Zone de fumage et de cuisson
Développement de la couleur de salaison, séchage, fumage à chaud, cuisson, échaudage, cuisson à l’air chaud et ventilation, ou zone exclusivement dédiée à la cuisson selon le projet.
LIGNES INDUSTRIELLES AUTOMATISÉES
Une performance continue sans compromis sur la qualité des produits.
Les installations Konti SORGO réunissent les procédés de fumage, de cuisson, de douchage et de refroidissement intensif dans une ligne industrielle modulaire. Les versions à une ou deux rangées transportent les chariots, supports ou produits suspendus de manière synchronisée à travers les zones de procédé et fournissent le produit fini à une température à cœur définie.
DOMAINES D’APPLICATION
Installations en continu
Lignes de fumage-cuisson-refroidissementLignes de cuisson-refroidissement intensifProduits suspendus et posésExploitation industrielle 24 h/24, 7 j/7
DÉROULEMENT DU PROCÉDÉ
01Prendre en charge les chariots
02Fumer et cuire
03Ouvrir le sas de manière synchronisée
04Refroidir intensivement et doucher
05Documenter la température à cœur
06Évacuer automatiquement
INGÉNIERIE KONTI
Deux zones de procédé. Un flux de matières continu.
Les installations Konti SORGO réunissent le traitement thermique et le refroidissement intensif dans une même unité. Pendant qu’un lot atteint sa température à cœur dans la zone de refroidissement, le suivant est déjà traité dans la zone de fumage ou de cuisson : un débit élevé sans temps inutiles de transfert et d’attente.
Sas synchronisé
Des portes levantes ou battantes entièrement isolées séparent les zones de procédé, s’ouvrent selon la séquence de transport et limitent les pertes d’énergie.
Zone de refroidissement intensif
Refroidissement par air recyclé, douche de refroidissement, brumisation en option et séchage jusqu’à la température à cœur définie.
CHARGEMENT ET TRANSPORT
Une manutention adaptée au produit, au chariot et au bâtiment.
Le degré d’automatisation va de l’introduction manuelle à la prise en charge, au transfert et à l’évacuation entièrement automatiques. La conception découle de la logistique réelle de l’usine et peut relier de manière hygiénique les zones de production et d’emballage.
Transport des chariots guidé au sol
Des entraînements à crémaillère surveillés, avec barres de poussée et entraîneurs, positionnent et déplacent précisément les chariots dans la ligne.
Rail aérien et supports
Pour les produits suspendus, des versions à rail aérien fixé au plafond et supports adaptés au produit sont possibles.
Convoyeurs à rouleaux et transferts
Des convoyeurs à rouleaux d’entrée et de sortie et des points de transfert automatiques relient la ligne aux zones amont et aval.
MODULES DE PROJET
Chaque ligne est construite à partir de modules fonctionnels éprouvés.
Le produit, le débit horaire, le format des chariots, le bâtiment, les utilités et le concept d’hygiène déterminent la combinaison. Selon le projet, les configurations suivantes sont standard, alternatives ou optionnelles.
Air recyclé et homogénéité
Chaque emplacement de chariot reçoit son propre ventilateur de recyclage à aspiration centrale. Le recyclage d’air à deux vitesses ou à régulation continue et des buses spécialement formées distribuent l’air traité sur toute la charge.
Chaleur et froid
Chauffage électrique, au gaz, au fioul ou à la vapeur haute pression.
Avec la vapeur, la cuisson s’effectue à la vapeur saturée basse pression à 0,5 bar.
Douche de refroidissement et brumisation
La zone de refroidissement comprend une douche intégrée. En option, une buse bifluide inox par chariot utilisant l’eau et l’air comprimé extrait davantage de chaleur par un brouillard microfin, avec une faible consommation d’eau.
Portes et zones d’hygiène
Des portes levantes pneumatiques entièrement isolées sont pressées contre le cadre en synchronisation avec le transport. Selon l’agencement, des portes pivotantes, battantes, une fonction de sécurité positive et un interverrouillage entre zones à faible et à haut risque sont possibles.
Fumage et air extrait
Les systèmes de fumée par friction, combustion lente ou copeaux sont intégrés de manière entièrement automatique. L’intensité de fumage, les clapets et le ventilateur d’extraction à variation de fréquence peuvent être pilotés précisément pour chaque procédé ; les circuits de fumée peuvent être inclus dans le nettoyage.
CIP, X1 et Inspect
Le nettoyage programmé avec dosage, surpression et rinçage à l’eau claire peut nettoyer séparément les zones de procédé. SORGO X1 permet de piloter la ligne à l’entrée et à la sortie ; SORGO Inspect documente de manière centralisée dans le navigateur les programmes, lots, courbes, messages et alarmes.
Construites pour le fonctionnement industriel continu.
La base se compose de segments inox modulaires soudés étanches à la fumée et à la vapeur, d’une isolation intégrale et de joints résistants à la température et aux acides. Selon la zone de procédé, les nuances 1.4301 ou 1.4571 sont utilisées. Des sols lisses fortement renforcés, des guides de chariots et des séquences surveillées favorisent la résistance, l’hygiène et la sécurité de fonctionnement.
INGÉNIERIE SORGO
Une technologie créatrice de valeur mesurable.
Zones de procédé parallèles
Pendant qu’un lot refroidit, le suivant est déjà traité dans la zone thermique. Cela augmente le débit et évite les arrêts inutiles.
Fonctionnement de nuit
Charger avant la fin du poste, traiter automatiquement et retirer le produit fini refroidi le lendemain.
Flux de matières hygiénique
Des portes synchronisées et des transferts automatiques relient les zones de production et d’emballage avec des zones de procédé clairement séparées.
Prêt à emballer en sortie de ligne
Un refroidissement rapide et contrôlé réduit les pertes de poids et peut éviter le stockage intermédiaire et le besoin de chambres froides supplémentaires.
Générateurs de fumée
D’abord le principe de fumage. Ensuite le générateur adapté.
Le générateur, le circuit de fumée et la sécurité sont conçus comme un système unique.
Générateurs de fuméeCOMMANDE ET DOCUMENTATION DES PROCÉDÉS
SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.
Utilisation intuitive sur écran tactile industriel de 15,6 pouces, programmes mémorisables et pilotage précis des procédés. Découvrez également SORGO INSPECT pour la documentation centralisée et les possibilités de commande à distance en option sur smartphone ou tablette.
La commande coordonne les zones de procédé, les séquences de transport et les interfaces réellement prévues pour la ligne.
Découvrir la commande et la documentation des procédés
CONFIGURATION ET DÉTAILS
La véritable technologie SORGO. Conçue jusque dans les détails.
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TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie die Wagenzahl der Konti-Linie. Sektion 1 und Sektion 2 werden automatisch gleich groß ausgelegt; Leistungen, Anschlüsse und Abmessungen aktualisieren sich gemeinsam.
01
Ausführung konfigurieren
Eine Auswahl steuert beide über die Übergabeschleuse verbundenen Prozesssektionen.
Gleiche Wagenzahl in beiden Sektionen · nur Wagenmaß 1.000 × 1.000 × 2.000 mm
Sektion 1
Umröten & VortrocknenRäuchern
Kochen & GarenSektion 2
Duschen
Kühlen & Anfrieren02Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen
Leistungen und Abmessungen · Sektion 1
Konti 2+2
Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Wärmeversorgung | Kochen / Befeuchten | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HR 6.000Rauch-/Kochsektion | 2Sektion 1 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
03DuschenKühlen & Anfrieren
Leistungen und Abmessungen · Sektion 2
Konti 2+2
DuschenKühlen & Anfrieren| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizleistung / Kochen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IK 6.000Intensivkühlsektion | 2Sektion 2 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | Ohne KochfunktionNicht gewählt | 30 kWKältemedium · Glykol15 kW je Wagen bei −15 °C Vorlauf | 7 kW |
Gesamtübersicht
Die Summenwerte ergeben sich aus zwei gleich großen Sektionen.
ProzessleistungenSektion 1: 60 kW HeizleistungSektion 2: 30 kW Kälteleistung
Planungshinweis
Die Gesamtmaße verwenden gemeinsame Breite und Höhe beider Sektionen; die Tiefe ist die Summe aus Sektion 1 und Sektion 2. Übergabeschleuse, Türsystem, Transport und örtliche Einbausituation werden im Projekt ergänzt. Alle Leistungs- und Maßangaben sind Richtwerte.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
BROCHURE
Les informations techniques à emporter.
Présentation des produits, procédés et options d’équipement dans un PDF compact.
SUR MESURE
Votre installation naît de votre procédé.
La capacité, le produit, le format des chariots, l’alimentation énergétique, l’agencement des locaux et le degré d’automatisation déterminent la solution. SORGO conçoit chaque système pour le fonctionnement réel de l’entreprise, y compris la commande, le système de fumage, le nettoyage, la documentation, le montage et la mise en service.