tre versioni di pavimento – adatte all’installazione e ai requisiti igienici.

Il pavimento dell’impianto viene dimensionato in funzione di peso dei carrelli, tipo di caricamento, pavimento dell’edificio e concetto igienico. La nostra costruzione del pavimento particolarmente stabile resiste ai carichi più gravosi; le scanalature di passaggio nel pavimento dell’impianto appartengono al passato. Tutte e tre le varianti sono disponibili con rinforzo opzionale per carichi elevati. Questa versione è prevista specificamente per il caricamento con transpallet o carrello elevatore e può essere dimensionata per carichi fino a 3 tonnellate per posto carrello.

Rinforzo opzionale per carichi elevati · fino a 3 tonnellate per posto carrello
01

Installazione su pavimento standard

La camera viene montata su un pavimento produttivo finito e sufficientemente portante. Per un passaggio sicuro viene utilizzato un raccordo d’ingresso oppure realizzata una lamiera d’accesso adatta.

Preparazione edilizia più semplice
02

Incassato e a filo pavimento

L’impianto viene installato incassato in un vano del pavimento produttivo e livellato con precisione tramite quattro viti di regolazione. Successivamente l’intera superficie sotto il pavimento dell’impianto viene riempita con calcestruzzo fluido. Il bordo superiore del pavimento dell’impianto risulta quindi a filo del pavimento produttivo, consentendo un facile inserimento dei carrelli di carico.

Facile ingresso dei carrelli pesanti
03

Pavimento igienico con pulizia sottostante

Un pavimento stabile con sottopavimento saldato a tenuta poggia su piedi regolabili in una vasca igienica. Due ugelli di pulizia rivolti verso l’alto lavano in modo mirato la zona sotto il pavimento dell’impianto.

Massima igiene e pulibilità

Le varianti di pavimento valgono per impianti a uno e più carrelli; portata, scavo, vasca e accesso vengono concordati nel progetto.Rappresentazione di riferimento HR 3.000 · una camera in acciaio inox / un carrello

TECHNISCHE AUSLEGUNG

Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.

Wählen Sie Heizungsart, Reihenanordnung, Raucherzeuger und optional das Klimapaket. Sämtliche Werte der Tabelle passen sich unmittelbar an die gewählte Ausführung an.

01

Ausführung konfigurieren

Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Rauch- und Kochanlage.

Türausführung
Durchfahrsystem mit Vorder- und Rückwandtür. Anlagenlänge +200 mm.
Heizungsart
Beschickung
Funktion Kalträuchern
Gewählte Ausführung

Beheizung mit Elektro, Gas, Öl oder HD-Dampf.

HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · ab HR 3.000: 30 kW je Wagen

Kühlung optional.Elektro · 1-reihig · Reiberauch · Ohne Klimapaket

Reiberauch · Die Ausführung und elektrische Leistung des Raucherzeugers werden je Baugröße automatisch berücksichtigt: Standard- bzw. Juniorausführung für 1 bis 3 Wagen, Industrieausführung ab 4 Wagen.

Bei Elektro-, Gas- und Ölbeheizung erfolgt die Befeuchtung über Kalt- oder Warmwassereinspeisung.

02

Leistungen und Abmessungen

TypWagenWagenmaßAnlagenabmessungenWärmeversorgungKochen / BefeuchtenE-Anschlussleistung
HR 1.90011-reihig900 x 750 x 1550 mmB 1300 x T 1120 x H 2140 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor18 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro27,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 2.50011-reihig1000 x 1000 x 1700 mmB 1450 x T 1290 x H 2520 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor25 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro34,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 3.00011-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor30 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro39,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 6.00021-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor60 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 9.00031-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor90 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro108,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW
HR 12.00041-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor120 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro146 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 15.00051-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor150 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro179 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 18.00061-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor180 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro212 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 24.00081-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor240 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro278 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 30.000101-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor300 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro344 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
HR 36.000121-reihig1000 x 1000 x 2000 mmB 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor360 kWHeizleistung · ElektroKalt- oder WarmwassereinspeisungElektro410 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW
Planungshinweis

Die Höhenangabe trennt Anlagengehäuse und zusätzlich erforderliche 300 mm für den Umluftmotor. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Anlage wird entsprechend Produkt, Prozess, Kapazität, Aufstellung und verfügbarer Medien individuell ausgelegt und gefertigt.

Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.

BROCHURE

Informazioni tecniche da portare con sé.

Panoramica prodotti, processi e opzioni di dotazione in un PDF compatto.

Impianti di affumicatura© SORGO Anlagenbau

SU MISURA

Il vostro impianto nasce dal vostro processo.

Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi controllo, sistema di affumicatura, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.

PROGETTAZIONE

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