Soluções de processo à medida

TECNOLOGIA COMPROVADA · CONFIGURAÇÃO À MEDIDA

Soluções de processo comprovadas, configuradas para a sua produção.

A SORGO realiza salas de descongelação comprovadas, câmaras de secagem Turbo, portas Jet e de batente, SORGO TrolleyFlow para transporte automático de carros, marmitas com aquecimento elétrico, a vapor, a gás ou a gasóleo, tanques de arrefecimento, cabinas de duche de arrefecimento e tecnologia para salas limpas e de fatiagem. Dimensão construtiva, execução, utilidades, interfaces e automação são configuradas de acordo com o produto, a capacidade e o fluxo de produção.

ÁREAS DE APLICAÇÃO

Soluções de processo à medida

SEQUÊNCIA DO PROCESSO

01Analisar produto e processo
02Definir carregamento
03Escolher sistema de portas
04Integrar utilidades
05Automatizar sequências

SOLUÇÕES DE PROCESSO À MEDIDA

Soluções comprovadas. Dimensionadas individualmente para a sua produção.

A SORGO já realizou muitas das instalações aqui apresentadas nas mais variadas versões. O número de carros, dimensões, utilidades, condições de instalação e objetivo do processo são ajustados exatamente a cada empresa. A seleção direta permite aceder a cada área sem pesquisas demoradas.

Clima de processo SORGO com distribuição direcionada do ar para produtos de carne congelados
Clima de processo SORGO com distribuição direcionada do ar para produtos de carne congelados

DESCONGELAR · AQUECER · REFRIGERAR PARA ARMAZENAMENTO · VENTILAR

Salas de descongelação para uma transição controlada para o processo seguinte.

As salas de descongelação SORGO preparam carne congelada e produtos em bloco de forma reprodutível para a etapa seguinte pretendida. Temperatura, humidade relativa e movimento do ar são regulados em conjunto; sala, unidade climática e condutas de ar são concebidas de acordo com a quantidade de produto e o edifício.

Intervalo do processo
aprox. 0 a +35 °C
Humidade relativa
aprox. 70 a 96 %
Construção
Aço inoxidável 1.4301
Dimensionamento
Específico do espaço e do produto
01

Tratamento central do ar

Unidade climática em aço inoxidável com baterias de aquecimento e arrefecimento, humidificação e recirculação do ar com regulação contínua.

02

Fluxo uniforme

Bocais cónicos e registos de inversão comandados por programa distribuem o ar e a temperatura em profundidade por todo o espaço.

03

Sistema opcional de 4 condutas

A circulação do ar vertical, horizontal ou combinada permite nove estados de distribuição programáveis.

04

Medição e segurança

São registados o clima do espaço e as temperaturas no núcleo e na superfície; são monitorizados os limites e os estados da instalação.

SCS X1 + INSPECT

A SORGO SCS X1 regula programas, valores de referência e reais, caudal de ar e fins de processo. O SORGO INSPECT pode documentar centralmente evoluções de temperatura e humidade, bem como lotes.

REFERÊNCIA · SECAGEM TURBO ESPECIAL

Elevada capacidade de secagem. Construída exatamente para o produto e o espaço.

A câmara especial de secagem Turbo apresentada tem duas filas. Conforme a capacidade e a disposição do espaço, a SORGO também planeia a instalação com uma fila. Como sistema de portas, estão disponíveis uma porta de batente clássica ou a porta SORGO Jet, que poupa espaço.

Carregamento
Uma ou duas filas
Variantes de portas
Porta de batente ou porta SORGO Jet
Dimensionamento
Específico do produto, capacidade e espaço
Porta SORGO Jet numa câmara de secagem Turbo de duas filas
Porta SORGO Jet numa câmara de secagem Turbo de duas filas

SISTEMAS DE PORTAS SORGO

A porta SORGO Jet. Acesso livre sem área de rotação.

A porta Jet abre verticalmente e mantém livre a zona em frente à instalação. Após o fecho, cilindros pneumáticos de 2 vias pressionam firmemente a porta monobloco totalmente isolada contra o aro. Um cilindro adicional pressiona a porta para baixo contra o pavimento. Uma junta perimetral de silicone, resistente a gorduras, ácidos e temperaturas, assegura, quando fechada, uma separação permanentemente estanque ao fumo. O sistema de portas também está disponível para instalações construídas em painéis.

01

Abertura que poupa espaço

Nenhuma folha de porta roda para o espaço de produção – ideal para vias de circulação e carregamento estreitas.

02

Totalmente estanque ao fumo

Após a descida, cilindros pneumáticos pressionam firmemente a porta monobloco de 90 mm contra o aro. Um cilindro adicional pressiona a porta para baixo contra o pavimento. Assim, fecha de forma totalmente estanque ao fumo.

03

Automática e fail-safe

A sequência da porta pode ser totalmente automatizada. Sem eletricidade ou ar comprimido, o acesso permanece aberto em segurança.

04

Também para construção em painéis

Pode ser projetada para diferentes instalações SORGO e para instalações em painéis, por exemplo, instalações de fumagem a frio.

Distinção em relação à porta da câmara de transferência: nas instalações Konti, as portas elevatórias das câmaras de transferência constituem um sistema de portas próprio, específico do projeto, para separação segura das zonas de processo, sincronizado com o transporte dos carros.

INSTALAÇÃO DE REFERÊNCIA · PORTAS JET

Portas SORGO Jet no dia a dia da produção.

PORTA DE BATENTE ESTANQUE AO FUMO · MONTAGEM EM PAINÉIS

Porta de batente SORGO comprovada para salas de processo construídas livremente.

A porta de batente estanque ao fumo corresponde, na sua execução, aos sistemas de portas das instalações compactas e das instalações de fumagem e cozedura SORGO. É fornecida com um pórtico em aço inoxidável e é adequada à montagem em paredes de painéis ou alvenaria – por exemplo, em salas de fumagem a frio em painéis.

Dimensões standard
1.200 × 2.100 mm
Montagem
Parede de painéis ou alvenaria
Pórtico em aço inoxidável
Betonado no pavimento
Execução
Dimensões standard e especiais

Pórtico, folha da porta e detalhes de ligação são adaptados à construção da parede, ao pavimento e ao sentido de abertura pretendido. A SORGO fabrica dimensões especiais adequadas a cada espaço.

SORGO TROLLEYFLOW · SISTEMA DE TRANSFERÊNCIA DE CARROS SEM CONDUTOR

Movimentar automaticamente os carros de carregamento pela produção.

SORGO TrolleyFlow é um sistema de transporte sem condutor (AGV) para carros de carregamento e estruturas entre preparação, instalação de processo, arrefecimento e áreas seguintes. Percursos, pontos de transferência, portas Jet e autorizações de processo são coordenados como uma sequência contínua e sincronizada, adaptada à disposição, ao conceito dos carros e à produção.

Carga útil máxima
até 3.200 kg
Autonomia da bateria
até 7 h
Potência instalada
1,5 kW
Dimensões do veículo
2.150 mm de comprimento · 495 mm de altura
01

Navegação adequada à fábrica

Consoante a disposição, com orientação inercial por giroscópio, odometria e ímanes no pavimento ou navegação natural baseada na deteção dinâmica do ambiente.

02

Recolha automática dos carros

O veículo de perfil baixo recolhe o carro de carregamento, dirige-se a pontos de transferência definidos e executa a ordem de transporte sem condutor.

03

Portas Jet e transferências sincronizadas

Posição do veículo, autorização da porta, transferência e estado da instalação são associados em segurança na sequência correta.

04

Fluxo de carros coordenado centralmente

Destinos, ordens de transporte e transferências são geridos como uma sequência coordenada e ligados à respetiva sequência de processo.

MARMITAS SORGO · ELÉTRICAS · VAPOR · GÁS · GASÓLEO

Tecnologia de cozedura robusta. Adequada ao processo e à energia disponível.

As marmitas SORGO são dimensionadas de acordo com o produto, a dimensão do lote e o abastecimento energético existente. Estão disponíveis versões elétricas, a vapor, a gás e a gasóleo – com construção durável em aço inoxidável, operação segura e superfícies facilmente acessíveis para a limpeza diária.

Marmita SORGO com tampa isolada aberta
01Marmita SORGO com tampa isolada aberta

Quatro tipos de aquecimento. Uma construção base robusta.

01

Elétrico

Aquecimento indireto por óleo térmico para distribuição uniforme do calor e cozedura suave. Cinco dimensões construtivas de 9 a 36 kW; não é necessária extração de fumos.

02

Vapor

A pedido, como marmita a vapor – por exemplo, K400D com 425 litros de volume útil, 24 kW e abastecimento de vapor a 3–4 bar. Dimensões exteriores 125 × 120 × 92 cm, interiores 105 × 90 × 45 cm; válvulas de vapor e purgadores de condensados incluídos.

03

Gás

Versão com aquecimento indireto, queimador em aço inoxidável e ignição automática. Cinco dimensões de 18,6 a 74,4 kW para gás natural, propano ou butano; a evacuação dos gases de combustão e as ligações são planeadas especificamente para o projeto.

04

Gasóleo

A pedido, com a mesma construção base robusta da versão a gás, mas com combustão a gasóleo. O queimador e as ligações são dimensionados especificamente para o projeto.

01

Construção higiénica

Construção estável em aço crómio-níquel soldado sem juntas, com cantos interiores arredondados, isolamento integral e tampa isolada com junta de silicone.

02

Esvaziamento seguro

Saída de segurança bloqueável de 1¼ polegadas e fundo interior de formato especial favorecem o esvaziamento completo e a limpeza simples.

03

Enchimento direto

Conforme a versão, a entrada de água é integrada na placa superior ou realizada por torneiras frontais para água fria e quente.

04

Processo programável

Tempo e temperatura de cozedura, início do programa livremente selecionável e aviso acústico no final – na versão a vapor, por exemplo, com MKA 120 separada, regulação de 0 a 150 °C e cabo de ligação de 7 m.

ELÉTRICOMostrar dimensões construtivas, medidas e pesos das versões elétricas
ModeloPotênciaDimensões exteriores L × P × ACuba interior L × P × APeso
KK165E9 kW80 × 107 × 111 cm44 × 70 × 54 cm237 kg
KK250E13,5 kW103 × 107 × 111 cm67 × 70 × 54 cm289 kg
KK335E18 kW126 × 107 × 111 cm90 × 70 × 54 cm341 kg
KK505E27 kW172 × 107 × 111 cm136 × 70 × 54 cm448 kg
KK725E36 kW228 × 107 × 111 cm192 × 70 × 54 cm595 kg

Expansão opcional

  • Cesto de carregamento em aço inoxidável com remoção por dispositivo de elevação
  • Sonda adicional de temperatura no núcleo
  • Registo e armazenamento dos dados de cozedura com VisuNet

TANQUES DE ARREFECIMENTO SORGO

Arrefecer de forma controlada imediatamente após a cozedura.

Os tanques de arrefecimento, totalmente em aço inoxidável 1.4301, são soldados sem juntas e instalados sobre oito pés ajustáveis em altura. A água fria e quente pode ser introduzida pela frente; o fundo interior moldado e a saída de segurança bloqueável de 1¼ polegadas facilitam o esvaziamento completo e a limpeza.

01

Tanques de arrefecimento 335

Volume útil
315 l
Exterior / interior
126 × 107 × 111 cm
90 × 70 × 54 cm
Execução
Sem tampa nem rebordo antissalpicos · saída à esquerda
02

Tanques de arrefecimento 505

Volume útil
480 l
Exterior / interior
172 × 107 × 111 cm
136 × 70 × 54 cm
Execução
Sem tampa, com rebordo antissalpicos · saída à esquerda
Tanque de arrefecimento SORGO em execução de aço inoxidável totalmente soldada
02Tanque de arrefecimento SORGO em execução de aço inoxidável totalmente soldada

ARREFECIMENTO · HIGIENE · SALAS DE PROCESSO

Tecnologia comprovada, dimensionada individualmente.

As cabinas de duche de arrefecimento e a tecnologia para salas limpas e de fatiagem são planeadas em dimensão, execução e equipamento de acordo com o produto, o processo, o conceito de carros, o fluxo de produção e o edifício.

ARREFECIMENTO DE PRODUTOS SORGO · DIMENSIONADO INDIVIDUALMENTE

Cabinas de duche de arrefecimento adequadas ao produto, ao conceito dos carros e ao processo.

As cabinas SORGO de duche de arrefecimento são planeadas sem uma grelha rígida de dimensões. Largura, profundidade, altura, número de filas e posições de carros dependem das dimensões dos carros, das condições de instalação e do processo pretendido. São possíveis instalações de uma, duas, três ou mais filas, tanto para um único carro como para linhas de arrefecimento com várias posições.

Disposição em filas
Uma, duas, três ou mais filas
Capacidade
Da posição de carro individual à linha de arrefecimento de várias posições
Abastecimento de água
Água fria, quente ou combinação
Dimensões
À medida das dimensões dos carros, do espaço de instalação e do processo
01

Tecnologia de duche conforme a tarefa

Duches rotativos, duches nas paredes laterais ou disposições combinadas são dimensionados para a carga de produto e a molhagem pretendida.

02

Controlado por temperatura e automatizável

Sondas de temperatura no núcleo permitem etapas seguintes automáticas, paragem ao atingir a temperatura pretendida e aviso no final do programa.

03

Guiamento e proteção dos carros

Paredes laterais, proteções contra impactos, chapas de pavimento e posicionamento dos carros são executados de acordo com o carregamento.

04

Também para aplicações especiais

Para além do arrefecimento do produto, a instalação pode ser dimensionada, por exemplo, para pulverização definida de salame com culturas de bolor de maturação.

Da posição de carro individual à linha de arrefecimento com várias filas

Sistema de entrada ou de passagem

Conforme o fluxo de produção, com uma ou várias portas e como solução de passagem ou túnel.

Filas e número de carros livremente planeáveis

O número e a disposição das posições de carros são adaptados à capacidade, ao espaço disponível e à sequência de carregamento.

Seleção individual de posições opcional

Nas cabinas de duche de arrefecimento para vários carros, cada posição pode ser comandada e sujeita a duche separadamente. Para isso, cada posição recebe uma válvula própria de água fria; com funcionamento a água quente, recebe também uma válvula separada de água quente.

Duche de nebulização opcional

A névoa de água microfina aumenta a superfície de evaporação e favorece um arrefecimento eficaz com baixo consumo de água.

Duche na parede lateral opcional

Bocais laterais adicionais permitem uma pulverização adaptada ao produto e à carga.

TECNOLOGIA DE SALAS LIMPAS · ISO 14644-1

Tecnologia de salas limpas e de fatiagem

Para áreas sensíveis de corte e embalagem, a SORGO planeia a interação entre espaço, tratamento do ar, filtragem e automação. Assim se cria um clima de processo reprodutível que protege a zona do produto e favorece qualidade e conservação constantes.

Classificação
Planeamento até às classes ISO 6–7 segundo ISO 14644-1
Circulação do ar
Ar limpo laminar, vertical e introduzido com baixas correntes de ar
Filtragem
Tratamento em várias etapas até H14; UVC opcional
Clima do processo
Temperatura, humidade, recirculação, ar fresco e pressão regulados
01

Sobrepressão e separação de zonas

Uma sobrepressão permanentemente monitorizada e aberturas minimizadas reduzem a entrada de contaminantes das áreas adjacentes.

02

Tecnologia higiénica em aço inoxidável

A unidade climática, as condutas de entrada e saída de ar e os elementos de teto nivelados são executados em aço crómio-níquel de fácil limpeza.

03

Ar purificado durante o funcionamento

O ar introduzido atravessa continuamente as etapas de filtragem; o caudal de ar e a proporção de ar fresco são regulados para o clima pretendido.

04

Sistema opcional de descontaminação

Uma etapa UVC concebida para baixas temperaturas pode complementar o tratamento do ar em várias etapas.

01

Fase de produção

A instalação mantém os valores de referência específicos do projeto, regula continuamente a recirculação e fornece ar permanentemente filtrado. As condições de pressão e o clima do processo mantêm-se monitorizados.

02

Fase de limpeza e secagem

Um modo autónomo, adaptado à operação, conduz o ar de extração para o exterior de forma direcionada durante a limpeza e passa depois à fase de secagem.

SORGO ENGINEERING

Tecnologia que cria valor acrescentado mensurável.

01

Configuração específica do projeto

Dimensões, funções, utilidades e automação são definidas de acordo com o fluxo de produção real.

02

Construção higiénica em aço inoxidável

Uma construção de fácil limpeza e materiais adequados ao contacto alimentar favorecem condições de produção seguras.

03

Integração contínua

A solução de processo é integrada técnica e espacialmente nas linhas, salas e conceitos de controlo existentes.

04

Do equipamento individual à linha

A SORGO realiza tanto equipamentos individuais comprovados como áreas de processo complexas e interligadas.

DIMENSIONAMENTO TÉCNICO

Utilidades, capacidades e dimensões construtivas – comparação transparente.

Os valores seguintes representam configurações standard SORGO comprovadas e versões de projetos selecionados. Constituem uma base de planeamento sólida; o dimensionamento final resulta sempre do produto, do processo e do abastecimento local de utilidades.

●

Gama de soluções

Salas de descongelação, câmaras de secagem Turbo, portas SORGO Jet e de batente, transporte de carros SORGO TrolleyFlow, marmitas, tanques de arrefecimento, cabinas de duche e tecnologia para salas limpas e de fatiagem.

●

Integração

Utilidades, controlo, conceito de higiene, transferências automáticas de carros e integração nos fluxos de produção existentes são planeados em conjunto.

●

Execução

Construção higiénica em aço inoxidável, com dimensões e funções exatamente adaptadas ao produto, ao espaço e à capacidade.

Nota sobre o planeamento

Todos os valores são indicativos para planeamento, não constituindo garantia de características. A execução e o consumo dependem, entre outros, da temperatura do produto, da carga, do sistema de fumagem, do pacote de arrefecimento, das normas locais e dos fluidos frigorigéneos permitidos. Instalações maiores e de duas filas disponíveis sob consulta.

CONTROLO E DOCUMENTAÇÃO DO PROCESSO

SORGO SCS X1 – os seus processos sob controlo.

Operação intuitiva no ecrã tátil industrial de 15,6 polegadas, programas memorizáveis e condução precisa do processo. Descubra também o SORGO INSPECT para documentação central e as possibilidades de operação remota opcional por smartphone ou tablet.

O âmbito funcional é adaptado especificamente ao projeto, à solução de processo e ao respetivo equipamento.

Descobrir controlo e documentação do processo
Controlo de processos SORGO SCS X1

À MEDIDA

A sua instalação nasce do seu processo.

Capacidade, produto, formato dos carros, abastecimento energético, disposição do espaço e grau de automação determinam a solução. A SORGO planeia cada sistema para o fluxo operacional real – incluindo controlo, sistema de fumagem, limpeza, documentação, montagem e colocação em serviço.

PLANEAMENTO DO PROJETO

Vamos falar sobre os seus requisitos.

Encontrar o interlocutor responsável