Trattamento centralizzato dell’aria
Unità climatica in acciaio inox con batterie di riscaldamento e raffreddamento, umidificazione e ricircolo d’aria a regolazione continua.
TECNOLOGIA COLLAUDATA · CONFIGURAZIONE PERSONALIZZATA
Soluzioni di processo collaudate, configurate per la vostra produzione.
SORGO realizza locali di scongelamento, camere di asciugatura turbo, porte Jet e a battente, SORGO TrolleyFlow per il trasporto automatico dei carrelli, caldaie di cottura con riscaldamento elettrico, a vapore, a gas o a olio combustibile, vasche di raffreddamento, cabine con doccia di raffreddamento e tecnologia per camere bianche e locali di affettatura. Dimensioni costruttive, esecuzione, utenze, interfacce e automazione vengono configurate in funzione di prodotto, capacità e flusso produttivo.
CAMPI DI APPLICAZIONE
Soluzioni di processo personalizzate
SEQUENZA DI PROCESSO
01Analizzare prodotto e processo
02Definire il caricamento
03Scegliere il sistema di porte
04Integrare le utenze
05Automatizzare le sequenze
SOLUZIONI DI PROCESSO PERSONALIZZATE
Soluzioni collaudate. Dimensionate individualmente per la vostra produzione.
SORGO ha già realizzato molti degli impianti qui mostrati nelle configurazioni più diverse. Numero di carrelli, dimensioni, utenze, situazione d’installazione e obiettivo di processo vengono adattati esattamente al singolo stabilimento. La selezione diretta consente di accedere a ogni sezione senza lunghe ricerche.
SCONGELAMENTO · RISCALDAMENTO · CONSERVAZIONE REFRIGERATA · VENTILAZIONE
Locali di scongelamento per un passaggio controllato al processo successivo.
I locali di scongelamento SORGO preparano in modo riproducibile carne congelata e prodotti in blocchi alla fase successiva desiderata. Temperatura, umidità relativa e movimento dell’aria vengono regolati insieme; locale, unità climatica e canali dell’aria vengono realizzati in funzione della quantità di prodotto e dell’edificio.
- Intervallo di processo
- circa 0–+35 °C
- Umidità relativa
- circa 70–96 %
- Costruzione
- Acciaio inox 1.4301
- Dimensionamento
- Specifico per locale e prodotto
Flusso uniforme
Ugelli conici e serrande di inversione comandate dal programma distribuiscono aria e temperatura in profondità in tutto il locale.
Sistema opzionale a 4 canali
La distribuzione verticale, orizzontale o combinata dell’aria consente nove stati di distribuzione programmabili.
Misurazione e sicurezza
Vengono rilevati clima del locale, temperatura al cuore e superficiale; limiti e stati dell’impianto vengono monitorati.
SCS X1 + INSPECT
SORGO SCS X1 regola programmi, valori nominali ed effettivi, portata d’aria e fine processo. SORGO INSPECT può documentare centralmente andamenti di temperatura e umidità e lotti.
REFERENZA · ASCIUGATURA TURBO SPECIALE
Elevata capacità di asciugatura. Costruita esattamente per prodotto e locale.
La camera speciale di asciugatura turbo mostrata è realizzata su due file. In funzione di capacità e disposizione degli spazi, SORGO progetta anche versioni a una fila. Come sistema di porte sono disponibili una classica porta a battente o la salvaspazio SORGO Jet.
- Caricamento
- A una o due file
- Varianti di porte
- Porta a battente o porta SORGO Jet
- Dimensionamento
- Specifico per prodotto, capacità e locale
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SISTEMI DI PORTE SORGO
La porta SORGO Jet. Accesso libero senza ingombro di apertura.
La porta Jet si apre verticalmente e mantiene libera l’area davanti all’impianto. Dopo la chiusura, cilindri pneumatici a doppio effetto premono con forza la porta monoblocco completamente isolata contro il montante. Un cilindro aggiuntivo preme la porta verso il basso contro il pavimento. Una guarnizione perimetrale in silicone resistente a grassi, acidi e temperature garantisce, a porta chiusa, una separazione durevole e assolutamente a tenuta di fumo. Il sistema di porte è disponibile anche per impianti con costruzione a pannelli.
Apertura salvaspazio
Nessuna anta ruota nel locale produttivo: ideale con vie di transito e caricamento strette.
Assolutamente a tenuta di fumo
Dopo l’abbassamento, cilindri pneumatici premono con forza la porta monoblocco da 90 mm contro il montante. Un cilindro aggiuntivo preme la porta verso il basso contro il pavimento. La chiusura risulta così assolutamente a tenuta di fumo.
Automatica e fail-safe
La sequenza della porta può essere completamente automatizzata. In assenza di corrente o aria compressa, l’accesso resta aperto in sicurezza.
Anche per costruzioni a pannelli
Progettabile per diversi impianti SORGO e impianti a pannelli, ad esempio per affumicatura a freddo.
Distinzione dalla porta della camera di trasferimento: negli impianti continui, le porte a sollevamento delle camere di trasferimento sono realizzate come sistema dedicato specifico per il progetto, per separare in sicurezza le zone di processo, e sincronizzate con il trasporto dei carrelli.
IMPIANTO DI REFERENZA · PORTE JET
Porte SORGO Jet nella produzione quotidiana.
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PORTA A BATTENTE A TENUTA DI FUMO · MONTAGGIO A PANNELLI
Porta a battente SORGO collaudata per locali di processo costruiti liberamente.
La porta a battente a tenuta di fumo corrisponde nell’esecuzione ai sistemi di porte degli impianti compatti e degli impianti SORGO di affumicatura e cottura. Viene fornita con un portale in acciaio inox ed è adatta all’inserimento in pareti a pannelli o in muratura, ad esempio nei locali a pannelli per affumicatura a freddo.
- Dimensione standard
- 1.200 × 2.100 mm
- Installazione
- Parete a pannelli o muratura
- Portale in acciaio inox
- Inglobato nel calcestruzzo del pavimento
- Esecuzione
- Misure standard e speciali
Portale, anta e dettagli di raccordo vengono adattati alla struttura della parete, al pavimento e al senso di apertura desiderato. SORGO realizza dimensioni speciali adatte al singolo locale.
SORGO TROLLEYFLOW · SISTEMA DI TRASFERIMENTO CARRELLI SENZA CONDUCENTE
Movimentare automaticamente i carrelli di carico attraverso la produzione.
SORGO TrolleyFlow è un sistema di trasporto senza conducente (AGV) per carrelli di carico e strutture tra preparazione, impianto di processo, raffreddamento e aree successive. Percorsi, punti di trasferimento, porte Jet e consensi di processo vengono coordinati in un flusso integrato e sincronizzato, adeguato al layout, al concetto dei carrelli e alla produzione.
- Portata utile massima
- fino a 3.200 kg
- Autonomia della batteria
- fino a 7 h
- Potenza installata
- 1,5 kW
- Dimensioni del veicolo
- 2.150 mm di lunghezza · 495 mm di altezza
Navigazione adatta allo stabilimento
Secondo il layout, con guida inerziale basata su giroscopio, odometria e magneti a pavimento oppure navigazione naturale basata sul rilevamento dinamico dell’ambiente.
Prelievo automatico del carrello
Il veicolo ribassato preleva il carrello di carico, raggiunge punti di trasferimento definiti ed esegue l’ordine di trasporto senza conducente.
Porte Jet e trasferimenti sincronizzati
Posizione del veicolo, consenso porta, trasferimento e stato dell’impianto vengono collegati in sicurezza nella sequenza corretta.
Flusso dei carrelli coordinato centralmente
Destinazioni, ordini di trasporto e trasferimenti vengono gestiti come sequenza coordinata e collegati alla rispettiva successione di processo.
CALDAIE DI COTTURA SORGO · ELETTRICITÀ · VAPORE · GAS · OLIO COMBUSTIBILE
Tecnologia di cottura robusta. Adatta a processo ed energia disponibile.
Le caldaie di cottura SORGO vengono dimensionate in base a prodotto, dimensione del lotto e alimentazione energetica disponibile. Sono disponibili versioni elettriche, a vapore, a gas e a olio combustibile, con costruzione durevole in acciaio inox, utilizzo sicuro e superfici facilmente accessibili per la pulizia quotidiana.
Quattro tipi di riscaldamento. Una struttura di base robusta.
Elettrico
Riscaldamento indiretto a olio diatermico per distribuzione uniforme del calore e cottura delicata. Cinque taglie da 9 a 36 kW; non è necessario uno scarico fumi.
Vapore
Su richiesta come caldaia di cottura a vapore, ad esempio K400D con 425 litri di volume utile, 24 kW e alimentazione di vapore a 3–4 bar. Dimensioni esterne 125 × 120 × 92 cm, interne 105 × 90 × 45 cm; valvole vapore e scaricatori di condensa inclusi.
Gas
Versione a riscaldamento indiretto con bruciatore in acciaio inox e accensione automatica. Cinque taglie da 18,6 a 74,4 kW per metano, propano o butano; scarico dei gas combusti e allacciamenti vengono progettati per il progetto specifico.
Olio combustibile
Su richiesta con la stessa robusta struttura di base della versione a gas, ma con combustione a olio. Bruciatore e allacciamenti vengono dimensionati per il progetto specifico.
Costruzione igienica
Struttura stabile in acciaio al cromo-nichel saldata senza giunti, con angoli interni arrotondati, isolamento su tutti i lati e coperchio isolato con guarnizione in silicone.
Svuotamento sicuro
Scarico di sicurezza bloccabile da 1¼ pollici e fondo interno appositamente sagomato favoriscono lo svuotamento completo e una pulizia semplice.
Riempimento diretto
Secondo la versione, l’ingresso dell’acqua è integrato nella piastra del coperchio o avviene tramite rubinetteria frontale per acqua fredda e calda.
Processo programmabile
Tempo e temperatura di cottura, avvio programma liberamente selezionabile e segnale acustico a fine programma; nella versione a vapore, ad esempio, con MKA 120 separata, regolazione da 0 a 150 °C e cavo di collegamento da 7 m.
ELETTRICOMostra taglie elettriche, dimensioni e pesi+
| Modello | Potenza | Dimensioni esterne L × P × H | Vasca interna L × P × H | Peso |
|---|---|---|---|---|
| KK165E | 9 kW | 80 × 107 × 111 cm | 44 × 70 × 54 cm | 237 kg |
| KK250E | 13,5 kW | 103 × 107 × 111 cm | 67 × 70 × 54 cm | 289 kg |
| KK335E | 18 kW | 126 × 107 × 111 cm | 90 × 70 × 54 cm | 341 kg |
| KK505E | 27 kW | 172 × 107 × 111 cm | 136 × 70 × 54 cm | 448 kg |
| KK725E | 36 kW | 228 × 107 × 111 cm | 192 × 70 × 54 cm | 595 kg |
VASCHE DI RAFFREDDAMENTO SORGO
Raffreddamento controllato subito dopo la cottura.
Le vasche di raffreddamento interamente realizzate in acciaio inox 1.4301 sono saldate senza giunti e poggiano su otto piedi regolabili in altezza. Acqua fredda e calda possono essere immesse dal lato frontale; il fondo interno sagomato e lo scarico di sicurezza bloccabile da 1¼ pollici agevolano lo svuotamento completo e la pulizia.
Vasche di raffreddamento 335
- Volume utile
- 315 l
- Esterno / interno
- 126 × 107 × 111 cm
90 × 70 × 54 cm - Esecuzione
- Senza coperchio e senza bordo antispruzzo · scarico a sinistra
Vasche di raffreddamento 505
- Volume utile
- 480 l
- Esterno / interno
- 172 × 107 × 111 cm
136 × 70 × 54 cm - Esecuzione
- Senza coperchio, con bordo antispruzzo · scarico a sinistra
RAFFREDDAMENTO · IGIENE · LOCALI DI PROCESSO
Tecnologia collaudata, dimensionata individualmente.
Cabine con doccia di raffreddamento e tecnologia per camere bianche e locali di affettatura vengono progettate per dimensioni, esecuzione e dotazione in funzione di prodotto, processo, concetto dei carrelli, flusso produttivo ed edificio.
RAFFREDDAMENTO PRODOTTO SORGO · DIMENSIONAMENTO PERSONALIZZATO
Cabine con doccia di raffreddamento adatte a prodotto, concetto dei carrelli e processo.
Le cabine con doccia di raffreddamento SORGO vengono progettate senza una griglia dimensionale rigida. Larghezza, profondità, altezza, numero di file e posti carrello dipendono dalle dimensioni dei carrelli, dalla situazione d’installazione e dal processo desiderato. Sono possibili impianti a una, due, tre o più file, sia per un solo carrello sia per linee di raffreddamento multiposto.
- Disposizione delle file
- A una, due, tre o più file
- Capacità
- Dal singolo posto carrello alla linea di raffreddamento multiposto
- Alimentazione idrica
- Acqua fredda, calda o combinata
- Dimensioni
- Personalizzate in base a dimensioni dei carrelli, spazio d’installazione e processo
Tecnologia di docciatura secondo il compito
Docce rotanti, docce laterali o disposizioni combinate vengono dimensionate in funzione del carico di prodotto e della bagnatura desiderata.
Controllo in temperatura e automatizzabile
Le sonde di temperatura al cuore consentono fasi successive automatiche, arresto al raggiungimento della temperatura obiettivo e segnalazione a fine programma.
Guida e protezione dei carrelli
Pareti laterali, protezioni antiurto, lamiere di fondo e posizionamento dei carrelli vengono realizzati in funzione del caricamento specifico.
Anche per applicazioni speciali
Oltre al raffreddamento del prodotto, l’impianto può essere progettato, ad esempio, per la spruzzatura definita di colture di muffe di stagionatura sui salami.
Dal singolo posto carrello alla linea di raffreddamento a più file
Sistema ad accesso singolo o passante
Secondo il flusso produttivo, con una o più porte e come soluzione passante o a tunnel.
File e numero di carrelli liberamente progettabili
Numero e disposizione dei posti carrello vengono adattati a capacità, spazi disponibili e sequenza di caricamento.
Selezione del singolo posto opzionale
Nelle cabine con doccia di raffreddamento a più carrelli, ogni posto può essere comandato e docciato separatamente. Ogni posto riceve quindi una propria valvola dell’acqua fredda e, per il funzionamento con acqua calda, anche una valvola separata dell’acqua calda.
Doccia nebulizzata opzionale
Una nebbia d’acqua microfine aumenta la superficie di evaporazione e favorisce un raffreddamento efficace con un basso fabbisogno idrico.
Doccia laterale opzionale
Ugelli laterali aggiuntivi consentono una spruzzatura adattata a prodotto e carico.
TECNOLOGIA PER CAMERE BIANCHE · ISO 14644-1
Tecnologia per camere bianche e locali di affettatura
Per le aree sensibili di taglio e confezionamento, SORGO progetta l’interazione di locale, trattamento dell’aria, filtrazione e automazione. Ne deriva un clima di processo riproducibile che protegge la zona prodotto e favorisce qualità e conservabilità costanti.
- Classificazione
- Progettazione fino alla classe ISO 6–7 secondo ISO 14644-1
- Distribuzione dell’aria
- Aria pulita laminare, verticale e immessa con correnti ridotte
- Filtrazione
- Trattamento multistadio fino a H14; UVC opzionale
- Clima di processo
- Temperatura, umidità, ricircolo, aria fresca e pressione regolati
Sovrapressione e separazione delle zone
Una sovrapressione monitorata costantemente e aperture ridotte al minimo limitano l’ingresso dalle aree adiacenti.
Tecnologia igienica in acciaio inox
Unità climatica, distribuzione dell’aria di mandata e di espulsione ed elementi a soffitto a filo vengono realizzati in acciaio al cromo-nichel per una facile pulizia.
Aria filtrata durante il funzionamento
L’aria immessa attraversa continuamente gli stadi di filtrazione; portata d’aria e percentuale di aria fresca vengono regolate in funzione del clima impostato.
Sistema opzionale di riduzione microbica
Uno stadio UVC progettato per basse temperature può integrare il trattamento multistadio dell’aria.
Fase di produzione
L’impianto mantiene i valori nominali specifici del progetto, regola il ricircolo in modo continuo e immette costantemente aria filtrata. Rapporti di pressione e clima di processo restano monitorati.
Fase di pulizia e asciugatura
Una modalità autonoma, adattata all’attività, convoglia in modo mirato l’aria espulsa all’esterno durante la pulizia e passa poi alla fase di asciugatura.
SORGO ENGINEERING
Tecnologia che crea un valore aggiunto misurabile.
Configurazione specifica per il progetto
Dimensioni, funzioni, utenze e automazione vengono definite in funzione del flusso produttivo effettivo.
Costruzione igienica in acciaio inox
Costruzione facile da pulire e materiali idonei al contatto alimentare favoriscono condizioni produttive sicure.
Integrazione senza interruzioni
La singola soluzione di processo viene integrata tecnicamente e spazialmente nelle linee, nei locali e nei concetti di controllo esistenti.
Dal singolo dispositivo alla linea
SORGO realizza sia apparecchi singoli collaudati sia aree di processo complesse e interconnesse.
DIMENSIONAMENTO TECNICO
Utenze, potenze e dimensioni costruttive: confronto trasparente.
I valori seguenti rappresentano configurazioni standard SORGO collaudate e versioni di progetto selezionate. Forniscono una solida base di progettazione; il dimensionamento finale deriva sempre da prodotto, processo e alimentazione locale delle utenze.
Gamma di soluzioni
Locali di scongelamento, camere di asciugatura turbo, porte SORGO Jet e a battente, trasporto carrelli SORGO TrolleyFlow, caldaie di cottura, vasche di raffreddamento, cabine doccia e tecnologia per camere bianche e locali di affettatura.
Integrazione
Utenze, controllo, concetto igienico, trasferimenti automatici dei carrelli e integrazione nei flussi produttivi esistenti vengono progettati insieme.
Esecuzione
Costruzione igienica in acciaio inox e dimensioni e funzioni esattamente adattate a prodotto, locale e capacità.
Nota sulla progettazione
Tutte le indicazioni sono valori orientativi per la progettazione, non una garanzia delle caratteristiche. Esecuzione e consumi dipendono, tra l’altro, da temperatura del prodotto, carico, sistema di affumicatura, pacchetto frigorifero, normative locali e refrigeranti ammessi. Impianti più grandi e a due file sono disponibili su richiesta.
CONTROLLO E DOCUMENTAZIONE DI PROCESSO
SORGO SCS X1 – I vostri processi sotto controllo.
Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.
La gamma di funzioni viene adattata per il progetto specifico alla relativa soluzione di processo e alla sua dotazione.
Scopri controllo e documentazione di processo
SU MISURA
Il vostro impianto nasce dal vostro processo.
Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi controllo, sistema di affumicatura, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.