RAFFREDDAMENTO RAPIDO · SICUREZZA DEL PRODOTTO
Gli impianti di raffreddamento intensivo SORGO uniscono aria fredda mirata, doccia d’acqua e nebulizzazione a batterie a tubi alettati in acciaio inox calcolate individualmente. La superficie ampliata offre elevata potenza frigorifera in poco spazio; carico di prodotto, formato dei carrelli e tempo di raffreddamento desiderato determinano il dimensionamento specifico per il progetto.
CAMPI DI APPLICAZIONE
SEQUENZA DI PROCESSO
METODI DI RAFFREDDAMENTO E OPZIONI
Ogni impianto di raffreddamento intensivo combina il raffreddamento intenso ad aria di ricircolo con una doccia di raffreddamento integrata di serie. Sistemi opzionali ampliano i metodi di raffreddamento e la pulizia.
Il raffreddamento avviene in parallelo tramite potente aria di ricircolo convogliata in modo mirato e una doccia di raffreddamento integrata. Il calore viene così sottratto al prodotto rapidamente e uniformemente.
Una pulizia automatica adattata alla geometria dell’impianto è disponibile come opzione.
Gli intervalli di temperatura critici vengono attraversati in modo mirato e rapido.
Il raffreddamento rapido e controllato preserva la resa del prodotto.
La temperatura al cuore desiderata viene raggiunta senza stoccaggio intermedio.
Si possono risparmiare celle frigorifere e superfici di stoccaggio aggiuntive.
Come opzione, l’impianto è dotato per ogni carrello di carico di uno speciale ugello nebulizzatore a 2 fluidi in acciaio inox 1.4301. L’ugello alimentato con aria compressa e acqua spruzza una nebbia microfine sui prodotti caldi, appesi o distesi. La superficie dell’acqua fortemente aumentata migliora il raffreddamento evaporativo: l’energia termica viene sottratta al prodotto mantenendo basso il consumo d’acqua.
BATTERIE DI RAFFREDDAMENTO · PRODUZIONE INTERNA
SORGO produce batterie di raffreddamento con tubi alettati in acciaio inox. Dimensionamento e integrazione sono adattati al carico del prodotto e al tempo di raffreddamento. L’immagine mostra l’impianto di raffreddamento intensivo, non una batteria a vapore.
Dimensionamento, produzione e integrazione da un unico interlocutore, senza interfacce superflue con fornitori esterni di batterie.
Tubi, alette, collettori e distributori vengono realizzati in esecuzione igienica in acciaio inox e forniti con le valvole di regolazione adatte.
In funzione del progetto per CO₂, Freon/HFC, glicole, ammoniaca e altri fluidi refrigeranti concordati.
Dimensionamento e integrazione specifici per il progetto in funzione di intervallo di temperatura, potenza e alimentazione energetica esistente.
Gli impianti di raffreddamento intensivo non hanno batterie a vapore. Per la funzione di cottura opzionale, il calore di processo è fornito da elettricità, gas o gasolio, secondo la configurazione. La cottura avviene mediante immissione d’acqua e generazione di vapore nel processo.
Raffreddamento intensivo
SORGO ENGINEERING · QUALITÀ DEL PRODOTTO
Un potente movimento dell’aria favorisce tempi di raffreddamento brevi e preserva la resa del prodotto.
La distribuzione dell’aria viene dimensionata per condizioni comparabili in alto, in basso, al centro, a sinistra e a destra del carrello.
Ogni posto carrello dispone di un proprio motore del ventilatore con girante in acciaio inox di produzione interna SORGO.
I singoli ventilatori possono essere sottoposti a manutenzione mirata e, negli impianti a più carrelli, sostituiti individualmente.
In caso di guasto di un singolo ventilatore, i posti carrello funzionanti di un impianto a più carrelli restano utilizzabili.
Una stazione di pulizia può pulire più impianti collegati uno dopo l’altro in sequenze definite. Le tubazioni CIP non sono isolate.
CONTROLLO E DOCUMENTAZIONE DI PROCESSO
Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.
Il funzionamento viene adattato alle funzioni di raffreddamento, docciatura e alle altre funzioni effettivamente presenti nell’impianto.
Scopri controllo e documentazione di processo
ESECUZIONE E DETTAGLI
TECHNISCHE AUSLEGUNG
Wählen Sie Kochfunktion, Reihenanordnung und Kältemedium. Die Tabelle zeigt die gesicherten IK-Baugrößen und berechnet 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen.
Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Intensivkühlanlage.
Kälteleistung · 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen bei −15 °C Vorlauftemperatur.
Intensivkühlanlagen haben kein Dampfregister. Bei optionaler Koch-/Garfunktion wird die Prozesswärme je nach Ausführung elektrisch, mit Gas oder Öl bereitgestellt. Die Koch-/Garfunktion erfolgt über Wassereinspeisung und Dampferzeugung im Prozess.
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|
| IK 3.000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 15 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 4 kW |
| IK 6.000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 7 kW |
| IK 9.000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 45 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 10 kW |
| IK 12.000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 13 kW |
| IK 15.000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 75 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 16 kW |
| IK 18.000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 19 kW |
| IK 24.000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 25 kW |
| IK 30.000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 31 kW |
| IK 36.000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 37 kW |
Die Höhe wird getrennt für das Anlagengehäuse und die zusätzlichen 300 mm für den Umluftmotor angegeben. Die Kälteleistung gilt bei −15 °C Vorlauftemperatur. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Intensivkühlanlage wird individuell ausgelegt und gefertigt.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
SU MISURA
Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi controllo, sistema di affumicatura, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.