Зона копчения и варки
Формирование цвета посола, сушка, горячее копчение, варка, бланширование, обработка горячим воздухом и проветривание — либо по проекту только варочная зона.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЛИНИИ
Непрерывная производительность без компромиссов в качестве продукта.
Установки SORGO Konti объединяют копчение, варку, душирование и интенсивное охлаждение в модульную промышленную линию. Одно- или двухрядные исполнения синхронно перемещают тележки, рамы или подвешенные продукты через зоны процесса и выдают готовый продукт с заданной температурой в центре.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Непрерывные линии
Линии копчения, варки и охлажденияЛинии варки и интенсивного охлажденияПодвешенные и лежащие продуктыПромышленная работа 24/7
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА
01Принять тележки
02Копчение и варка
03Синхронно открыть шлюз
04Интенсивное охлаждение и душирование
05Документировать температуру в центре
06Автоматическая выгрузка
ИНЖИНИРИНГ KONTI
Две зоны процесса. Один непрерывный поток материалов.
SORGO Konti объединяет тепловую обработку и интенсивное охлаждение в единую конструкцию. Пока одна партия достигает заданной температуры в холодильной зоне, следующая уже обрабатывается в коптильной или варочной зоне — для высокого выпуска без лишней передачи и ожидания.
Синхронизированный шлюз
Полностью изолированные подъёмные или распашные двери разделяют зоны процесса, открываются в соответствии с транспортным циклом и ограничивают потери энергии.
Зона интенсивного охлаждения
Воздушное охлаждение, охлаждающий душ, опциональный туманный душ и сушка до заданной температуры в центре.
ЗАГРУЗКА И ТРАНСПОРТ
Транспортная техника под продукт, тележки и здание.
Автоматизация простирается от ручной подачи до полностью автоматических приёма, передачи и выгрузки. Конструкция формируется на основе реальной заводской логистики и может гигиенично связывать производство и упаковку.
Напольная транспортировка тележек
Контролируемые реечные приводы с толкателями и захватами точно позиционируют и перемещают тележки по линии.
Подвесной путь и рамы
Для подвешенных продуктов возможны исполнения с потолочным подвесным путём и специализированными рамами.
Роликовые конвейеры и передача
Въездные и выездные рольганги и автоматические передаточные посты связывают линию с предшествующими и последующими участками.
ПРОЕКТНЫЕ МОДУЛИ
Каждая линия собирается из проверенных функциональных модулей.
Продукт, часовая производительность, формат тележек, здание, среды и гигиеническая концепция определяют сочетание. Следующие исполнения в зависимости от проекта являются стандартом, альтернативой или опцией.
Рециркуляция и равномерность
Каждое место получает собственный рециркуляционный вентилятор с центральным всасыванием. Двухступенчатая или плавно регулируемая рециркуляция и сопла специальной формы распределяют подготовленный воздух по всей загрузке.
Тепло и холод
Обогрев электричеством, газом, жидким топливом или паром высокого давления.
При паровом исполнении варка выполняется насыщенным паром низкого давления при 0,5 bar.
Охлаждающий душ и туман
Холодильная зона оснащается встроенным охлаждающим душем. Опционально нержавеющая 2-компонентная форсунка на каждую тележку с водой и сжатым воздухом дополнительно отводит тепло мелкодисперсным туманом при низком расходе воды.
Двери и гигиенические зоны
Полностью изолированные пневматические подъёмные двери прижимаются к раме синхронно с транспортным циклом. По планировке возможны распашные и двустворчатые двери, Fail-Safe и взаимоблокировка зон низкого и высокого риска.
Дым и вытяжка
Фрикционный, тлеющий или щеповой дым интегрируется полностью автоматически. Интенсивность дыма, заслонки и частотно-регулируемый вытяжной вентилятор точно управляются для каждого процесса; дымовые тракты могут включаться в мойку.
CIP, X1 и Inspect
Программная мойка с дозированием, повышением давления и ополаскиванием чистой водой может раздельно очищать зоны процесса. SORGO X1 управляет линией на въезде и выезде; SORGO Inspect централизованно документирует программы, партии, кривые, сообщения и аварии в браузере.
Создано для непрерывной промышленной работы.
Основу составляют модульные дымо- и парогерметично сваренные сегменты из нержавеющей стали, полная изоляция и термо- и кислотостойкие уплотнения. По зоне процесса используются 1.4301 или 1.4571. Гладкие усиленные полы, направляющие тележек и контролируемые последовательности обеспечивают прочность, гигиену и эксплуатационную безопасность.
SORGO ENGINEERING
Техника, создающая измеримую дополнительную ценность.
Параллельные зоны процесса
Пока одна партия охлаждается, следующая уже проходит тепловую обработку. Это повышает выпуск и исключает ненужные простои.
Ночная работа
Загрузить перед окончанием смены, обработать автоматически и забрать охлаждённый готовый продукт на следующий день.
Гигиеничный поток материалов
Синхронные двери и автоматические передачи связывают производство и упаковку с чётко разделёнными зонами процесса.
Готовность к упаковке в конце линии
Быстрое контролируемое охлаждение уменьшает потери массы и может исключить промежуточное хранение и дополнительную холодильную площадь.
Дымогенераторы
Сначала принцип дымогенерации. Затем подходящий генератор.
Дымогенератор, дымовой тракт и безопасность проектируются как единая система.
ДымогенераторыУПРАВЛЕНИЕ И ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
SORGO SCS X1 — ваши процессы под контролем.
Интуитивное управление на промышленном сенсорном дисплее 15,6 дюйма, сохраняемые программы и точное ведение процесса. Также ознакомьтесь с SORGO INSPECT для централизованного документирования и возможностями опционального управления со смартфона или планшета.
Управление координирует фактически запланированные зоны процесса, транспортные последовательности и интерфейсы линии.
Узнать об управлении и документировании процессов
ИСПОЛНЕНИЕ И ДЕТАЛИ
Настоящая техника SORGO. Продумана до деталей.
02 / 16
TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie die Wagenzahl der Konti-Linie. Sektion 1 und Sektion 2 werden automatisch gleich groß ausgelegt; Leistungen, Anschlüsse und Abmessungen aktualisieren sich gemeinsam.
01
Ausführung konfigurieren
Eine Auswahl steuert beide über die Übergabeschleuse verbundenen Prozesssektionen.
Gleiche Wagenzahl in beiden Sektionen · nur Wagenmaß 1.000 × 1.000 × 2.000 mm
Sektion 1
Umröten & VortrocknenRäuchern
Kochen & GarenSektion 2
Duschen
Kühlen & Anfrieren02Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen
Leistungen und Abmessungen · Sektion 1
Konti 2+2
Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Wärmeversorgung | Kochen / Befeuchten | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HR 6.000Rauch-/Kochsektion | 2Sektion 1 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
03DuschenKühlen & Anfrieren
Leistungen und Abmessungen · Sektion 2
Konti 2+2
DuschenKühlen & Anfrieren| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizleistung / Kochen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IK 6.000Intensivkühlsektion | 2Sektion 2 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | Ohne KochfunktionNicht gewählt | 30 kWKältemedium · Glykol15 kW je Wagen bei −15 °C Vorlauf | 7 kW |
Gesamtübersicht
Die Summenwerte ergeben sich aus zwei gleich großen Sektionen.
ProzessleistungenSektion 1: 60 kW HeizleistungSektion 2: 30 kW Kälteleistung
Planungshinweis
Die Gesamtmaße verwenden gemeinsame Breite und Höhe beider Sektionen; die Tiefe ist die Summe aus Sektion 1 und Sektion 2. Übergabeschleuse, Türsystem, Transport und örtliche Einbausituation werden im Projekt ergänzt. Alle Leistungs- und Maßangaben sind Richtwerte.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
БРОШЮРА
Техническая информация с собой.
Краткий обзор продукции, процессов и вариантов оснащения в PDF.
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
Ваша установка создаётся на основе вашего процесса.
Производительность, продукт, формат тележек, энергоснабжение, планировка и автоматизация определяют решение. SORGO проектирует каждую систему для реального производственного потока, включая управление, систему копчения, мойку, документирование, монтаж и ввод в эксплуатацию.