Prematurazione
Fermentazione e stufatura sono funzioni di processo distinte.

AFFUMICATURA A FREDDO · CLIMA · DISTRIBUZIONE DELL’ARIA
Gli impianti SORGO di affumicatura a freddo coordinano in modo mirato fumo, temperatura, umidità e movimento dell’aria. Si ottiene così il carattere di affumicatura desiderato con un trattamento uniforme dell’intero carico.

CAMPI DI APPLICAZIONE
FUNZIONI DI PROCESSO
Fermentazione e stufatura sono funzioni di processo distinte.
Gestire in modo mirato il clima di maturazione, postmaturazione e stoccaggio.
Coordinare fumo, temperatura, umidità e movimento dell’aria.
I VOSTRI VANTAGGI
Trattamento uniforme sull’intero carico.
La regolazione adatta temperatura, umidità e distribuzione dell’aria al prodotto, deumidificandolo ed essiccandolo delicatamente e nel minor tempo possibile – senza indurimento superficiale.
In funzione del prodotto, del locale e della capacità.
AREE DI PROCESSO CHIARE
SORGO dimensiona ogni fase di processo in base a prodotto, carico, dimensioni del locale e curva di asciugatura desiderata. I locali possono fare parte di una linea completa di stagionatura o funzionare come impianti autonomi.
Per riscaldamento controllato, fermentazione, sviluppo del colore di salagione e avvio mirato dell’asciugatura. Le capacità aerauliche e climatiche installate corrispondono alle esigenze della fase di affumicatura a freddo.
Per asciugatura, stagionatura e stabilizzazione uniformi su tempi lunghi, dal locale compatto al grande impianto su più livelli.
Per affumicatura a freddo con controllo preciso di temperatura, umidità e movimento dell’aria. Fumo per attrito, a combustione lenta, da cippato, a vapore o liquido possono essere integrati in funzione del progetto.
ARCHITETTURA DEL SISTEMA
Negli impianti SORGO di climatizzazione, stagionatura, stagionatura finale e affumicatura a freddo, l’unità di miscelazione viene generalmente collocata nel locale di trattamento. Secondo il concetto del locale può essere anche esterna. Canali di aspirazione, mandata, aria fresca ed espulsione vengono disposti in funzione dell’impianto specifico.
Installazione secondo il concetto del locale e l’accessibilità, generalmente nel locale di trattamento.
Distribuzione dell’aria protetta e integrata ordinatamente.
Pulizia programmata automaticamente di unità, canali e tratti di tubazione rilevanti.
Portata d’aria, capacità di deumidificazione e potenze di riscaldamento e raffreddamento necessarie vengono adattate ai rispettivi prodotti.
BATTERIE FRIGORIFERE E TERMICHE · PRODUZIONE INTERNA
SORGO produce internamente batterie frigorifere e termiche a tubi alettati in acciaio inox. Le alette aumentano la superficie efficace e consentono un’elevata potenza termica e frigorifera in poco spazio, con coordinamento tecnico diretto e tempi di consegna brevi e pianificabili.
Dimensionamento, produzione e integrazione da un unico interlocutore, senza interfacce superflue con fornitori esterni di batterie.
Tubi, alette, collettori e distributori vengono realizzati in esecuzione igienica in acciaio inox e forniti con le valvole di regolazione adatte.
In funzione del progetto per CO₂, Freon/HFC, glicole, ammoniaca e altri fluidi refrigeranti concordati.
Dimensionamento e integrazione specifici per il progetto in funzione di intervallo di temperatura, potenza e alimentazione energetica esistente.
Climatizzazione, stagionatura, affumicatura a freddo e stagionatura finale
INGEGNERIA CLIMATICA
Il concetto climatico originale SORGO unisce trattamento dell’aria, ritorno e distribuzione alternata. Temperatura, umidità e movimento dell’aria vengono così gestiti in modo mirato nell’intero locale di trattamento.
Estrazione dell’aria di ricircolo dal locale di trattamento.
Ritorno dell’aria di ricircolo all’unità di miscelazione.
Immissione dell’aria di ricircolo, inclusa l’aria fresca, nel locale di trattamento.
Alimentazione di aria fresca all’unità di miscelazione.
Distribuzione dell’aria di ricircolo ai canali di mandata per un flusso d’aria alternato.
Trattamento dell’atmosfera in termini di temperatura e umidità.
DISTRIBUZIONE DELL’ARIA NEL DETTAGLIO
La distribuzione dell’aria combina un’aspirazione regolabile con un’immissione nel locale di trattamento adeguata all’applicazione.

I dischi regolabili sulle aperture di aspirazione consentono di regolare l’aspirazione. L’aria di ricircolo viene raccolta e ricondotta alla camera di miscelazione.

Ugelli di mandata di diverse dimensioni consentono di adattare la velocità e la portata volumetrica dell’aria al prodotto e al locale di trattamento.
PULIZIA CIP
Integrata di serie. La pulizia CIP automatica comprende unità climatica, canali dell’aria, tubazioni del fumo e generatore di fumo. Pulizia, tempo di azione e risciacquo con acqua pulita vengono eseguiti secondo programma.
Una stazione centralizzata alimenta più impianti collegati e li pulisce automaticamente uno dopo l’altro.
L’aggiunta di detergente può essere regolata nell’intervallo dall’1 al 10 %.
Una potente pompa in acciaio inox fornisce una pressione di pulizia di circa 10 bar. Il sistema è così indipendente dalla pressione della rete del cliente.
I circuiti di pulizia raggiungono tutte le zone rilevanti dell’impianto, comprese tutte le tubazioni del fumo e il generatore di fumo.
Dopo la pulizia e il tempo di azione avviene il risciacquo automatico con acqua pulita.
L’intera distribuzione esterna dalla stazione di pulizia viene realizzata con tubi Mapress in acciaio inox. Anche tutte le valvole del sistema di pulizia sono in acciaio inox.
GALLERIA
Prima il principio di affumicatura. Poi il generatore adatto.
Generatore di fumo, percorso del fumo e sicurezza vengono progettati come un unico sistema.
Generatori di fumoCONTROLLO E DOCUMENTAZIONE
Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.
Scopri controllo e documentazione di processoBROCHURE
Panoramica dei prodotti, processi e opzioni di allestimento nella brochure PDF.
SU MISURA
Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi controllo, sistema di affumicatura, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.