Zona de ahumado y cocción
Desarrollo del color de curado, secado, ahumado en caliente, cocción, escaldado, cocción con aire caliente y ventilación, o exclusivamente como zona de cocción según el proyecto.
LÍNEAS INDUSTRIALES AUTOMATIZADAS
Rendimiento continuo sin comprometer la calidad del producto.
Las instalaciones SORGO Konti combinan procesos de ahumado, cocción, duchado y enfriamiento intensivo en una línea industrial modular. Las versiones de una o dos filas transportan carros, bastidores o productos colgados de forma sincronizada por las zonas de proceso y entregan el producto terminado a una temperatura interna definida.
ÁMBITOS DE APLICACIÓN
Instalaciones continuas
Líneas de ahumado, cocción y enfriamientoLíneas de cocción y enfriamiento intensivoProductos colgados y colocados horizontalmenteFuncionamiento industrial 24/7
SECUENCIA DEL PROCESO
01Recibir los carros
02Ahumado y cocción
03Abrir la esclusa de forma sincronizada
04Enfriamiento intensivo y duchado
05Documentar la temperatura interna
06Descarga automática
INGENIERÍA KONTI
Dos zonas de proceso. Un flujo continuo de materiales.
Las instalaciones SORGO Konti combinan tratamiento térmico y enfriamiento intensivo en una unidad constructiva. Mientras un lote alcanza la temperatura interna en la zona de enfriamiento, el siguiente ya se procesa en la zona de ahumado o cocción, para una elevada producción sin tiempos innecesarios de transferencia y espera.
Esclusa sincronizada
Las puertas elevables o de hojas completamente aisladas separan las áreas de proceso, se abren según la secuencia de transporte y limitan las pérdidas de energía.
Zona de enfriamiento intensivo
Refrigeración por aire recirculado, ducha de enfriamiento, ducha de nebulización opcional y secado hasta la temperatura interna definida.
CARGA Y TRANSPORTE
Tecnología de transporte adaptada al producto, al carro y al edificio.
El grado de automatización abarca desde la introducción manual hasta la recepción, transferencia y salida totalmente automáticas. La construcción parte de la logística real de la fábrica y puede conectar higiénicamente las áreas de producción y envasado.
Transporte de carros guiado por el suelo
Accionamientos de cremallera supervisados con barras de empuje y arrastradores posicionan y desplazan los carros con precisión por la línea.
Vía aérea y bastidores
Para productos colgados pueden realizarse versiones con vía aérea guiada por el techo y bastidores específicos del producto.
Transportadores de rodillos y transferencias
Los transportadores de rodillos de entrada y salida y los puntos de transferencia automáticos conectan la línea con las áreas anteriores y posteriores.
MÓDULOS DE PROYECTO
Cada línea se construye a partir de módulos funcionales probados.
El producto, la capacidad por hora, el formato de carro, el edificio, los suministros y el concepto higiénico determinan la combinación. Las siguientes versiones son estándar, alternativas u opciones según el proyecto.
Recirculación de aire y uniformidad
Cada posición de carro cuenta con un ventilador de recirculación propio con aspiración central. La recirculación regulada en dos velocidades o de forma continua y las toberas de forma especial distribuyen el aire acondicionado por toda la carga.
Calor y frío
Calentamiento eléctrico, por gas, gasóleo o vapor de alta presión.
Con vapor se cocina utilizando vapor saturado de baja presión a 0,5 bar.
Ducha de enfriamiento y nebulización
La zona de enfriamiento incorpora una ducha integrada. Opcionalmente, una boquilla de acero inoxidable de 2 fluidos por carro, con agua y aire comprimido, extrae calor adicional mediante niebla microfina con bajo consumo de agua.
Puertas y zonas higiénicas
Las puertas elevables neumáticas completamente aisladas se presionan contra el marco de forma sincronizada con el transporte. Según la distribución, son posibles puertas abatibles, puertas de hojas, función de seguridad ante fallos e interbloqueo entre zonas de bajo y alto riesgo.
Humo y extracción de aire
El humo por fricción, combustión lenta o astillas se integra de forma totalmente automática. La intensidad de humo, las compuertas y el ventilador de extracción regulado por frecuencia pueden controlarse exactamente para cada proceso; los circuitos de humo pueden incorporarse a la limpieza.
CIP, X1 e Inspect
La limpieza controlada por programa, con dosificación, aumento de presión y enjuague con agua limpia, puede limpiar las zonas de proceso por separado. SORGO X1 permite manejar la línea desde la entrada y la salida; SORGO Inspect documenta programas, lotes, curvas, mensajes y alarmas de forma centralizada en el navegador.
Construida para funcionamiento industrial continuo.
La base está formada por segmentos modulares de acero inoxidable soldados con estanqueidad al humo y al vapor, aislamiento completo y juntas resistentes a temperatura y ácidos. Según la zona de proceso se utiliza 1.4301 o 1.4571. Los suelos lisos y fuertemente reforzados, las guías de carros y las secuencias supervisadas favorecen la resistencia, la higiene y la seguridad operativa.
INGENIERÍA SORGO
Tecnología que aporta un valor añadido medible.
Zonas de proceso paralelas
Mientras un lote se enfría, el siguiente ya se procesa en la zona térmica. Esto aumenta la producción y evita tiempos de parada innecesarios.
Funcionamiento nocturno
Cargar antes del final del turno, procesar automáticamente y retirar el producto terminado enfriado al día siguiente.
Flujo higiénico de materiales
Las puertas sincronizadas y las transferencias automáticas conectan las áreas de producción y envasado con zonas de proceso claramente separadas.
Listo para envasar al final de la línea
El enfriamiento rápido y controlado reduce las pérdidas de peso y puede evitar el almacenamiento intermedio y la necesidad de espacio frigorífico adicional.
Generadores de humo
Primero el principio de generación de humo. Después el generador adecuado.
El generador, el circuito de humo y la seguridad se planifican como un sistema.
Generadores de humoCONTROL Y DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO
SORGO SCS X1: sus procesos bajo control.
Manejo intuitivo mediante pantalla táctil industrial de 15,6 pulgadas, programas memorizables y control preciso del proceso. Descubra también SORGO INSPECT para la documentación centralizada y las posibilidades de manejo remoto opcional mediante teléfono inteligente o tableta.
El control coordina las zonas de proceso, las secuencias de transporte y las interfaces realmente previstas para la línea.
Descubrir el control y la documentación del proceso
VERSIONES Y DETALLES
Auténtica tecnología SORGO. Diseñada hasta el último detalle.
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TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie die Wagenzahl der Konti-Linie. Sektion 1 und Sektion 2 werden automatisch gleich groß ausgelegt; Leistungen, Anschlüsse und Abmessungen aktualisieren sich gemeinsam.
01
Ausführung konfigurieren
Eine Auswahl steuert beide über die Übergabeschleuse verbundenen Prozesssektionen.
Gleiche Wagenzahl in beiden Sektionen · nur Wagenmaß 1.000 × 1.000 × 2.000 mm
Sektion 1
Umröten & VortrocknenRäuchern
Kochen & GarenSektion 2
Duschen
Kühlen & Anfrieren02Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen
Leistungen und Abmessungen · Sektion 1
Konti 2+2
Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Wärmeversorgung | Kochen / Befeuchten | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HR 6.000Rauch-/Kochsektion | 2Sektion 1 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
03DuschenKühlen & Anfrieren
Leistungen und Abmessungen · Sektion 2
Konti 2+2
DuschenKühlen & Anfrieren| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizleistung / Kochen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IK 6.000Intensivkühlsektion | 2Sektion 2 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | Ohne KochfunktionNicht gewählt | 30 kWKältemedium · Glykol15 kW je Wagen bei −15 °C Vorlauf | 7 kW |
Gesamtübersicht
Die Summenwerte ergeben sich aus zwei gleich großen Sektionen.
ProzessleistungenSektion 1: 60 kW HeizleistungSektion 2: 30 kW Kälteleistung
Planungshinweis
Die Gesamtmaße verwenden gemeinsame Breite und Höhe beider Sektionen; die Tiefe ist die Summe aus Sektion 1 und Sektion 2. Übergabeschleuse, Türsystem, Transport und örtliche Einbausituation werden im Projekt ergänzt. Alle Leistungs- und Maßangaben sind Richtwerte.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
FOLLETO
Información técnica para llevar.
Resumen de productos, procesos y opciones de equipamiento en un PDF compacto.
A MEDIDA
Su instalación nace de su proceso.
La capacidad, el producto, el formato de carro, el suministro energético, la distribución del espacio y el grado de automatización determinan la solución. SORGO planifica cada sistema para el funcionamiento real, incluidos el control, el sistema de humo, la limpieza, la documentación, el montaje y la puesta en marcha.