Zona de fumagem e cozedura
Secção 1: tratamento térmico.
LINHAS INDUSTRIAIS AUTOMATIZADAS
Desempenho contínuo sem comprometer a qualidade do produto.
As instalações SORGO Konti combinam processos de fumagem, cozedura, duche e arrefecimento intensivo numa linha industrial modular. Versões de uma ou duas filas transportam carros, estruturas ou produtos suspensos de forma sincronizada pelas zonas de processo e disponibilizam o produto acabado com temperatura definida no núcleo.
ÁREAS DE APLICAÇÃO
Instalações contínuas
Linhas de fumagem-cozedura-arrefecimentoLinhas de cozedura-arrefecimento intensivoProdutos suspensos e deitadosFuncionamento industrial 24/7
CONTROLO DO PROCESSO
Duas zonas de processo. Um fluxo contínuo de materiais.
Câmara de transferência sincronizada
Transferência entre as zonas de processo.
Zona de arrefecimento intensivo
Secção 2: arrefecimento controlado.
AS SUAS VANTAGENS
Um fluxo de materiais. Processos claramente controlados.
Zonas de processo paralelas
Tratamento térmico e arrefecimento em zonas separadas.
Fluxo higiénico de materiais
Transferências adaptadas ao conceito da instalação e do edifício.
Temperatura definida no centro do produto
Disponibilizar o produto acabado no fim da linha nas condições previstas.
ENGENHARIA KONTI
Duas secções. Coordenadas com precisão.
As instalações contínuas SORGO integram o tratamento térmico e o arrefecimento intensivo numa única unidade construtiva. Enquanto um lote é arrefecido na zona de arrefecimento, o seguinte já está a ser processado na zona de fumagem ou cozedura – para um elevado rendimento sem tempos desnecessários de transferência e espera.
Zona de fumagem e cozedura
Desenvolver a cor de cura, secar, fumar a quente, cozer, escaldar, cozinhar com ar quente e ventilar – ou, especificamente para o projeto, como zona apenas de cozedura.
Câmara de transferência sincronizada
Portas elevatórias ou de batente totalmente isoladas separam as áreas de processo, abrem de acordo com a sequência de transporte e limitam as perdas de energia.
Zona de arrefecimento intensivo
Arrefecimento por recirculação, duche de arrefecimento, duche de nebulização opcional e secagem até à temperatura definida no núcleo.
A cozedura também está disponível opcionalmente na zona de arrefecimento intensivo.
SISTEMAS EM FUNCIONAMENTO
Sistemas contínuos em produção.
Imagens do processo de produção
Imagens do processo de produção
CARREGAMENTO E TRANSPORTE
Tecnologia de transporte adequada ao produto, aos carros e ao edifício.
O grau de automação vai da introdução manual à receção, transferência e saída totalmente automáticas. A construção nasce da logística real da fábrica e pode ligar higienicamente as áreas de produção e embalagem.
Transporte de carros guiado pelo pavimento
Acionamentos de cremalheira monitorizados com hastes de empurrar e arrastadores posicionam e movimentam os carros com precisão através da linha.
Via aérea
Os carros suspensos são recebidos do seu sistema de via aérea e conduzidos pela via através da câmara até à descarga – de forma automática ou manual.
Transportadores de rolos e transferências
Para carros particularmente pesados, também é integrado um transportador de rolos no interior da instalação. Os transportadores de entrada e saída e as estações de transferência automáticas ligam a linha às áreas a montante e a jusante.
SISTEMAS DE PORTAS SORGO
Porta jet SORGO. Acesso livre sem área de abertura por rotação.
A porta jet abre verticalmente e mantém livre a área em frente à instalação.
Abertura que poupa espaço
Nenhuma folha de porta roda para o espaço de produção – ideal para vias de circulação e carregamento estreitas.
Sequência de porta automatizada
A sequência da porta pode ser sincronizada com o transporte automático dos carros.
Integrável diretamente no transporte automático de carros
A porta jet pode ser integrada no transporte automático dos carros com SORGO TrolleyFlow.
Altura do local necessária com porta jet: pelo menos 4,5 m.
As portas de elevação da antecâmara entre as zonas de processo da linha contínua são concebidas para cada projeto.
MÓDULOS DO PROJETO
Cada linha é construída a partir de módulos funcionais comprovados.
Produto, produção horária, formato dos carros, edifício, utilidades e conceito de higiene determinam a combinação. As versões seguintes são, conforme o projeto, standard, alternativas ou opções.
Recirculação e uniformidade
Cada posição de carro recebe um ventilador de recirculação próprio com aspiração central. A recirculação regulada em dois níveis ou continuamente e os bocais de formato especial distribuem o ar tratado por toda a carga.
Calor e frio
Aquecimento elétrico, a gás, gasóleo ou vapor de alta pressão.
Com vapor, a cozedura é realizada com vapor saturado de baixa pressão a 0,5 bar.
Duche de arrefecimento e névoa
A zona de arrefecimento é executada com um duche integrado. Opcionalmente, um bico de 2 fluidos em aço inoxidável por carro, com água e ar comprimido, retira calor adicional por névoa microfina, com baixo consumo de água.
Portas e zonas de higiene
As portas pneumáticas de elevação totalmente isoladas são pressionadas contra o aro em sincronia com o ciclo de transporte. Conforme a disposição, são utilizadas portas giratórias ou de batente. A função fail-safe e o interbloqueio entre as áreas de baixo e alto risco fazem parte do equipamento de série.
Fumo e extração
Fumo por fricção, combustão lenta ou aparas de madeira é integrado de forma totalmente automática. A intensidade do fumo, os registos e o ventilador de extração regulado por frequência podem ser controlados com precisão em cada processo; os percursos do fumo podem ser incluídos na limpeza.
CIP, X1 e Inspect
A limpeza comandada por programa, com dosagem, aumento de pressão e enxaguamento com água limpa, pode limpar separadamente as zonas de processo. SORGO X1 opera a linha na entrada e na saída; SORGO Inspect documenta centralmente programas, lotes, curvas, mensagens e alarmes no navegador.
Construída para funcionamento industrial contínuo.
A base é constituída por segmentos modulares de aço inoxidável soldados estanques ao fumo e ao vapor, isolamento integral e juntas resistentes à temperatura e aos ácidos. Conforme a zona de processo, utilizam-se 1.4301 ou 1.4571. Pavimentos lisos fortemente reforçados, guias de carros e sequências monitorizadas favorecem a resistência, a higiene e a segurança operacional.
AQUECIMENTO
O aquecimento adequado à sua produção.
Vapor AP
Gás/gasóleo
Geradores de fumo
Primeiro o princípio de fumagem. Depois o gerador adequado.
Gerador de fumo, percurso do fumo e segurança são planeados como um único sistema.
Geradores de fumoLIMPEZA CIP
Limpeza CIP totalmente automática
A limpeza CIP está incluída de série na secção 1 (fumagem a quente) e está disponível como opção para a secção 2. A limpeza, o tempo de atuação e o enxaguamento com água limpa são geridos separadamente para cada secção.
- 01Estação central de limpeza
Uma estação central abastece várias instalações ligadas e limpa-as automaticamente uma após outra.
- 02Dosagem ajustável
A adição de detergente pode ser ajustada entre 1 e 10 %.
- 03Aumento de pressão
Uma bomba potente em aço inoxidável fornece uma pressão de limpeza de cerca de 10 bar. Assim, o sistema é independente da pressão da rede do cliente.
- 04Circuitos de limpeza distribuídos
Os circuitos de limpeza são adaptados aos componentes da respetiva secção; na secção de fumagem a quente incluem também a tubagem de fumo e o gerador de fumo.
- 05Enxaguamento automático com água limpa
Após a limpeza e o tempo de atuação, realiza-se o enxaguamento automático com água limpa.
- 06Tubagens higiénicas
Toda a distribuição externa a partir da estação de limpeza é executada em tubo Mapress de aço inoxidável. Todas as válvulas do sistema de limpeza são também em aço inoxidável.
CONTROLO E DOCUMENTAÇÃO
SORGO SCS X1 – os seus processos sob controlo.
Operação intuitiva no ecrã tátil industrial de 15,6 polegadas, programas memorizáveis e condução precisa do processo. Descubra também o SORGO INSPECT para documentação central e as possibilidades de operação remota opcional por smartphone ou tablet.
Descobrir controlo e documentação do processo
GALERIA
Tecnologia SORGO autêntica. Projetada até ao pormenor.
BROCHURA
Brochura do produto.
Visão geral do produto, processos e opções de equipamento na brochura PDF.
À MEDIDA
A sua instalação nasce do seu processo.
Capacidade, produto, formato dos carros, abastecimento energético, disposição do espaço e grau de automação determinam a solução. A SORGO planeia cada sistema para o fluxo operacional real – incluindo controlo, sistema de fumagem, limpeza, documentação, montagem e colocação em serviço.