ALTA TEMPERATURA · FLUSSO TRASVERSALE
Arrostire, cuocere e infornare con uniformità fino a ogni livello di prodotto.
Gli impianti SORGO di arrostitura/cottura al forno uniscono alte temperature di processo e flusso trasversale orizzontale reversibile. Per Leberkäse, prosciutto in crosta e altri prodotti si ottengono colore, cottura e formazione della crosta uniformi su tutta l’altezza del carrello.
CAMPI DI APPLICAZIONE
Impianti di arrostitura/cottura al forno
LeberkäseProsciutto in crostaProdotti arrostiti e cotti al fornoProdotti cotti ad aria calda
SEQUENZA DI PROCESSO
01Sviluppo del colore di salagione
02Asciugatura
03Cottura
04Arrostitura
05Cottura ad aria calda
06Cottura al forno
07Ventilazione finale
ARROSTITURA · COTTURA AL FORNO · COTTURA AD ARIA CALDA
Impianti di arrostitura/cottura al forno per alte temperature e colore uniforme del prodotto.
L’impianto SORGO di arrostitura, cottura al forno e cottura unisce una camera in acciaio inox altamente isolata e un flusso trasversale orizzontale reversibile. È adatto, tra l’altro, a Leberkäse, prosciutto in crosta e prodotti che devono essere arrostiti, cotti o infornati uniformemente su tutta l’altezza del carrello.
FLUSSO TRASVERSALE REVERSIBILE
Immissione da sinistra, attraversamento orizzontale del prodotto, aspirazione a destra, poi inversione automatica.
Il flusso trasversale reversibile viene adattato a prodotto, carico dei carrelli e geometria dell’impianto. Serrande di inversione a comando pneumatico cambiano la direzione del flusso secondo il programma. Un ventilatore di ricircolo dedicato per ogni posto carrello favorisce un trattamento uniforme su tutti i livelli di prodotto.
01
L’aria di processo viene distribuita attraverso un canale laterale.
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Attraversa orizzontalmente i prodotti lungo l’altezza del carrello.
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Il canale opposto riporta l’aria al sistema di ricircolo.
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Le serrande di inversione invertono automaticamente la direzione del flusso.
DISTRIBUZIONE MIRATA DELL’ARIA
Adattata a prodotto e carico.
Per prodotti e carichi diversi sono disponibili tre configurazioni di immissione dell’aria. La soluzione adatta viene dimensionata per carrello e processo.
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Fessure dell’aria regolabili
Immissione da sinistra, da destra e al centro. Altezza, numero e regolazione delle fessure seguono i livelli delle griglie e il carico del carrello.
- 02
Distribuzione dell’aria con lamiera forata
Perforazioni appositamente sagomate convogliano l’aria condizionata nel locale di trattamento.
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Distribuzione dell’aria tramite ugelli
Ugelli appositamente sagomati immettono in modo mirato l’aria trattata nel locale di trattamento.
Vantaggi di processo
- Trattamento uniforme del prodotto lungo altezza del carrello e profondità del carico
- Ricircolo d’aria a regolazione continua tramite inverter
- Aspirazione regolabile per zone
- Nessun irraggiamento termico diretto sui livelli superiori di prodotto
- Pavimento rinforzato per carichi elevati fino a 2.500 kg per carrello
- Porta di accesso completamente isolata, spessore 250 mm
- Apriporta pneumatico opzionale
PORTA DI ACCESSO
250 mmVersione completamente isolataProgettata per alte temperature di processo.
La robusta porta di accesso dispone di una guarnizione perimetrale in silicone. Resiste a grassi, acidi e alte temperature e favorisce una tenuta affidabile durante la cottura e la cottura al forno.
- Porta completamente isolata, spessore 250 mm
- Guarnizione perimetrale in silicone
- Chiusura robusta per la produzione quotidiana
Il riscaldamento di base a vapore da 30 kW per carrello raggiunge un massimo di 110 °C. Da 150 °C è necessario un riscaldamento elettrico supplementare.
I dati di riferimento descrivono una versione a due carrelli. Numero di carrelli, temperatura, tipo di riscaldamento, distribuzione dell’aria e dimensioni vengono definiti per il singolo progetto; le potenze termiche aggiuntive sono selezionabili nel dimensionamento tecnico.
UNO SGUARDO ALLA COSTRUZIONE
Dettagli della camera di cottura.
Le fessure dell’aria vengono adattate al carico dei carrelli e ai livelli delle griglie occupati. La vaschetta raccogligocce ribaltabile consente l’accesso alla zona superiore dell’impianto.
SORGO ENGINEERING
Tecnologia che crea un valore aggiunto misurabile.
Flusso trasversale reversibile
Serrande di inversione a comando pneumatico cambiano automaticamente la direzione orizzontale del flusso.
Fino a +250 °C
Ampio intervallo di temperatura per processi impegnativi di arrostitura, cottura e cottura al forno, in funzione del tipo di riscaldamento e della potenza aggiuntiva selezionata.
Ogni carrello gestito attivamente
Un ventilatore di ricircolo dedicato per ogni posto carrello favorisce risultati omogenei.
Carichi elevati e igiene
Moduli in acciaio inox saldati a tenuta di vapore, porte robuste e pavimento dell’impianto rinforzato.
PULIZIA CIP OPZIONALE
Pulizia definita. Adatta all’impianto.
Il sistema di pulizia CIP è disponibile come opzione. Una stazione di pulizia può pulire sequenzialmente più impianti collegati, uno dopo l’altro. Le tubazioni CIP esterne non sono isolate.
Portata della pulizia, dosaggio e sequenze vengono adattati ai componenti effettivamente presenti e alle procedure di pulizia aziendali.
CONTROLLO E DOCUMENTAZIONE DI PROCESSO
SORGO SCS X1 – I vostri processi sotto controllo.
Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.
Le funzioni disponibili dipendono dalla concreta versione di arrostitura/cottura al forno; qui non si presuppongono funzioni di affumicatura.
Scopri controllo e documentazione di processo
ESECUZIONE E DETTAGLI
Autentica tecnologia SORGO. Progettata fin nei dettagli.
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TECHNISCHE AUSLEGUNG
BK-Baugrößen und Heizleistung im Überblick.
Wählen Sie Heizungsart und Prozesstemperatur. Die Kochfunktion gehört zur Standardausstattung.
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Ausführung konfigurieren
Die BK-Anlagen sind einreihig ausgelegt; die Heizung gehört bei jeder Anlage zur Grundausstattung.
Gewählte AusführungElektro · Bis 150 °C · Kochen fest integriert
Die Elektro-Grundheizung mit 30 kW je Wagen erreicht bis zu 150 °C. Für 180 °C und mehr wird die elektrische Heizleistung erhöht.
Bei Elektro-, Gas- und Ölheizung erfolgt die Befeuchtung über Kalt- oder Warmwassereinspeisung.
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Heizleistung und Abmessungen
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizung / Temperatur | Kochfunktion | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BK3000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 1 = 30 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 34 kWElektro-Heizleistung 30 kW+ 4 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK6000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 2 = 60 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 67 kWElektro-Heizleistung 60 kW+ 7 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK9000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 3 = 90 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 103 kWElektro-Heizleistung 90 kW+ 13 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK12000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 4 = 120 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 136 kWElektro-Heizleistung 120 kW+ 16 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK15000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 5 = 150 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 169 kWElektro-Heizleistung 150 kW+ 19 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK18000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 6 = 180 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 202 kWElektro-Heizleistung 180 kW+ 22 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK24000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 240 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 8 = 240 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 268 kWElektro-Heizleistung 240 kW+ 28 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK30000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 300 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 10 = 300 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 334 kWElektro-Heizleistung 300 kW+ 34 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK36000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 360 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 12 = 360 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 400 kWElektro-Heizleistung 360 kW+ 40 kW Umluft und Nebenverbraucher |
Planungshinweis
BK3000 und größere Baugrößen übernehmen Wagenmaße und Gehäuse-Richtmaße aus der vorhandenen Auslegung. Zusätzlich zum Anlagengehäuse sind 300 mm für den Umluftmotor vorgesehen. Die Temperatur- und Leistungswerte sind Planungsrichtwerte; Wärmebedarf, Aufheizzeit und Medienanschlüsse werden für Produkt, Beschickung und Einbausituation projektspezifisch bestätigt.
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SU MISURA
Il vostro impianto nasce dal vostro processo.
Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi alimentazione termica, controllo, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.