Zona de fumagem e cozedura
Desenvolver a cor de cura, secar, fumar a quente, cozer, escaldar, cozinhar com ar quente e ventilar – ou, especificamente para o projeto, como zona apenas de cozedura.
LINHAS INDUSTRIAIS AUTOMATIZADAS
Desempenho contínuo sem comprometer a qualidade do produto.
As instalações SORGO Konti combinam processos de fumagem, cozedura, duche e arrefecimento intensivo numa linha industrial modular. Versões de uma ou duas filas transportam carros, estruturas ou produtos suspensos de forma sincronizada pelas zonas de processo e disponibilizam o produto acabado com temperatura definida no núcleo.
ÁREAS DE APLICAÇÃO
Instalações contínuas
Linhas de fumagem-cozedura-arrefecimentoLinhas de cozedura-arrefecimento intensivoProdutos suspensos e deitadosFuncionamento industrial 24/7
SEQUÊNCIA DO PROCESSO
01Receber carros
02Fumar e cozer
03Abrir a câmara de transferência de forma sincronizada
04Arrefecer intensivamente e aplicar duche
05Documentar a temperatura no núcleo
06Retirar automaticamente
ENGENHARIA KONTI
Duas zonas de processo. Um fluxo contínuo de materiais.
As instalações SORGO Konti combinam tratamento térmico e arrefecimento intensivo numa unidade construtiva. Enquanto um lote atinge a temperatura no núcleo na zona de arrefecimento, o seguinte já está em processamento na zona de fumagem ou cozedura – para elevada produção sem tempos desnecessários de transferência e espera.
Câmara de transferência sincronizada
Portas elevatórias ou de batente totalmente isoladas separam as áreas de processo, abrem de acordo com a sequência de transporte e limitam as perdas de energia.
Zona de arrefecimento intensivo
Arrefecimento por recirculação, duche de arrefecimento, duche de nebulização opcional e secagem até à temperatura definida no núcleo.
CARREGAMENTO E TRANSPORTE
Tecnologia de transporte adequada ao produto, aos carros e ao edifício.
O grau de automação vai da introdução manual à receção, transferência e saída totalmente automáticas. A construção nasce da logística real da fábrica e pode ligar higienicamente as áreas de produção e embalagem.
Transporte de carros guiado pelo pavimento
Acionamentos de cremalheira monitorizados com hastes de empurrar e arrastadores posicionam e movimentam os carros com precisão através da linha.
Via aérea e estruturas
Para produtos suspensos, são possíveis versões com via aérea guiada pelo teto e estruturas específicas do produto.
Transportadores de rolos e transferências
Transportadores de rolos de entrada e saída e postos automáticos de transferência ligam a linha às áreas anteriores e seguintes.
MÓDULOS DO PROJETO
Cada linha é construída a partir de módulos funcionais comprovados.
Produto, produção horária, formato dos carros, edifício, utilidades e conceito de higiene determinam a combinação. As versões seguintes são, conforme o projeto, standard, alternativas ou opções.
Recirculação e uniformidade
Cada posição de carro recebe um ventilador de recirculação próprio com aspiração central. A recirculação regulada em dois níveis ou continuamente e os bocais de formato especial distribuem o ar tratado por toda a carga.
Calor e frio
Aquecimento elétrico, a gás, gasóleo ou vapor de alta pressão.
Com vapor, a cozedura é realizada com vapor saturado de baixa pressão a 0,5 bar.
Duche de arrefecimento e névoa
A zona de arrefecimento é executada com um duche integrado. Opcionalmente, um bico de 2 fluidos em aço inoxidável por carro, com água e ar comprimido, retira calor adicional por névoa microfina, com baixo consumo de água.
Portas e zonas de higiene
Portas elevatórias pneumáticas totalmente isoladas são pressionadas contra o aro de forma sincronizada com o transporte. Conforme a disposição, são possíveis portas de batente, portas de duas folhas, função fail-safe e interbloqueio entre áreas de baixo e alto risco.
Fumo e extração
Fumo por fricção, combustão lenta ou aparas de madeira é integrado de forma totalmente automática. A intensidade do fumo, os registos e o ventilador de extração regulado por frequência podem ser controlados com precisão em cada processo; os percursos do fumo podem ser incluídos na limpeza.
CIP, X1 e Inspect
A limpeza comandada por programa, com dosagem, aumento de pressão e enxaguamento com água limpa, pode limpar separadamente as zonas de processo. SORGO X1 opera a linha na entrada e na saída; SORGO Inspect documenta centralmente programas, lotes, curvas, mensagens e alarmes no navegador.
Construída para funcionamento industrial contínuo.
A base é constituída por segmentos modulares de aço inoxidável soldados estanques ao fumo e ao vapor, isolamento integral e juntas resistentes à temperatura e aos ácidos. Conforme a zona de processo, utilizam-se 1.4301 ou 1.4571. Pavimentos lisos fortemente reforçados, guias de carros e sequências monitorizadas favorecem a resistência, a higiene e a segurança operacional.
SORGO ENGINEERING
Tecnologia que cria valor acrescentado mensurável.
Zonas de processo paralelas
Enquanto um lote arrefece, o seguinte já está em processamento na zona térmica. Isso aumenta a produção e evita paragens desnecessárias.
Funcionamento noturno
Carregar antes do fim do turno, processar automaticamente e retirar o produto acabado arrefecido no dia seguinte.
Fluxo higiénico de materiais
Portas sincronizadas e transferências automáticas ligam as áreas de produção e embalagem com zonas de processo claramente separadas.
Pronto para embalagem no fim da linha
O arrefecimento rápido e controlado reduz perdas de peso e pode evitar armazenamento intermédio e necessidade adicional de espaço frigorífico.
Geradores de fumo
Primeiro o princípio de fumagem. Depois o gerador adequado.
Gerador de fumo, percurso do fumo e segurança são planeados como um único sistema.
Geradores de fumoCONTROLO E DOCUMENTAÇÃO DO PROCESSO
SORGO SCS X1 – os seus processos sob controlo.
Operação intuitiva no ecrã tátil industrial de 15,6 polegadas, programas memorizáveis e condução precisa do processo. Descubra também o SORGO INSPECT para documentação central e as possibilidades de operação remota opcional por smartphone ou tablet.
O controlo coordena as zonas de processo, sequências de transporte e interfaces efetivamente previstas para a linha.
Descobrir controlo e documentação do processo
EXECUÇÃO E DETALHES
Tecnologia SORGO autêntica. Projetada até ao pormenor.
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TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie die Wagenzahl der Konti-Linie. Sektion 1 und Sektion 2 werden automatisch gleich groß ausgelegt; Leistungen, Anschlüsse und Abmessungen aktualisieren sich gemeinsam.
01
Ausführung konfigurieren
Eine Auswahl steuert beide über die Übergabeschleuse verbundenen Prozesssektionen.
Gleiche Wagenzahl in beiden Sektionen · nur Wagenmaß 1.000 × 1.000 × 2.000 mm
Sektion 1
Umröten & VortrocknenRäuchern
Kochen & GarenSektion 2
Duschen
Kühlen & Anfrieren02Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen
Leistungen und Abmessungen · Sektion 1
Konti 2+2
Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Wärmeversorgung | Kochen / Befeuchten | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HR 6.000Rauch-/Kochsektion | 2Sektion 1 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
03DuschenKühlen & Anfrieren
Leistungen und Abmessungen · Sektion 2
Konti 2+2
DuschenKühlen & Anfrieren| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizleistung / Kochen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IK 6.000Intensivkühlsektion | 2Sektion 2 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | Ohne KochfunktionNicht gewählt | 30 kWKältemedium · Glykol15 kW je Wagen bei −15 °C Vorlauf | 7 kW |
Gesamtübersicht
Die Summenwerte ergeben sich aus zwei gleich großen Sektionen.
ProzessleistungenSektion 1: 60 kW HeizleistungSektion 2: 30 kW Kälteleistung
Planungshinweis
Die Gesamtmaße verwenden gemeinsame Breite und Höhe beider Sektionen; die Tiefe ist die Summe aus Sektion 1 und Sektion 2. Übergabeschleuse, Türsystem, Transport und örtliche Einbausituation werden im Projekt ergänzt. Alle Leistungs- und Maßangaben sind Richtwerte.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
BROCHURA
Informações técnicas para levar consigo.
Vista geral dos produtos, processos e opções de equipamento num PDF compacto.
À MEDIDA
A sua instalação nasce do seu processo.
Capacidade, produto, formato dos carros, abastecimento energético, disposição do espaço e grau de automação determinam a solução. A SORGO planeia cada sistema para o fluxo operacional real – incluindo controlo, sistema de fumagem, limpeza, documentação, montagem e colocação em serviço.