Zone de fumage et de cuisson
Section 1 : traitement thermique.
LIGNES INDUSTRIELLES AUTOMATISÉES
Une performance continue sans compromis sur la qualité des produits.
Les installations Konti SORGO réunissent les procédés de fumage, de cuisson, de douchage et de refroidissement intensif dans une ligne industrielle modulaire. Les versions à une ou deux rangées transportent les chariots, supports ou produits suspendus de manière synchronisée à travers les zones de procédé et fournissent le produit fini à une température à cœur définie.
DOMAINES D’APPLICATION
Installations en continu
Lignes de fumage-cuisson-refroidissementLignes de cuisson-refroidissement intensifProduits suspendus et posésExploitation industrielle 24 h/24, 7 j/7
PILOTAGE DU PROCÉDÉ
Deux zones de procédé. Un flux de matières continu.
Sas synchronisé
Transfert entre les zones de procédé.
Zone de refroidissement intensif
Section 2 : refroidissement contrôlé.
VOS AVANTAGES
Un flux de matières. Des procédés clairement maîtrisés.
Zones de procédé parallèles
Traitement thermique et refroidissement dans des zones distinctes.
Flux de matières hygiénique
Transferts adaptés à la conception de l’installation et du bâtiment.
Température à cœur définie
Mettre le produit fini à disposition en fin de ligne dans les conditions prévues.
INGÉNIERIE KONTI
Deux sections. Coordonnées avec précision.
Les installations continues SORGO réunissent le traitement thermique et le refroidissement intensif dans une seule unité constructive. Pendant qu’un lot est refroidi dans la zone de refroidissement, le suivant est déjà traité dans la zone de fumage ou de cuisson – pour un débit élevé sans temps de transfert ni d’attente inutiles.
Zone de fumage et de cuisson
Développement de la couleur de salaison, séchage, fumage à chaud, cuisson, échaudage, cuisson à l’air chaud et ventilation, ou zone exclusivement dédiée à la cuisson selon le projet.
Sas synchronisé
Des portes levantes ou battantes entièrement isolées séparent les zones de procédé, s’ouvrent selon la séquence de transport et limitent les pertes d’énergie.
Zone de refroidissement intensif
Refroidissement par air recyclé, douche de refroidissement, brumisation en option et séchage jusqu’à la température à cœur définie.
La cuisson est également disponible en option dans la zone de refroidissement intensif.
INSTALLATIONS EN SERVICE
Installations continues en production.
Aperçu de la production
Aperçu de la production
CHARGEMENT ET TRANSPORT
Une manutention adaptée au produit, au chariot et au bâtiment.
Le degré d’automatisation va de l’introduction manuelle à la prise en charge, au transfert et à l’évacuation entièrement automatiques. La conception découle de la logistique réelle de l’usine et peut relier de manière hygiénique les zones de production et d’emballage.
Transport des chariots guidé au sol
Des entraînements à crémaillère surveillés, avec barres de poussée et entraîneurs, positionnent et déplacent précisément les chariots dans la ligne.
Rail aérien
Les chariots suspendus sont repris depuis votre réseau de rails aériens et guidés sur le rail à travers la chambre jusqu’au déchargement – automatiquement ou manuellement.
Convoyeurs à rouleaux et transferts
Pour les chariots particulièrement lourds, un convoyeur à rouleaux est également intégré à l’intérieur de l’installation. Les convoyeurs d’entrée et de sortie ainsi que les postes de transfert automatiques relient la ligne aux zones en amont et en aval.
SYSTÈMES DE PORTES SORGO
Porte jet SORGO. Un accès libre sans zone de débattement.
La porte jet s’ouvre verticalement et libère l’espace devant l’installation.
Ouverture peu encombrante
Aucun vantail ne déborde dans l’espace de production : idéal pour les voies de circulation et de chargement étroites.
Séquence de porte automatisée
La séquence de la porte peut être synchronisée avec le transport automatique des chariots.
Intégration directe au transport automatique des chariots
La porte jet peut être intégrée au transport automatique des chariots avec SORGO TrolleyFlow.
Hauteur de local requise avec porte jet : au moins 4,5 m.
Les portes levantes du sas entre les zones de traitement de la ligne continue sont conçues spécifiquement pour chaque projet.
MODULES DE PROJET
Chaque ligne est construite à partir de modules fonctionnels éprouvés.
Le produit, le débit horaire, le format des chariots, le bâtiment, les utilités et le concept d’hygiène déterminent la combinaison. Selon le projet, les configurations suivantes sont standard, alternatives ou optionnelles.
Air recyclé et homogénéité
Chaque emplacement de chariot reçoit son propre ventilateur de recyclage à aspiration centrale. Le recyclage d’air à deux vitesses ou à régulation continue et des buses spécialement formées distribuent l’air traité sur toute la charge.
Chaleur et froid
Chauffage électrique, au gaz, au fioul ou à la vapeur haute pression.
Avec la vapeur, la cuisson s’effectue à la vapeur saturée basse pression à 0,5 bar.
Douche de refroidissement et brumisation
La zone de refroidissement comprend une douche intégrée. En option, une buse bifluide inox par chariot utilisant l’eau et l’air comprimé extrait davantage de chaleur par un brouillard microfin, avec une faible consommation d’eau.
Portes et zones d’hygiène
Les portes pneumatiques à levage entièrement isolées sont plaquées contre le cadre en synchronisation avec le cycle de transport. Des portes pivotantes ou à battants sont utilisées selon l’implantation. La fonction fail-safe et le verrouillage entre les zones à faible et à haut risque font partie de l’équipement standard.
Fumage et air extrait
Les systèmes de fumée par friction, combustion lente ou copeaux sont intégrés de manière entièrement automatique. L’intensité de fumage, les clapets et le ventilateur d’extraction à variation de fréquence peuvent être pilotés précisément pour chaque procédé ; les circuits de fumée peuvent être inclus dans le nettoyage.
CIP, X1 et Inspect
Le nettoyage programmé avec dosage, surpression et rinçage à l’eau claire peut nettoyer séparément les zones de procédé. SORGO X1 permet de piloter la ligne à l’entrée et à la sortie ; SORGO Inspect documente de manière centralisée dans le navigateur les programmes, lots, courbes, messages et alarmes.
Construites pour le fonctionnement industriel continu.
La base se compose de segments inox modulaires soudés étanches à la fumée et à la vapeur, d’une isolation intégrale et de joints résistants à la température et aux acides. Selon la zone de procédé, les nuances 1.4301 ou 1.4571 sont utilisées. Des sols lisses fortement renforcés, des guides de chariots et des séquences surveillées favorisent la résistance, l’hygiène et la sécurité de fonctionnement.
CHAUFFAGE
Le chauffage adapté à votre production.
Vapeur HP
Gaz/fioul
Générateurs de fumée
D’abord le principe de fumage. Ensuite le générateur adapté.
Le générateur, le circuit de fumée et la sécurité sont conçus comme un système unique.
Générateurs de fuméeNETTOYAGE CIP
Nettoyage CIP entièrement automatique
Le nettoyage CIP est inclus de série dans la section 1 (fumage à chaud) et disponible en option pour la section 2. Le nettoyage, le temps de contact et le rinçage à l’eau claire sont gérés séparément pour chaque section.
- 01Station de nettoyage centralisée
Une station centrale alimente plusieurs installations raccordées et les nettoie automatiquement l’une après l’autre.
- 02Dosage réglable
L’ajout de produit de nettoyage est réglable de 1 à 10 %.
- 03Surpression
Une pompe inox performante fournit une pression de nettoyage d’environ 10 bar. Le système est ainsi indépendant de la pression du réseau du client.
- 04Circuits de nettoyage répartis
Les circuits de nettoyage sont adaptés aux composants de la section concernée ; dans la section de fumage à chaud, ils incluent également la tuyauterie de fumée et le générateur de fumée.
- 05Rinçage automatique à l’eau claire
Après le nettoyage et le temps d’action, le rinçage à l’eau claire s’effectue automatiquement.
- 06Tuyauterie hygiénique
Toute la distribution extérieure depuis la station de nettoyage est réalisée en tubes inox Mapress. Toutes les vannes du système de nettoyage sont également en inox.
COMMANDE ET DOCUMENTATION
SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.
Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.
Découvrir la commande et la documentation des procédés
GALERIE
La véritable technologie SORGO. Conçue jusque dans les détails.
BROCHURE
Brochure produit.
Présentation des produits, procédés et options d’équipement dans la brochure PDF.
SUR MESURE
Votre installation naît de votre procédé.
La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris la commande, le système de fumage, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.