Зона копчения и варки
Секция 1: тепловая обработка.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЛИНИИ
Непрерывная производительность без компромиссов в качестве продукта.
Установки SORGO Konti объединяют копчение, варку, душирование и интенсивное охлаждение в модульную промышленную линию. Одно- или двухрядные исполнения синхронно перемещают тележки, рамы или подвешенные продукты через зоны процесса и выдают готовый продукт с заданной температурой в центре.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Непрерывные линии
Линии копчения, варки и охлажденияЛинии варки и интенсивного охлажденияПодвешенные и лежащие продуктыПромышленная работа 24/7
ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА
Две зоны процесса. Один непрерывный поток материалов.
Синхронизированный шлюз
Переход между технологическими зонами.
Зона интенсивного охлаждения
Секция 2: контролируемое охлаждение.
ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Единый поток продукции. Чётко управляемые процессы.
Параллельные зоны процесса
Тепловая обработка и охлаждение в отдельных зонах.
Гигиеничный поток материалов
Переходы в соответствии с концепцией установки и здания.
Заданная температура в центре продукта
Целенаправленная подготовка готового продукта на выходе линии.
ИНЖИНИРИНГ KONTI
Две секции. Точно согласованная работа.
Непрерывные установки SORGO объединяют тепловую обработку и интенсивное охлаждение в одном конструктивном блоке. Пока одна партия охлаждается в зоне охлаждения, следующая уже обрабатывается в зоне копчения или варки — для высокой производительности без лишнего времени на передачу и ожидание.
Зона копчения и варки
Формирование цвета посола, сушка, горячее копчение, варка, бланширование, обработка горячим воздухом и проветривание — либо по проекту только варочная зона.
Синхронизированный шлюз
Полностью изолированные подъёмные или распашные двери разделяют зоны процесса, открываются в соответствии с транспортным циклом и ограничивают потери энергии.
Зона интенсивного охлаждения
Воздушное охлаждение, охлаждающий душ, опциональный туманный душ и сушка до заданной температуры в центре.
В зоне интенсивного охлаждения опционально доступна также варка.
ЛИНИИ В РАБОТЕ
Непрерывные линии в производстве.
Производственный процесс
Производственный процесс
ЗАГРУЗКА И ТРАНСПОРТ
Транспортная техника под продукт, тележки и здание.
Автоматизация простирается от ручной подачи до полностью автоматических приёма, передачи и выгрузки. Конструкция формируется на основе реальной заводской логистики и может гигиенично связывать производство и упаковку.
Напольная транспортировка тележек
Контролируемые реечные приводы с толкателями и захватами точно позиционируют и перемещают тележки по линии.
Подвесной путь
Подвесные тележки принимаются из вашей системы подвесных путей и перемещаются по пути через камеру до выгрузки — автоматически или вручную.
Роликовые конвейеры и передача
Для особо тяжёлых тележек роликовый конвейер также интегрирован внутрь установки. Входные и выходные роликовые конвейеры и автоматические передаточные станции соединяют линию с предшествующими и последующими участками.
ДВЕРНЫЕ СИСТЕМЫ SORGO
Дверь jet SORGO. Свободный доступ без зоны распахивания.
Дверь jet открывается вертикально и освобождает пространство перед установкой.
Компактное открывание
Дверное полотно не распахивается в производственное помещение — идеально для узких проходов и зон загрузки.
Автоматизированный цикл работы двери
Цикл работы двери можно синхронизировать с автоматической транспортировкой тележек.
Прямая интеграция в автоматическую транспортировку тележек
Дверь jet можно интегрировать в автоматическую транспортировку тележек с помощью SORGO TrolleyFlow.
Требуемая высота помещения для двери jet: не менее 4,5 м.
Подъёмные двери шлюза между технологическими зонами непрерывной линии разрабатываются индивидуально для каждого проекта.
ПРОЕКТНЫЕ МОДУЛИ
Каждая линия собирается из проверенных функциональных модулей.
Продукт, часовая производительность, формат тележек, здание, среды и гигиеническая концепция определяют сочетание. Следующие исполнения в зависимости от проекта являются стандартом, альтернативой или опцией.
Рециркуляция и равномерность
Каждое место получает собственный рециркуляционный вентилятор с центральным всасыванием. Двухступенчатая или плавно регулируемая рециркуляция и сопла специальной формы распределяют подготовленный воздух по всей загрузке.
Тепло и холод
Обогрев электричеством, газом, жидким топливом или паром высокого давления.
При паровом исполнении варка выполняется насыщенным паром низкого давления при 0,5 bar.
Охлаждающий душ и туман
Холодильная зона оснащается встроенным охлаждающим душем. Опционально нержавеющая 2-компонентная форсунка на каждую тележку с водой и сжатым воздухом дополнительно отводит тепло мелкодисперсным туманом при низком расходе воды.
Двери и гигиенические зоны
Полностью изолированные пневматические подъёмные двери прижимаются к дверной раме синхронно с циклом транспортировки. В зависимости от компоновки используются поворотные или створчатые двери. Функция fail-safe и блокировка между зонами низкого и высокого риска входят в стандартную комплектацию.
Дым и вытяжка
Фрикционный, тлеющий или щеповой дым интегрируется полностью автоматически. Интенсивность дыма, заслонки и частотно-регулируемый вытяжной вентилятор точно управляются для каждого процесса; дымовые тракты могут включаться в мойку.
CIP, X1 и Inspect
Программная мойка с дозированием, повышением давления и ополаскиванием чистой водой может раздельно очищать зоны процесса. SORGO X1 управляет линией на въезде и выезде; SORGO Inspect централизованно документирует программы, партии, кривые, сообщения и аварии в браузере.
Создано для непрерывной промышленной работы.
Основу составляют модульные дымо- и парогерметично сваренные сегменты из нержавеющей стали, полная изоляция и термо- и кислотостойкие уплотнения. По зоне процесса используются 1.4301 или 1.4571. Гладкие усиленные полы, направляющие тележек и контролируемые последовательности обеспечивают прочность, гигиену и эксплуатационную безопасность.
НАГРЕВ
Нагрев, подходящий для вашего производства.
Пар ВД
Газ/жидкое топливо
Дымогенераторы
Сначала принцип дымогенерации. Затем подходящий генератор.
Дымогенератор, дымовой тракт и безопасность проектируются как единая система.
ДымогенераторыCIP-МОЙКА
Полностью автоматическая CIP-мойка
CIP-мойка входит в стандартную комплектацию секции 1 (горячее копчение) и доступна опционально для секции 2. Мойка, выдержка моющего средства и ополаскивание чистой водой выполняются для секций раздельно.
- 01Центральная моющая станция
Одна центральная станция обслуживает несколько подключённых установок и автоматически моет их по очереди.
- 02Регулируемая дозировка
Добавление моющего средства регулируется в диапазоне от 1 до 10 %.
- 03Повышение давления
Мощный насос из нержавеющей стали обеспечивает давление мойки около 10 bar. Таким образом, система не зависит от давления водопровода заказчика.
- 04Распределённые моющие контуры
Контуры мойки подбираются с учётом компонентов соответствующей секции; в секции горячего копчения они также охватывают дымопроводы и дымогенератор.
- 05Автоматическое ополаскивание чистой водой
После мойки и выдержки автоматически выполняется ополаскивание чистой водой.
- 06Гигиеничная трубная обвязка
Вся внешняя разводка от моющей станции выполняется из нержавеющих труб Mapress. Все клапаны системы мойки также изготовлены из нержавеющей стали.
УПРАВЛЕНИЕ И ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ
SORGO SCS X1 — ваши процессы под контролем.
Интуитивное управление на промышленном сенсорном дисплее 15,6 дюйма, сохраняемые программы и точное ведение процесса. Также ознакомьтесь с SORGO INSPECT для централизованного документирования и возможностями опционального управления со смартфона или планшета.
Узнать об управлении и документировании процессов
ГАЛЕРЕЯ
Настоящая техника SORGO. Продумана до деталей.
БРОШЮРА
Проспект продукции.
Обзор продукции, процессов и вариантов оснащения в PDF-проспекте.
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
Ваша установка создаётся на основе вашего процесса.
Производительность, продукт, формат тележек, энергоснабжение, планировка и автоматизация определяют решение. SORGO проектирует каждую систему для реального производственного потока, включая управление, систему копчения, мойку, документирование, монтаж и ввод в эксплуатацию.