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Impianti di arrostitura e cottura al forno

Arrostire. Cuocere. Infornare.

Gli impianti SORGO per arrostitura e cottura al forno combinano alte temperature di processo con un flusso trasversale reversibile. Temperatura, flusso d’aria e umidità vengono adattati al prodotto e al risultato desiderato di arrostitura o cottura.

Vista completa dell’impianto SORGO di arrostitura e cottura al forno aperto, con porta spessa, guarnizione rossa e fessure laterali dell’aria
Flusso trasversale reversibileRicircolo dell’aria a regolazione continua · Opzionale

CAMPI DI APPLICAZIONE

Impianti di arrostitura/cottura al forno

LeberkäseProsciutto in crostaProdotti arrostiti e cotti al fornoProdotti cotti ad aria calda

CONTROLLO DEL PROCESSO

Tre fattori. Il risultato desiderato.

01

Temperatura

Elevate temperature di processo adatte al prodotto e al procedimento.

02

Distribuzione dell’aria

Flusso trasversale reversibile per un trattamento uniforme.

03

Umidità

In funzione del prodotto e del risultato desiderato di arrostitura, cottura o cottura al forno.

I VOSTRI VANTAGGI

Il risultato desiderato. Uniforme su tutto il carrello.

01

Flusso trasversale reversibile

Mandata d’aria alternata da sinistra e da destra.

02

Risultati adeguati al prodotto

Temperatura, distribuzione dell’aria e umidità vengono adattate al risultato desiderato di arrostitura, cottura o cottura al forno.

03

Programmi ripetibili

Parametri di processo coordinati favoriscono risultati ripetibili.

ARROSTITURA · COTTURA AL FORNO · COTTURA AD ARIA CALDA

Alte temperature. Risultati uniformi.

Gli impianti SORGO per arrostitura e cottura al forno combinano una camera in acciaio inox altamente isolata con un flusso d’aria trasversale reversibile.

TemperaturaFino a +250 °C secondo la versione
Distribuzione dell’ariaFlusso trasversale reversibile
Ricircolo dell’ariaUn ventilatore di ricircolo per posizione carrello

FLUSSO TRASVERSALE REVERSIBILE

Flusso d’aria mirato. Adattato al prodotto e al carico.

L’aria di processo attraversa i prodotti orizzontalmente per l’intera altezza del carrello e viene ricondotta sul lato opposto. Serrande di inversione a comando pneumatico alternano automaticamente la direzione del flusso tra sinistra e destra.

Sono disponibili tre soluzioni per l’immissione dell’aria. La soluzione adatta viene scelta in funzione del prodotto, del carico dei carrelli e del processo.

  1. 01

    Fessure dell’aria regolabili

    Immissione da sinistra, da destra e al centro. Altezza, numero e regolazione delle fessure seguono i livelli delle griglie e il carico del carrello.

  2. 02

    Distribuzione dell’aria con lamiera forata

    Perforazioni appositamente sagomate convogliano l’aria condizionata nel locale di trattamento.

  3. 03

    Distribuzione dell’aria tramite ugelli

    Ugelli appositamente sagomati immettono in modo mirato l’aria trattata nel locale di trattamento.

Versione con fessure d’aria regolabili
Vista della camera di cottura in acciaio inox dell’impianto a flusso trasversale con fessure laterali dell’aria regolabili
Versione con fessure d’aria regolabili
Versione con distribuzione dell’aria mediante lamiera forata
Impianto SORGO di arrostitura e cottura al forno con posto carrello e distribuzione laterale trasversale dell’aria
Versione con distribuzione dell’aria mediante lamiera forata

Dotazione

  • Trattamento uniforme del prodotto lungo altezza del carrello e profondità del carico
  • Ricircolo dell’aria a regolazione continua tramite inverter (opzionale)
  • Mandata dell’aria regolabile per zone
  • Porta d’ingresso completamente isolata con guarnizione perimetrale in silicone e chiusura robusta.

UNO SGUARDO ALLA COSTRUZIONE

Dettagli della camera di cottura.

Le fessure dell’aria vengono adattate al carico dei carrelli e ai livelli delle griglie occupati. La vaschetta raccogligocce ribaltabile consente l’accesso alla zona superiore dell’impianto.

Fessure orizzontali dell’aria regolabili nella parete in acciaio inox della camera di cottura
Fessure dell’aria regolabiliZone di immissione adatte al carico dei carrelli e ai livelli delle griglie.
Vaschetta raccogligocce abbassata nella zona superiore dell’impianto di arrostitura e cottura al forno
Vaschetta raccogligocce ribaltabileAccesso alla zona superiore dell’impianto per controlli e manutenzione.

RISCALDAMENTO

Il riscaldamento adatto alla vostra produzione.

Vapore AP, elettrico o gas/gasolio – in funzione dell'approvvigionamento energetico e dei processi.

Vapore AP
Batteria a vapore AP con tubi alettati a spirale di produzione interna SORGO
Batteria a vapore AP di produzione interna

RISCALDAMENTO A VAPORE AP

Batteria a vapore AP di produzione interna.

Il registro a vapore AP realizzato da SORGO in acciaio inox 1.4301 trasferisce il calore del vapore di riscaldamento all'aria di processo in circolazione. I tubi con alettatura elicoidale offrono una superficie di scambio termico particolarmente ampia. Il registro raggiunge così un rendimento nettamente superiore rispetto a una soluzione con tubi lisci.

Materiale
Acciaio inox 1.4301
Produzione
Produzione interna
Elettrico

RISCALDAMENTO ELETTRICO

Registro di riscaldamento elettrico nella parte superiore dell'impianto.

Il registro di riscaldamento elettrico è realizzato interamente in acciaio al cromo-nichel 1.4876 di alta qualità ed è installato nella parte superiore dell'impianto. Trasferisce il calore prodotto elettricamente all'aria di processo in circolazione.

Materiale
Acciaio al cromo-nichel 1.4876
Posizione di installazione
Parte superiore dell’impianto
Gas/gasolio
Scambiatore di calore tubolare SORGO per riscaldamento a gas e gasolio in acciaio inox 1.4876
Scambiatore di calore per riscaldamento a gas e gasolio

RISCALDAMENTO A GAS E GASOLIO

Scambiatore di calore di produzione interna.

Lo scambiatore di calore tubolare è realizzato da SORGO in acciaio inox 1.4876 a parete spessa, resistente alle alte temperature, ed è installato nella parte superiore dell'impianto. A seconda della configurazione, il riscaldamento avviene tramite un bruciatore a gas ad alte prestazioni o un bruciatore a gasolio.

Il calore viene trasferito attraverso le superfici dei tubi all'aria di processo in circolazione. La struttura è progettata per un rendimento elevato e basse temperature dei fumi. Il riscaldamento può così essere adattato all'approvvigionamento di gas o gasolio disponibile nello stabilimento.

Materiale
Acciaio inox 1.4876
Bruciatore a gas o a gasolio
Con bruciatore a gas ad alte prestazioni o bruciatore a gasolio

PULIZIA CIP OPZIONALE

Pulizia CIP completamente automatica

Disponibile come opzione. Il sistema comandato da programma gestisce la pulizia, il tempo di azione e il risciacquo con acqua pulita dell’impianto.

  1. 01Stazione di pulizia centralizzata

    Una stazione centralizzata alimenta più impianti collegati e li pulisce automaticamente uno dopo l’altro.

  2. 02Dosaggio regolabile

    L’aggiunta di detergente può essere regolata nell’intervallo dall’1 al 10 %.

  3. 03Aumento della pressione

    Una potente pompa in acciaio inox fornisce una pressione di pulizia di circa 10 bar. Il sistema è così indipendente dalla pressione della rete del cliente.

  4. 04Risciacquo automatico con acqua pulita

    Dopo la pulizia e il tempo di azione avviene il risciacquo automatico con acqua pulita.

CONTROLLO E DOCUMENTAZIONE

SORGO SCS X1 – I vostri processi sotto controllo.

Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.

Scopri controllo e documentazione di processo
Controllo di processo SORGO SCS X1

INSTALLAZIONE E PAVIMENTO DELL’IMPIANTO

Tre configurazioni del pavimento.

In base alle esigenze di installazione, carico e igiene.

01Installazione su pavimento standardPreparazione edilizia più semplice

La camera viene montata su un pavimento produttivo finito e sufficientemente portante. Per un passaggio sicuro viene utilizzato un raccordo d’ingresso oppure realizzata una lamiera d’accesso adatta.

Preparazione edilizia più semplice
02Incassato e a filo pavimentoFacile ingresso dei carrelli pesanti

L’impianto viene installato incassato in un vano del pavimento produttivo e livellato con precisione tramite quattro viti di regolazione. Successivamente l’intera superficie sotto il pavimento dell’impianto viene riempita con calcestruzzo fluido. Il bordo superiore del pavimento dell’impianto risulta quindi a filo del pavimento produttivo, consentendo un facile inserimento dei carrelli di carico.

Facile ingresso dei carrelli pesanti
03Pavimento igienico con pulizia sottostanteMassima igiene e pulibilità

Un pavimento stabile con sottopavimento saldato a tenuta poggia su piedi regolabili in una vasca igienica. Due ugelli di pulizia rivolti verso l’alto lavano in modo mirato la zona sotto il pavimento dell’impianto.

Massima igiene e pulibilità

Tutte e tre le varianti del pavimento possono essere rinforzate su richiesta per carichi fino a 3 tonnellate per posto carrello.

Dimensionamento tecnico

Dati prestazionali e dimensioni.

Numero di carrelli, dimensioni dell’impianto, potenze di riscaldamento e raffreddamento e dati di allacciamento in sintesi.

Visualizza i dati tecnici

SU MISURA

Il vostro impianto nasce dal vostro processo.

Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi alimentazione termica, controllo, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.

PROGETTAZIONE

Parliamo delle vostre esigenze.

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