Arrefecimento por recirculação e duche de arrefecimento
O arrefecimento ocorre em paralelo através de recirculação potente e direcionada do ar e de um duche de arrefecimento integrado. Assim, o calor é retirado do produto rápida e uniformemente.
ARREFECIMENTO RÁPIDO · SEGURANÇA DO PRODUTO
Passagem rápida pelos intervalos críticos de temperatura – controlada até à temperatura pretendida no núcleo.
As instalações de arrefecimento intensivo SORGO combinam ar frio direcionado, duche de água e nebulização com baterias de tubos alhetados em aço inoxidável calculadas individualmente. A superfície ampliada fornece elevada potência frigorífica num espaço reduzido; a carga de produto, o formato dos carros e o tempo de arrefecimento pretendido determinam o dimensionamento específico do projeto.
ÁREAS DE APLICAÇÃO
Instalações de arrefecimento intensivo
Produtos escaldados e cozidosPresunto cozidoAves e peixeProdutos embalados
SEQUÊNCIA DO PROCESSO
01Carregar produto
02Aplicar duche ou nebulizar
03Conduzir ar frio intensivo
04Monitorizar a temperatura no núcleo
05Secar a superfície
06Retirar produto
PROCESSOS DE ARREFECIMENTO E OPÇÕES
Recirculação do ar, duche de arrefecimento e névoa microfina opcional.
Cada instalação de arrefecimento intensivo combina arrefecimento intensivo por recirculação do ar com um duche de arrefecimento integrado de série. Sistemas opcionais ampliam os processos de arrefecimento e limpeza.
Limpeza automática
Está disponível opcionalmente uma limpeza automática adaptada à geometria da instalação.
A instalação de arrefecimento intensivo SORGO oferece as seguintes vantagens
Os intervalos críticos de temperatura são atravessados rápida e controladamente.
O arrefecimento rápido e controlado protege o rendimento do produto.
A temperatura pretendida no núcleo é atingida sem armazenamento intermédio.
Podem poupar-se câmaras frigoríficas e áreas adicionais de armazenamento.
Bico de atomização de 2 fluidos por carro de carregamento
Opcionalmente, a instalação é equipada, por carro de carregamento, com um bico especial de atomização de 2 fluidos em aço inoxidável 1.4301. O bico, alimentado por ar comprimido e água, pulveriza produtos quentes, suspensos ou deitados, com névoa microfina. A superfície de água fortemente ampliada melhora o arrefecimento evaporativo: retira-se energia térmica ao produto, mantendo baixo o consumo de água.
BATERIAS DE REFRIGERAÇÃO · FABRICO PRÓPRIO
O componente térmico central vem diretamente da SORGO.
A SORGO fabrica baterias de refrigeração com tubos alhetados em aço inoxidável. O dimensionamento e a integração são adaptados à carga do produto e ao tempo de arrefecimento. A imagem mostra a instalação de arrefecimento intensivo, não uma bateria de vapor.
Dimensionamento, fabrico e integração por um único fornecedor – sem interfaces desnecessárias com fornecedores externos de baterias.
Tubos, alhetas, coletores e distribuidores são fabricados em execução higiénica de aço inoxidável e fornecidos com as válvulas de regulação adequadas.
Específico do projeto para CO₂, Freon/HFC, glicol, amoníaco e outros fluidos frigorigéneos acordados.
Dimensionamento e integração específicos do projeto, adequados ao intervalo de temperatura, à potência e ao abastecimento energético existente.
As instalações de arrefecimento intensivo não têm bateria de vapor. Para a cozedura opcional, o calor de processo é fornecido por eletricidade, gás ou gasóleo, conforme a configuração. A cozedura utiliza injeção de água e geração de vapor no processo.
Arrefecer intensivamente
A SORGO calcula e fabrica baterias compactas de tubos alhetados em aço inoxidável adequadas à carga de produto, à temperatura inicial e ao tempo de arrefecimento exigido.
- Glicol, Freon ou amoníaco
- Elevada potência frigorífica num espaço reduzido com construção higiénica
- Coordenação direta com circulação do ar, duche, sensores e controlo
SORGO ENGINEERING · QUALIDADE DO PRODUTO
Arrefecimento rápido e uniforme com a menor perda de peso possível.
Elevada capacidade de recirculação do ar
O movimento potente do ar contribui para tempos de arrefecimento curtos e protege o rendimento do produto.
Uniformidade em todo o carro
A distribuição do ar é dimensionada para condições comparáveis nas partes superior, inferior, central, esquerda e direita do carro.
Um ventilador por posição de carro
Cada posição de carro possui o seu próprio motor de ventilador com impulsor em aço inoxidável de fabrico SORGO.
Manutenção simples
Os ventiladores individuais podem ser mantidos de forma direcionada e substituídos separadamente nas instalações de vários carros.
O processo mantém-se disponível
Se um ventilador individual falhar, as posições de carro operacionais de uma instalação de vários carros continuam utilizáveis.
Limpeza CIP opcional
Uma estação de limpeza pode limpar várias instalações ligadas, uma após outra, em sequências definidas. As tubagens CIP não são isoladas.
CONTROLO E DOCUMENTAÇÃO DO PROCESSO
SORGO SCS X1 – os seus processos sob controlo.
Operação intuitiva no ecrã tátil industrial de 15,6 polegadas, programas memorizáveis e condução precisa do processo. Descubra também o SORGO INSPECT para documentação central e as possibilidades de operação remota opcional por smartphone ou tablet.
A operação é adaptada às funções de arrefecimento, duche e outras efetivamente presentes na instalação.
Descobrir controlo e documentação do processo
EXECUÇÃO E DETALHES
Tecnologia SORGO autêntica. Projetada até ao pormenor.
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TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen, Kälteleistung und Anschlusswerte in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie Kochfunktion, Reihenanordnung und Kältemedium. Die Tabelle zeigt die gesicherten IK-Baugrößen und berechnet 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen.
01
Ausführung konfigurieren
Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Intensivkühlanlage.
Gewählte AusführungOhne Kochfunktion · 1-reihig · Glykol
Kälteleistung · 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen bei −15 °C Vorlauftemperatur.
Intensivkühlanlagen haben kein Dampfregister. Bei optionaler Koch-/Garfunktion wird die Prozesswärme je nach Ausführung elektrisch, mit Gas oder Öl bereitgestellt. Die Koch-/Garfunktion erfolgt über Wassereinspeisung und Dampferzeugung im Prozess.
02
Leistungen und Abmessungen
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|
| IK 3.000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 15 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 4 kW |
| IK 6.000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 7 kW |
| IK 9.000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 45 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 10 kW |
| IK 12.000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 13 kW |
| IK 15.000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 75 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 16 kW |
| IK 18.000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 19 kW |
| IK 24.000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 25 kW |
| IK 30.000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 31 kW |
| IK 36.000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 37 kW |
Planungshinweis
Die Höhe wird getrennt für das Anlagengehäuse und die zusätzlichen 300 mm für den Umluftmotor angegeben. Die Kälteleistung gilt bei −15 °C Vorlauftemperatur. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Intensivkühlanlage wird individuell ausgelegt und gefertigt.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
À MEDIDA
A sua instalação nasce do seu processo.
Capacidade, produto, formato dos carros, abastecimento energético, disposição do espaço e grau de automação determinam a solução. A SORGO planeia cada sistema para o fluxo operacional real – incluindo controlo, sistema de fumagem, limpeza, documentação, montagem e colocação em serviço.