Instalações de pasteurização

Prolongar a conservação.
Preservar a qualidade.

Aquecer rapidamente, manter de forma controlada e arrefecer intensivamente: as instalações de pasteurização SORGO combinam processos térmicos curtos para prolongar a conservação com funções versáteis de cozedura e arrefecimento. Tudo numa única instalação, adaptado ao produto e à embalagem.

Instalação de pasteurização SORGO fechada, totalmente visível, com frente em aço inoxidável e rampa de entrada
Cerca de 5 minutosAquecimento da câmara até cerca de 110 °C
Arrefecimento rápidoPassagem rápida pelos intervalos críticos de temperatura
MultifuncionalPasteurizar, cozer, aplicar duches e arrefecer intensivamente

CONTROLO DO PROCESSO

Tanto calor quanto necessário. Durante o menor tempo possível.

01

Aquecer rapidamente

Aquecer a câmara até cerca de 110 °C em cerca de 5 minutos.

02

Manter de forma controlada

Manter a temperatura para obter o efeito de processo pretendido.

03

Arrefecer intensivamente

Remover rapidamente o calor, atravessar sem demora os intervalos de temperatura críticos e limitar a cozedura residual.

AS SUAS VANTAGENS

Percursos curtos.
Processos controlados.

Foco na qualidade do produto

Mudanças rápidas de temperatura e tempos de manutenção da temperatura ajustados limitam a carga térmica e favorecem a preservação das características pretendidas do produto.

Menos manuseamento

Aquecer, manter e arrefecer numa mesma câmara evita transferências entre as etapas de tratamento.

Programas repetíveis

Temperatura, tempo, contrapressão e arrefecimento são controlados como um processo contínuo para o produto.

Circulação ativa de ar por carro

Um ventilador de recirculação dedicado a cada posição de carro favorece o tratamento uniforme da carga.

Mais possibilidades para a sua distribuição

Maior conservação.
Novos mercados.

Uma conservação mais prolongada abre novas oportunidades de venda: percursos de transporte mais longos, novos mercados de exportação e mais possibilidades no comércio alimentar a retalho. Assim, pode também chegar a clientes e regiões até agora difíceis de abastecer devido a prazos de conservação curtos.

Mais tempo para transporte, armazenamento e venda facilita o planeamento e cria margem para novos modelos de distribuição, de acordo com a conservação comprovada e as condições de armazenamento do seu produto.

Mais possibilidades numa câmara

Uma instalação.
Muitos processos.

Da cozedura tradicional à pasteurização sob contrapressão: as funções podem ser combinadas em programas adequados ao produto. Aquecimento e arrefecimento decorrem na mesma câmara, sem transferências entre as etapas do processo.

01

Pasteurização
sob contrapressão

Tratamento térmico controlado para prolongar a conservação, adaptado ao produto e à embalagem.

02

Cozedura rápida
sob contrapressão

Temperatura de processo elevada para programas de cozedura concebidos para esse fim.

03

Cozedura

Cozedura e humidificação com injeção direta de vapor saturado de baixa pressão.

04

Aplicar duche

Duches verticais e horizontais para remover rapidamente o calor.

05

Arrefecer intensivamente

Arrefecimento ativo por ar frio através de baterias de arrefecimento até à temperatura no núcleo pretendida.

06

Secagem

Fases de secagem adaptadas ao ciclo do produto; aquecimento elétrico adicional opcional.

Aplicações versáteis

Carnes e enchidos · Produtos preparados e massas · Frascos e latas · Produtos embalados a vácuo e em atmosfera protetora, bem como produtos não embalados adequados

Instalação de pasteurização SORGO aberta com câmara de processo em aço inoxidável e rampa de entrada

Concebida para a produção diária.

O revestimento interior e o pavimento da câmara são integralmente fabricados em aço inoxidável 1.4571. Superfícies interiores lisas, isolamento completo e um pavimento reforçado combinam higiene com uma construção robusta.

Contrapressão
Sobrepressão máxima de 0,49 bar
Revestimento exterior
Aço inoxidável 1.4301
Isolamento
100 mm de lã mineral
Dobradiças para cargas pesadas na instalação de pasteurização SORGO
Dobradiças de porta maciças
Rampa de entrada pneumática na parte inferior da porta
Rampa de entrada pneumática

Construção e segurança

Abertura apenas após despressurização.

Cerca de cinco toneladas de força por metro quadrado: Logo a 0,49 bar de sobrepressão, cada metro quadrado da superfície da câmara está sujeito a 49 kN, o equivalente ao peso de cerca de cinco toneladas. Por isso, a câmara, a porta e o bloqueio são particularmente robustos e dimensionados para estas cargas elevadas.

O bloqueio de segurança da porta, comandado pela pressão, só liberta a porta quando a câmara está despressurizada. Seis dobradiças para cargas pesadas contribuem para o fecho seguro e estanque à pressão da porta de 210 mm de espessura.

A monitorização da temperatura e da pressão da câmara, bem como a paragem de emergência, fazem parte dos dispositivos de segurança. A rampa de entrada é acionada pneumaticamente de forma automática em função da posição da porta.

Deliberadamente abaixo do limite de 0,5 bar.

Com uma sobrepressão máxima admissível da câmara (PS) de 0,49 bar, a câmara de processo fica fora do âmbito de aplicação da Diretiva europeia relativa aos equipamentos sob pressão 2014/68/EU.

Tecnologia de aquecimento e arrefecimento

Rapidamente à temperatura pretendida.
Arrefecimento rápido de seguida.

Aquecimento e processos de cozedura

  • Aquecimento por vapor AP

    Baterias de tubos alhetados em aço inoxidável 1.4301 na parte superior da instalação.

  • Cozedura com vapor saturado de baixa pressão

    Injeção direta de vapor para cozedura e humidificação.

  • Aquecimento elétrico adicional Opcional

    Aquecimento elétrico adicional para a instalação concebida para esse fim e os seus processos de aquecimento a seco.

Duches e arrefecimento intensivo

  • Baterias de arrefecimento em contracorrente

    As baterias em aço inoxidável 1.4301 nos canais de insuflação removem rapidamente o calor. O arrefecimento funciona segundo o princípio da contracorrente.

  • Duches verticais e horizontais

    O arrefecimento por água favorece a rápida redução da temperatura após a fase de manutenção da temperatura e a passagem rápida pelos intervalos críticos de temperatura.

  • Duche por nebulização Opcional

    Os bicos de dois fluidos atomizam a água com ar comprimido numa névoa muito fina e complementam o arrefecimento.

Distribuição do ar para
toda a carga.

O ar de processo é retomado pela aspiração central. A circulação do ar funciona a duas velocidades; bicos de geometria especial introduzem o ar tratado na câmara de processo e distribuem-no uniformemente por toda a carga.

LIMPEZA CIP OPCIONAL

Limpeza CIP totalmente automática

Disponível como opção. O sistema controlado por programa gere a limpeza, o tempo de atuação e o enxaguamento com água limpa da instalação.

  1. 01Estação central de limpeza

    Uma estação central abastece várias instalações ligadas e limpa-as automaticamente uma após outra.

  2. 02Dosagem ajustável

    A adição de detergente pode ser ajustada entre 1 e 10 %.

  3. 03Aumento de pressão

    Uma bomba potente em aço inoxidável fornece uma pressão de limpeza de cerca de 10 bar. Assim, o sistema é independente da pressão da rede do cliente.

  4. 04Enxaguamento automático com água limpa

    Após a limpeza e o tempo de atuação, realiza-se o enxaguamento automático com água limpa.

CONTROLO E DOCUMENTAÇÃO

SORGO SCS X1 – os seus processos sob controlo.

Programas, operação e documentação são configurados de acordo com a execução da instalação. SORGO INSPECT oferece possibilidades de análise central e vista geral do processo.

Descobrir controlo e documentação do processo
Controlo de processos SORGO SCS X1

Dimensionamento técnico

Dados de desempenho e dimensões.

Número de carros, dimensões da instalação, potências de aquecimento e arrefecimento e dados de ligação em resumo.

Ver dados técnicos

BROCHURA

Brochura do produto.

Visão geral do produto, processos e opções de equipamento na brochura PDF.

Instalações de pasteurização© SORGO Anlagenbau

À MEDIDA

A sua instalação nasce do seu processo.

Produto, capacidade pretendida e ambiente de produção determinam o dimensionamento. A SORGO acompanha o planeamento, o fabrico, a colocação em serviço e a integração no seu fluxo operacional.

PLANEAMENTO DO PROJETO

Vamos falar sobre os seus requisitos.

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