WĘDZENIE NA ZIMNO · KLIMAT · PROWADZENIE POWIETRZA
Komory SORGO do wędzenia na zimno celowo łączą dym, temperaturę, wilgotność i ruch powietrza. Zapewnia to pożądany charakter uwędzenia przy równomiernej obróbce całego wsadu.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
PRZEBIEG PROCESU
WYRAŹNE OBSZARY PROCESOWE
SORGO dobiera każdy etap procesu do produktu, załadunku, wielkości pomieszczenia i wymaganej krzywej suszenia. Pomieszczenia mogą stanowić część kompletnej linii dojrzewalniczej lub pracować jako samodzielne urządzenie.
Do kontrolowanego ogrzewania, fermentacji, wybarwiania peklowniczego i celowego rozpoczęcia osuszania. Zainstalowana wydajność powietrzna i klimatyczna odpowiada wymagającemu etapowi wędzenia na zimno.
Do równomiernego suszenia, dojrzewania i stabilizacji przy długich czasach procesowych – od kompaktowego pomieszczenia po duże, wielopoziomowe instalacje.
Do wędzenia na zimno przy dokładnie prowadzonej temperaturze, wilgotności i ruchu powietrza. Dym cierny, żarzeniowy, zrębkowy, parowy lub płynny może być podłączony zgodnie z projektem.
ARCHITEKTURA SYSTEMU
W urządzeniach klimatycznych, dojrzewalniczych, do dojrzewania końcowego i wędzenia na zimno SORGO obudowa mieszająca jest zwykle umieszczana w komorze obróbki. Zależnie od koncepcji pomieszczenia może znajdować się również na zewnątrz. Kanały ssawne, tłoczne, świeżego powietrza i wywiewne są prowadzone odpowiednio do danego urządzenia.
Ustawienie zgodnie z koncepcją pomieszczenia i dostępnością – zwykle w komorze obróbki.
Chronione, estetycznie zintegrowane prowadzenie powietrza.
Automatyczne programowane mycie agregatu, kanałów i istotnych odcinków rur.
Ilość powietrza, chłód, ciepło i osuszanie są obliczane oddzielnie dla każdego etapu.
CHŁODNICE I NAGRZEWNICE · WŁASNA PRODUKCJA
SORGO samodzielnie produkuje chłodnice i nagrzewnice jako wymienniki z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej. Żebra zwiększają powierzchnię czynną i umożliwiają uzyskanie dużej mocy grzewczej i chłodniczej na małej przestrzeni – przy bezpośrednich uzgodnieniach technicznych i krótkich, przewidywalnych terminach dostaw.
Dobór, wykonanie i integracja u jednego dostawcy – bez zbędnych punktów styku z zewnętrznymi dostawcami wymienników.
Rury, żebra, kolektory i rozdzielacze są produkowane w higienicznym wykonaniu ze stali nierdzewnej i dostarczane z odpowiednimi zaworami regulacyjnymi.
Indywidualnie do CO₂, freonu/HFC, glikolu, amoniaku i innych uzgodnionych czynników chłodniczych.
Dobór i integracja dla projektu odpowiednio do zakresu temperatur, mocy i istniejącego zasilania energią.
Klimat, dojrzewanie, wędzenie na zimno i dojrzewanie końcowe
SORGO TECHNOLOGY
PROJEKTOWANIE KLIMATU
Oryginalna koncepcja klimatyczna SORGO łączy przygotowanie powietrza, jego powrót i naprzemienny rozdział. Dzięki temu temperatura, wilgotność i ruch powietrza są celowo prowadzone w całej komorze obróbki.
Usuwanie powietrza obiegowego z komory obróbki.
Odprowadzanie powietrza obiegowego do obudowy mieszającej.
Doprowadzanie powietrza obiegowego wraz ze świeżym powietrzem do komory obróbki.
010203040506Doprowadzanie świeżego powietrza do obudowy mieszającej.
Rozdział powietrza obiegowego do kanałów tłocznych dla naprzemiennego prowadzenia powietrza.
Przygotowanie atmosfery pod względem temperatury i wilgotności.
SZCZEGÓŁY PROWADZENIA POWIETRZA
Oba oryginalne zdjęcia pokazują kluczowe punkty prowadzenia powietrza SORGO: równomierny powrót i ukierunkowany nawiew przygotowanego powietrza.
01Rozmieszczone powierzchniowo otwory ssawne równomiernie zbierają powietrze obiegowe i odprowadzają je do obudowy mieszającej.
02Specjalnie ukształtowane dysze kierunkowo i równomiernie doprowadzają uzdatnione powietrze do komory obróbki.
ZINTEGROWANA HIGIENA
Zintegrowane mycie CIP obejmuje agregat klimatyzacyjny, kanały powietrzne, rurociągi dymowe i generator dymu. Istotne obszary urządzenia są automatycznie myte, a następnie płukane.
Etapy mycia, działania środka i płukania są programowane przez sterowanie urządzenia i wykonywane automatycznie.
Przyłącze ciepłej i zimnej wody, regulowane dozowanie środka myjącego od 1 do 10 % i podnoszenie ciśnienia do około 10 bar.
Po myciu system automatycznie płucze przewody i myte obszary czystą wodą.
Agregatem klimatyzacyjnym, kanałami powietrznymi i rurociągiem dymowym można sterować przez oddzielne obwody mycia.
Strategicznie rozmieszczone dysze myjące obejmują istotne obszary wewnętrzne; rurociągi i dysze są wykonane ze stali nierdzewnej.
PROJEKTOWANIE SORGO
Ciągłe odwracanie przepływu powietrza wspiera równomierne suszenie i dojrzewanie w całym pomieszczeniu.
Odpowiednie powietrze zewnętrzne jest inteligentnie włączane do procesu i może obniżać koszty energii i eksploatacji.
Precyzyjne prowadzenie wilgotności i temperatury chroni powierzchnię, barwę, aromat i wydajność.
Od kompaktowej dojrzewalni po duże instalacje wielopoziomowe z przemysłowym załadunkiem.
WYKONANIE I SZCZEGÓŁY
DOBÓR TECHNICZNY
Poniższe wartości przedstawiają sprawdzone standardowe konfiguracje SORGO i wybrane wykonania projektowe. Tworzą wiarygodną podstawę planowania; ostateczny dobór zawsze wynika z produktu, procesu i lokalnego zaopatrzenia w media.
Od kompaktowej dojrzewalni po instalacje na około 250 t produktu i wysokości pomieszczeń do 6 m.
Naprzemienny nawrotny przepływ powietrza z ukształtowanymi dyszami dla równomiernego suszenia i dojrzewania.
Regulacja entalpiczna proporcjonalnie wykorzystuje odpowiednie powietrze zewnętrzne i ogranicza zbędną moc chłodniczą i grzewczą.
Ogrzewanie i nawilżanie projektuje się oddzielnie dla każdego projektu. Nagrzewnica parowa ogrzewająca powietrze procesowe nie oznacza funkcji gotowania; para do nawilżania pełni inną rolę.
Natrysk wodny i mgła, obieg glikolowy, freon lub amoniak. Kompaktowe wymienniki z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej zwiększają powierzchnię czynną i zapewniają dużą moc chłodniczą na małej przestrzeni; moc i temperaturę odparowania oblicza się według obciążenia produktem i wymaganego czasu schładzania.
Wędzenie na zimno i gorąco jest dostosowywane do produktu i pożądanego charakteru uwędzenia. Generator dymu, ilość powietrza i zakres mycia dobiera się według produktu, aromatu i wielkości produkcji.
Świeże i odprowadzane powietrze, woda, kondensat, sprężone powietrze, elektryczna moc przyłączeniowa i połączenie danych są definiowane jako kompletny pakiet interfejsów. SORGO X1 i SORGO Inspect umożliwiają obsługę receptur, trendów i dokumentacji.
Wszystkie dane są orientacyjnymi wartościami projektowymi, a nie gwarancją właściwości. Wykonanie i zużycie zależą m.in. od temperatury produktu, załadunku, systemu wytwarzania dymu, pakietu chłodniczego, przepisów lokalnych i dopuszczonych czynników chłodniczych. Większe i dwurzędowe urządzenia są dostępne na zapytanie.
PROSPEKT
Zwięzły przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w pliku PDF.
Generatory dymu
Generator dymu, droga dymowa i bezpieczeństwo są projektowane jako jeden system.
Generatory dymuSTEROWANIE I DOKUMENTACJA PROCESOWA
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Prowadzenie procesu jest dostosowywane do dojrzewania, wędzenia na zimno, temperatury, wilgotności i ruchu powietrza konkretnego wyposażenia.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
NA MIARĘ
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.