Dojrzewanie wstępne
Fermentacja i wypacanie stanowią odrębne zadania procesowe.
WĘDZENIE NA ZIMNO · KLIMAT · PROWADZENIE POWIETRZA
Celowe kształtowanie charakteru uwędzenia.
Komory SORGO do wędzenia na zimno celowo łączą dym, temperaturę, wilgotność i ruch powietrza. Zapewnia to pożądany charakter uwędzenia przy równomiernej obróbce całego wsadu.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Komory do wędzenia na zimno
Salami i kiełbasy suroweSzynka surowaBoczekIndywidualne produkty wędzone
ZADANIA PROCESOWE
Dym i klimat. Precyzyjnie prowadzone.
Dojrzewanie
Precyzyjne prowadzenie klimatu dojrzewania, dojrzewania końcowego i przechowywania.
Wędzenie na zimno
Skoordynowane prowadzenie dymu, temperatury, wilgotności i ruchu powietrza.
TWOJE KORZYŚCI
Równomierny charakter wędzenia. Kontrolowany klimat.
Zasada naprzemiennego przepływu powietrza
Równomierna obróbka całego wsadu.
Regulacja łagodna dla produktu
Układ regulacji dostosowuje temperaturę, wilgotność i rozprowadzenie powietrza do produktu, aby łagodnie i możliwie szybko usuwać wilgoć i suszyć – bez tworzenia suchej warstwy powierzchniowej.
Dobór do konkretnego projektu
Dopasowanie do produktu, pomieszczenia i wydajności.
WYRAŹNE OBSZARY PROCESOWE
Dojrzewanie wstępne, dojrzewanie i wędzenie na zimno to odrębne zadania – wyraźnie rozdzielone technicznie.
SORGO dobiera każdy etap procesu do produktu, załadunku, wielkości pomieszczenia i wymaganej krzywej suszenia. Pomieszczenia mogą stanowić część kompletnej linii dojrzewalniczej lub pracować jako samodzielne urządzenie.
Dojrzewanie wstępne / fermentacja / wypacanie
Do kontrolowanego ogrzewania, fermentacji, wybarwiania peklowniczego i celowego rozpoczęcia osuszania. Zainstalowana wydajność powietrzna i klimatyczna odpowiada wymagającemu etapowi wędzenia na zimno.
- precyzyjne prowadzenie temperatury i wilgotności
- wysoka wydajność powietrzna przy prędkości łagodnej dla produktu
- powtarzalny początek krzywej dojrzewania
Dojrzewalnia / pomieszczenie dojrzewania końcowego / magazyn
Do równomiernego suszenia, dojrzewania i stabilizacji przy długich czasach procesowych – od kompaktowego pomieszczenia po duże, wielopoziomowe instalacje.
- naprzemienny nawrotny przepływ powietrza
- 2- lub 4-kierunkowy system klimatyczny zależnie od produktu
- opcjonalne wykorzystanie entalpii odpowiedniego powietrza zewnętrznego
Komora do wędzenia na zimno
Do wędzenia na zimno przy dokładnie prowadzonej temperaturze, wilgotności i ruchu powietrza. Dym cierny, żarzeniowy, zrębkowy, parowy lub płynny może być podłączony zgodnie z projektem.
- Swobodny wybór generatora dymu
- Równomierny rozdział dymu
- Automatyczne mycie CIP zawsze w zestawie
ARCHITEKTURA SYSTEMU
Elastyczne ustawienie obudowy mieszającej
W urządzeniach klimatycznych, dojrzewalniczych, do dojrzewania końcowego i wędzenia na zimno SORGO obudowa mieszająca jest zwykle umieszczana w komorze obróbki. Zależnie od koncepcji pomieszczenia może znajdować się również na zewnątrz. Kanały ssawne, tłoczne, świeżego powietrza i wywiewne są prowadzone odpowiednio do danego urządzenia.
Obudowa mieszająca wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczenia
Ustawienie zgodnie z koncepcją pomieszczenia i dostępnością – zwykle w komorze obróbki.
Kanały w pomieszczeniu z płyt warstwowych
Chronione, estetycznie zintegrowane prowadzenie powietrza.
CIP w standardzie
Automatyczne programowane mycie agregatu, kanałów i istotnych odcinków rur.
Wydajność dobrana do projektu
Ilość powietrza, wydajność osuszania oraz wymagane moce grzewcze i chłodnicze są dostosowywane do poszczególnych produktów.
CHŁODNICE I NAGRZEWNICE · WŁASNA PRODUKCJA
Kluczowy element cieplny pochodzi bezpośrednio od SORGO.
SORGO samodzielnie produkuje chłodnice i nagrzewnice jako wymienniki z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej. Żebra zwiększają powierzchnię czynną i umożliwiają uzyskanie dużej mocy grzewczej i chłodniczej na małej przestrzeni – przy bezpośrednich uzgodnieniach technicznych i krótkich, przewidywalnych terminach dostaw.
Dobór, wykonanie i integracja u jednego dostawcy – bez zbędnych punktów styku z zewnętrznymi dostawcami wymienników.
Rury, żebra, kolektory i rozdzielacze są produkowane w higienicznym wykonaniu ze stali nierdzewnej i dostarczane z odpowiednimi zaworami regulacyjnymi.
Indywidualnie do CO₂, freonu/HFC, glikolu, amoniaku i innych uzgodnionych czynników chłodniczych.
Dobór i integracja dla projektu odpowiednio do zakresu temperatur, mocy i istniejącego zasilania energią.
Klimat, dojrzewanie, wędzenie na zimno i dojrzewanie końcowe
Nagrzewnice i chłodnice z rur żebrowanych współpracują z regulacją powietrza i wilgotności, stabilnie utrzymując wymagany klimat procesowy.
- Duża moc grzewcza i chłodnicza w kompaktowej przestrzeni
- Elastyczny dobór czynnika chłodniczego i grzewczego
- Wielkość wymiennika i regulacja dostosowane do projektu
PROJEKTOWANIE KLIMATU
Zasada naprzemiennego przepływu powietrza dla równomiernego dojrzewania
Oryginalna koncepcja klimatyczna SORGO łączy przygotowanie powietrza, jego powrót i naprzemienny rozdział. Dzięki temu temperatura, wilgotność i ruch powietrza są celowo prowadzone w całej komorze obróbki.
Kanał wywiewny
Usuwanie powietrza obiegowego z komory obróbki.
Kanał ssawny
Odprowadzanie powietrza obiegowego do obudowy mieszającej.
Kanał tłoczny
Doprowadzanie powietrza obiegowego wraz ze świeżym powietrzem do komory obróbki.
Kanał świeżego powietrza
Doprowadzanie świeżego powietrza do obudowy mieszającej.
Przepustnica nawrotna
Rozdział powietrza obiegowego do kanałów tłocznych dla naprzemiennego prowadzenia powietrza.
Agregat klimatyzacyjny
Przygotowanie atmosfery pod względem temperatury i wilgotności.
SZCZEGÓŁY PROWADZENIA POWIETRZA
Rzeczywiste szczegóły urządzeń dla kontrolowanej wymiany powietrza
Układ obiegu powietrza łączy regulowane odsysanie z nawiewem do komory obróbki dostosowanym do zastosowania.
Odciąg i powrót
Regulowane talerze przy otworach ssących umożliwiają regulację odsysania. Powietrze obiegowe jest zbierane i kierowane z powrotem do komory mieszania.
Nawiew przez dysze wlotowe
Dysze nawiewne o różnych rozmiarach umożliwiają dopasowanie prędkości i strumienia objętości powietrza do produktu oraz komory obróbki.
MYCIE CIP
W pełni automatyczne mycie CIP
Zintegrowane w standardzie. Automatyczne mycie CIP obejmuje agregat klimatyzacyjny, kanały powietrzne, przewody dymowe i generator dymu. Mycie, czas działania środka myjącego i płukanie czystą wodą przebiegają zgodnie z programem.
- 01Centralna stacja mycia
Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.
- 02Regulowane dozowanie
Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.
- 03Podnoszenie ciśnienia
Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.
- 04Rozprowadzone obwody mycia
Obwody mycia docierają do wszystkich istotnych obszarów urządzenia, w tym całego rurociągu dymowego i generatora dymu.
- 05Automatyczne płukanie czystą wodą
Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.
- 06Higieniczne rurociągi
Cały zewnętrzny rozdział od stacji mycia jest wykonywany z rur Mapress ze stali nierdzewnej. Wszystkie zawory systemu mycia również są ze stali nierdzewnej.
GALERIA
Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.
Generatory dymu
Najpierw zasada wytwarzania dymu. Potem odpowiedni generator.
Generator dymu, droga dymowa i bezpieczeństwo są projektowane jako jeden system.
Generatory dymuSTEROWANIE I DOKUMENTACJA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
PROSPEKT
Prospekt produktu.
Przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w prospekcie PDF.
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.