Calentar rápidamente
Calentar la cámara hasta unos 110 °C en unos 5 minutos.
Instalaciones de pasteurización
Prolongar la vida útil.
Preservar la calidad.
Calentar rápidamente, mantener de forma controlada y enfriar intensivamente: las instalaciones de pasteurización SORGO combinan procesos térmicos breves para prolongar la vida útil con versátiles funciones de cocción y enfriamiento. Todo en una sola instalación, adaptado al producto y a su envase.
Unos 5 minutosCalentamiento de la cámara hasta unos 110 °C
Enfriamiento rápidoPaso rápido por los intervalos críticos de temperatura
MultifuncionalPasteurizar, cocer, duchar y enfriar intensivamente
CONTROL DEL PROCESO
Tanto calor como sea necesario. Durante el menor tiempo posible.
Mantener de forma controlada
Mantener la temperatura para lograr el efecto de proceso deseado.
Refrigerar intensivamente
Evacuar rápidamente el calor, atravesar con rapidez los intervalos de temperatura críticos y limitar la cocción residual.
SUS VENTAJAS
Recorridos cortos.
Procesos controlados.
La calidad del producto en el centro
Los cambios rápidos de temperatura y los tiempos de mantenimiento ajustados limitan la carga térmica y favorecen la conservación de las propiedades deseadas del producto.
Menos manipulación
Calentar, mantener y enfriar en una misma cámara evita los traslados entre las etapas de tratamiento.
Programas repetibles
La temperatura, el tiempo, la contrapresión y el enfriamiento se controlan como un proceso continuo para el producto.
Recirculación activa de aire por carro
Un ventilador de recirculación independiente por posición de carro favorece el tratamiento uniforme de la carga.
Más posibilidades para su distribución
Mayor vida útil.
Nuevos mercados.
Una mayor vida útil abre nuevas oportunidades de venta: trayectos de transporte más largos, nuevos mercados de exportación y más posibilidades en el comercio minorista alimentario. Así también puede llegar a clientes y regiones que antes eran difíciles de abastecer por los cortos plazos de conservación.
Disponer de más tiempo para el transporte, el almacenamiento y la venta facilita la planificación y abre posibilidades para nuevos modelos de distribución, de acuerdo con la vida útil demostrada y las condiciones de almacenamiento del producto.
Más posibilidades en una cámara
Una instalación.
Muchos procesos.
Desde la cocción tradicional hasta la pasteurización con contrapresión: las funciones se pueden combinar en programas adecuados para cada producto. El calentamiento y el enfriamiento se realizan en la misma cámara, sin trasladar el producto entre las etapas del proceso.
Pasteurización
con contrapresión
Tratamiento térmico controlado para prolongar la vida útil, adaptado al producto y al envase.
Cocción rápida
con contrapresión
Temperatura de proceso elevada para programas de cocción diseñados para ello.
Cocción
Cocción y humidificación con inyección directa de vapor saturado a baja presión.
Duchado
Duchas verticales y horizontales para evacuar el calor rápidamente.
Enfriamiento intensivo
Enfriamiento activo por aire frío mediante baterías frigoríficas hasta la temperatura en el núcleo deseada.
Secado
Fases de secado adaptadas al proceso del producto; calefacción eléctrica adicional opcional.
Aplicaciones versátiles
Productos cárnicos y embutidos · Productos preparados y pasta · Tarros y latas · Productos envasados al vacío y en atmósfera protectora, así como productos sin envasar adecuados
Diseñada para la producción diaria.
El revestimiento interior y el suelo de la cámara están fabricados íntegramente en acero inoxidable 1.4571. Las superficies interiores lisas, el aislamiento completo y el suelo reforzado combinan higiene y una construcción robusta.
- Contrapresión
- Sobrepresión máxima de 0,49 bar
- Revestimiento exterior
- Acero inoxidable 1.4301
- Aislamiento
- 100 mm de lana mineral
Construcción y seguridad
Apertura solo tras la despresurización.
Unas cinco toneladas de fuerza por metro cuadrado: Con solo 0,49 bar de sobrepresión, sobre cada metro cuadrado de superficie de la cámara actúan 49 kN, equivalentes al peso de unas cinco toneladas. Por eso, la cámara, la puerta y el bloqueo son especialmente robustos y están diseñados para estas cargas elevadas.
El bloqueo de seguridad de la puerta, controlado por presión, solo libera la puerta cuando la cámara está despresurizada. Seis bisagras para cargas pesadas contribuyen al cierre seguro y estanco a la presión de la puerta de 210 mm de espesor.
La supervisión de la temperatura y de la presión de la cámara, así como la parada de emergencia, forman parte del sistema de seguridad. La rampa de acceso se acciona neumáticamente de forma automática en función de la posición de la puerta.
Deliberadamente por debajo del límite de 0,5 bar.
Con una sobrepresión máxima admisible de la cámara (PS) de 0,49 bar, la cámara de proceso queda fuera del ámbito de aplicación de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/EU.
Tecnología de calentamiento y enfriamiento
Rápidamente a la temperatura requerida.
Enfriamiento rápido a continuación.
Calefacción y procesos de cocción
- Calentamiento por vapor AP
Baterías de tubos aleteados de acero inoxidable 1.4301 en la parte superior de la instalación.
- Cocción con vapor saturado a baja presión
Inyección directa de vapor para cocción y humidificación.
- Calefacción eléctrica adicional Opcional
Calefacción eléctrica adicional para la instalación diseñada para ello y sus procesos de calentamiento en seco.
Duchado y enfriamiento intensivo
- Baterías frigoríficas en contracorriente
Las baterías de acero inoxidable 1.4301 situadas en los conductos de impulsión evacuan el calor rápidamente. El enfriamiento funciona según el principio de contracorriente.
- Duchas verticales y horizontales
El enfriamiento por agua favorece la rápida reducción de temperatura después de la fase de mantenimiento y el paso rápido por los intervalos críticos de temperatura.
- Ducha de nebulización Opcional
Las boquillas de dos fluidos atomizan agua con aire comprimido para generar una niebla muy fina y complementar el enfriamiento.
Distribución del aire para
toda la carga.
El aire de proceso retorna mediante la aspiración central. La recirculación del aire funciona en dos velocidades; unas boquillas de geometría especial introducen el aire tratado en la cámara de proceso y lo distribuyen uniformemente por toda la carga.
LIMPIEZA CIP OPCIONAL
Limpieza CIP totalmente automática
Disponible como opción. El sistema controlado por programa gestiona la limpieza, el tiempo de actuación y el enjuague con agua limpia de la instalación.
- 01Estación central de limpieza
Una estación central abastece varias instalaciones conectadas y las limpia automáticamente una tras otra.
- 02Dosificación ajustable
La adición de detergente puede ajustarse entre el 1 y el 10 %.
- 03Aumento de presión
Una potente bomba de acero inoxidable proporciona una presión de limpieza de aproximadamente 10 bar. Así, el sistema es independiente de la presión de red del cliente.
- 04Enjuague automático con agua limpia
Tras la limpieza y el tiempo de actuación se realiza el enjuague automático con agua limpia.
CONTROL Y DOCUMENTACIÓN
SORGO SCS X1: sus procesos bajo control.
Los programas, el manejo y la documentación se configuran según la versión de la instalación. SORGO INSPECT ofrece posibilidades de evaluación centralizada y vista general del proceso.
Descubrir el control y la documentación del proceso
GALERÍA
Auténtica tecnología SORGO. Diseñada hasta el último detalle.
FOLLETO
Folleto del producto.
Vista general del producto, procesos y opciones de equipamiento en el folleto PDF.
A MEDIDA
Su instalación nace de su proceso.
El producto, la capacidad deseada y el entorno de producción determinan el dimensionamiento. SORGO acompaña la planificación, la fabricación, la puesta en marcha y la integración en sus operaciones.