Kiertoilmajäähdytys ja jäähdytyssuihku
Jäähdytys tapahtuu samanaikaisesti tehokkaalla, kohdennetulla kiertoilmalla ja integroidulla jäähdytyssuihkulla. Näin lämpö poistuu tuotteesta nopeasti ja tasaisesti.
NOPEA JÄÄHDYTYS · TUOTETURVALLISUUS
Nopeasti kriittisten lämpötila-alueiden läpi – hallitusti haluttuun sisälämpötilaan.
SORGO-tehojäähdytyslaitteistot yhdistävät kohdennetun kylmän ilman, vesisuihkun ja sumun yksilöllisesti laskettuihin ruostumattomiin ripaputkipattereihin. Suurempi pinta-ala tuottaa korkean jäähdytystehon pienessä tilassa; tuotekuorma, vaunukoko ja haluttu jäähdytysaika määrittävät projektikohtaisen mitoituksen.
KÄYTTÖKOHTEET
Tehojäähdytyslaitteistot
Haudutetut ja kypsennetyt tuotteetKeittokinkutSiipikarja ja kalaPakatut tuotteet
PROSESSIKULKU
01Tuotteen lastaus
02Suihkutus tai sumutus
03Tehokas kylmän ilman ohjaus
04Sisälämpötilan valvonta
05Pinnan kuivaus
06Tuotteen poisto
JÄÄHDYTYSMENETELMÄT JA LISÄVARUSTEET
Kiertoilma, jäähdytyssuihku ja valinnainen mikrohieno sumu.
Jokainen tehojäähdytyslaitteisto yhdistää tehokkaan kiertoilmajäähdytyksen vakiona integroituun jäähdytyssuihkuun. Valinnaiset järjestelmät laajentavat jäähdytysmenetelmiä ja puhdistusta.
Automaattinen puhdistus
Laitteiston geometriaan sovitettu automaattinen puhdistus on saatavana lisävarusteena.
SORGO-tehojäähdytyslaitteisto tarjoaa seuraavat edut
Kriittiset lämpötila-alueet läpäistään hallitusti ja nopeasti.
Nopea ja hallittu jäähdytys suojaa tuotesaantoa.
Haluttu sisälämpötila saavutetaan ilman välivarastointia.
Kylmähuone ja ylimääräisiä varastotiloja voidaan säästää.
Kaksiaineinen sumutussuutin lastausvaunua kohti
Laitteisto voidaan valinnaisesti varustaa jokaiselle lastausvaunulle tarkoitetulla erityisellä ruostumattomasta 1.4301-teräksestä valmistetulla kaksiaineisella sumutussuuttimella. Paineilmalla ja vedellä toimiva suutin sumuttaa kuumia, riippuvia tai vaakatasossa olevia tuotteita mikrohienolla sumulla. Suuresti kasvanut veden pinta-ala parantaa haihdutusjäähdytystä: lämpöenergiaa poistuu tuotteesta vedenkulutuksen pysyessä vähäisenä.
JÄÄHDYTYSPATTERIT · OMA VALMISTUS
Lämpötekninen ydinkomponentti tulee suoraan SORGO:lta.
SORGO valmistaa jäähdytyspattereita ruostumattomista ripaputkista. Mitoitus ja integrointi sovitetaan tuotekuormaan ja jäähdytysaikaan. Kuvassa näkyy tehojäähdytyslaitos, ei höyrypatteri.
Mitoitus, valmistus ja liittäminen yhdestä lähteestä – ilman tarpeettomia rajapintoja ulkoisiin patteritoimittajiin.
Putket, rivat, kokoojat ja jakajat valmistetaan hygieenisestä ruostumattomasta teräksestä ja toimitetaan sopivilla säätöventtiileillä.
Projektikohtaisesti CO₂:lle, freonille/HFC:lle, glykolille, ammoniakille ja muille sovituille kylmäaineille.
Projektikohtainen mitoitus ja liittäminen lämpötila-alueen, tehon ja käytettävissä olevan energiansyötön mukaan.
Tehojäähdytyslaitoksissa ei ole höyrypatteria. Valinnaisen kypsennystoiminnon prosessilämpö tuotetaan toteutuksesta riippuen sähköllä, kaasulla tai öljyllä. Kypsennys tapahtuu veden syötöllä ja prosessissa muodostuvalla höyryllä.
Tehojäähdytys
SORGO laskee ja valmistaa kompaktit ruostumattomat ripaputkipatterit tuotekuorman, alkulämpötilan ja vaaditun jäähdytysajan mukaan.
- Glykoli, freoni tai ammoniakki
- Suuri jäähdytysteho pienessä tilassa hygieenisellä rakenteella
- Suora yhteensovitus ilmanohjauksen, suihkun, anturien ja ohjauksen kanssa
SORGO ENGINEERING · TUOTELAATU
Nopea, tasainen jäähdytys mahdollisimman vähäisellä painohävikillä.
Suuri kiertoilmateho
Tehokas ilmanliike tukee lyhyitä jäähdytysaikoja ja suojaa tuotesaantoa.
Tasaisuus koko vaunussa
Ilmanjako mitoitetaan vertailukelpoisiin olosuhteisiin vaunun ylä- ja alaosassa, keskellä sekä vasemmalla ja oikealla.
Yksi puhallin vaunupaikkaa kohti
Jokaisella vaunupaikalla on oma puhallinmoottori ja SORGO:n itse valmistama ruostumaton puhallinpyörä.
Helppo huoltaa
Yksittäiset puhaltimet voidaan huoltaa kohdennetusti ja vaihtaa monivaunulaitteistoissa erikseen.
Prosessi pysyy käytettävissä
Yhden puhaltimen vikaantuessa monivaunulaitteiston toimintakuntoiset vaunupaikat pysyvät käytettävissä.
Valinnainen CIP-puhdistus
Yksi puhdistusasema voi puhdistaa useita liitettyjä laitteistoja peräkkäin määritetyissä jaksoissa. CIP-putkia ei eristetä.
OHJAUS JA PROSESSIDOKUMENTOINTI
SORGO SCS X1 – prosessit hallinnassasi.
Intuitiivinen käyttö 15,6 tuuman teollisuuskosketusnäytöllä, tallennettavat ohjelmat ja tarkka prosessinohjaus. Tutustu myös keskitettyyn dokumentointiin tarkoitettuun SORGO INSPECTiin ja valinnaiseen etäkäyttöön älypuhelimella tai tabletilla.
Käyttö sovitetaan jäähdytys-, suihkutus- ja muihin laitteistossa todellisuudessa oleviin toimintoihin.
Tutustu ohjaukseen ja prosessidokumentointiin
TOTEUTUS JA YKSITYISKOHDAT
Aitoa SORGO-tekniikkaa. Suunniteltu yksityiskohtia myöten.
01 / 02
TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen, Kälteleistung und Anschlusswerte in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie Kochfunktion, Reihenanordnung und Kältemedium. Die Tabelle zeigt die gesicherten IK-Baugrößen und berechnet 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen.
01
Ausführung konfigurieren
Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Intensivkühlanlage.
Gewählte AusführungOhne Kochfunktion · 1-reihig · Glykol
Kälteleistung · 15 kW Kälteleistung je Beschickungswagen bei −15 °C Vorlauftemperatur.
Intensivkühlanlagen haben kein Dampfregister. Bei optionaler Koch-/Garfunktion wird die Prozesswärme je nach Ausführung elektrisch, mit Gas oder Öl bereitgestellt. Die Koch-/Garfunktion erfolgt über Wassereinspeisung und Dampferzeugung im Prozess.
02
Leistungen und Abmessungen
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|
| IK 3.000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 15 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 4 kW |
| IK 6.000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 7 kW |
| IK 9.000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 45 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 10 kW |
| IK 12.000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 13 kW |
| IK 15.000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 75 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 16 kW |
| IK 18.000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 19 kW |
| IK 24.000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 25 kW |
| IK 30.000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 31 kW |
| IK 36.000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kWKältemedium · GlykolVorlauf −15 °C | 37 kW |
Planungshinweis
Die Höhe wird getrennt für das Anlagengehäuse und die zusätzlichen 300 mm für den Umluftmotor angegeben. Die Kälteleistung gilt bei −15 °C Vorlauftemperatur. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Intensivkühlanlage wird individuell ausgelegt und gefertigt.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
RÄÄTÄLÖITY
Laitteistosi syntyy prosessistasi.
Kapasiteetti, tuote, vaunukoko, energiansyöttö, tilajärjestely ja automaatioaste määrittävät ratkaisun. SORGO suunnittelee jokaisen järjestelmän todelliseen toimintakulkuun – ohjaus, savustusjärjestelmä, puhdistus, dokumentointi, asennus ja käyttöönotto mukaan lukien.