SORGO Anlagenbau
Serwis
PL
DEDeutschENEnglishESEspañolFRFrançaisHRHrvatskiITItalianoHUMagyarPLPolskiPTPortuguêsFISuomiRUРусский
Zapytaj o projekt

Urządzenia do pieczenia i zapiekania

Pieczenie. Gotowanie. Zapiekanie.

Urządzenia SORGO do pieczenia łączą wysokie temperatury procesu z rewersyjnym przepływem poprzecznym. Temperatura, przepływ powietrza i wilgotność są dostosowane do produktu oraz oczekiwanego efektu pieczenia lub obróbki cieplnej.

W pełni widoczne otwarte urządzenie SORGO do pieczenia i zapiekania z grubymi drzwiami, czerwoną uszczelką i bocznymi szczelinami powietrznymi
Nawrotny przepływ poprzecznyBezstopniowy obieg powietrza · Opcja

OBSZARY ZASTOSOWAŃ

Urządzenia do pieczenia i zapiekania

LeberkäseSzynka z chrupiącą skórkąProdukty pieczone i zapiekaneProdukty poddawane obróbce gorącym powietrzem

PROWADZENIE PROCESU

Trzy czynniki. Pożądany efekt.

01

Temperatura

Wysokie temperatury procesu dopasowane do produktu i metody.

02

Prowadzenie powietrza

Nawrotny przepływ poprzeczny zapewniający równomierną obróbkę.

03

Wilgotność

Dopasowanie do produktu i pożądanego efektu pieczenia lub obróbki cieplnej.

TWOJE KORZYŚCI

Pożądany efekt. Równomiernie w całym wózku.

01

Nawrotny przepływ poprzeczny

Naprzemienny nadmuch z lewej i prawej strony.

02

Rezultaty dostosowane do produktu

Temperatura, rozprowadzenie powietrza i wilgotność są dostosowywane do oczekiwanego efektu pieczenia, parzenia lub wypieku.

03

Powtarzalne programy

Skoordynowane parametry procesu wspierają powtarzalność rezultatów.

PIECZENIE · ZAPIEKANIE · OBRÓBKA GORĄCYM POWIETRZEM

Wysokie temperatury. Równomierne rezultaty.

Instalacje SORGO do pieczenia i wypieku łączą wysoko izolowaną komorę ze stali nierdzewnej z rewersyjnym poprzecznym przepływem powietrza.

TemperaturaW zależności od wykonania do +250 °C
Prowadzenie powietrzaNawrotny przepływ poprzeczny
Obieg powietrzaJeden wentylator obiegowy na stanowisko wózka

NAWROTNY PRZEPŁYW POPRZECZNY

Ukierunkowany przepływ powietrza. Dopasowany do produktu i załadunku.

Powietrze procesowe przepływa poziomo przez produkty na całej wysokości wózka i wraca po przeciwnej stronie. Pneumatycznie sterowane klapy rewersyjne automatycznie zmieniają kierunek przepływu między lewą a prawą stroną.

Dostępne są trzy warianty doprowadzania powietrza. Odpowiednie rozwiązanie dobiera się do produktu, załadunku wózków i procesu.

  1. 01

    Regulowane szczeliny powietrzne

    Nawiew z lewej, prawej i środka. Wysokość, liczba i ustawienie szczelin odpowiadają poziomom rusztów i załadunkowi wózka.

  2. 02

    Prowadzenie powietrza przez blachę perforowaną

    Specjalnie ukształtowane perforacje kierują uzdatnione powietrze do komory obróbki.

  3. 03

    Dyszowe prowadzenie powietrza

    Specjalnie ukształtowane dysze kierują przygotowane powietrze do komory obróbki.

Wersja z regulowanymi szczelinami powietrznymi
Widok wnętrza komory obróbki ze stali nierdzewnej z przepływem poprzecznym i bocznymi regulowanymi szczelinami powietrznymi
Wersja z regulowanymi szczelinami powietrznymi
Wersja z rozprowadzaniem powietrza przez blachę perforowaną
Urządzenie SORGO do pieczenia i zapiekania ze stanowiskiem wózka i bocznym poprzecznym prowadzeniem powietrza
Wersja z rozprowadzaniem powietrza przez blachę perforowaną

Wyposażenie

  • Równomierna obróbka produktu na wysokości wózka i w głębi załadunku
  • Płynna regulacja obiegu powietrza przez falownik (opcja)
  • Nadmuch powietrza regulowany strefowo
  • W pełni izolowane drzwi wjazdowe z obwodową uszczelką silikonową i solidnym zamknięciem.

WGLĄD W KONSTRUKCJĘ

Szczegóły komory obróbki.

Szczeliny powietrzne są dostosowywane do załadunku wózka i zajętych poziomów rusztów. Odchylana taca ociekowa umożliwia dostęp do górnej części urządzenia.

Regulowane poziome szczeliny powietrzne w ścianie komory obróbki ze stali nierdzewnej
Regulowane szczeliny powietrzneStrefy nawiewu dostosowane do załadunku wózków i poziomów rusztów.
Odchylona taca ociekowa w górnej części urządzenia do pieczenia i zapiekania
Odchylana taca ociekowaDostęp do górnej części urządzenia do kontroli i konserwacji.

OGRZEWANIE

Ogrzewanie dopasowane do Państwa zakładu.

Para wysokoprężna, ogrzewanie elektryczne lub gazowe/olejowe – dostosowane do dostępnych mediów i procesów.

Para wysokociśnieniowa
Wysokociśnieniowa nagrzewnica parowa z rurami spiralnie żebrowanymi własnej produkcji SORGO
Wysokociśnieniowa nagrzewnica parowa własnej produkcji

OGRZEWANIE PARĄ WYSOKOCIŚNIENIOWĄ

Wysokociśnieniowa nagrzewnica parowa własnej produkcji.

Wykonany przez SORGO wymiennik parowy na parę wysokoprężną ze stali nierdzewnej 1.4301 przekazuje ciepło pary grzewczej do cyrkulującego powietrza procesowego. Rury z ożebrowaniem spiralnym zapewniają szczególnie dużą powierzchnię wymiany ciepła. Dzięki temu wymiennik osiąga znacznie wyższą sprawność niż wykonanie z rur gładkich.

Materiał
Stal nierdzewna 1.4301
Produkcja
Własna produkcja
Elektryczne

OGRZEWANIE ELEKTRYCZNE

Elektryczna nagrzewnica w górnej części urządzenia.

Elektryczna nagrzewnica jest w całości wykonana z wysokiej jakości stali chromowo-niklowej 1.4876 i zamontowana w górnej części urządzenia. Przekazuje ciepło wytwarzane elektrycznie do cyrkulującego powietrza procesowego.

Materiał
Stal chromowo-niklowa 1.4876
Miejsce montażu
Górna część urządzenia
Gaz/olej
Rurowy wymiennik ciepła SORGO do ogrzewania gazowego i olejowego ze stali nierdzewnej 1.4876
Wymiennik ciepła do ogrzewania gazowego i olejowego

OGRZEWANIE GAZOWE I OLEJOWE

Wymiennik ciepła własnej produkcji.

Rurowy wymiennik ciepła jest produkowany przez SORGO z żaroodpornej, grubościennej stali nierdzewnej 1.4876 i montowany w górnej części urządzenia. W zależności od wykonania ogrzewanie zapewnia wysokowydajny palnik gazowy lub palnik olejowy.

Ciepło jest przekazywane przez powierzchnie rur do cyrkulującego powietrza procesowego. Konstrukcję opracowano z myślą o wysokiej sprawności i niskich temperaturach spalin. Ogrzewanie można w ten sposób dostosować do dostępnego w zakładzie zasilania gazem lub olejem.

Materiał
Stal nierdzewna 1.4876
Palnik gazowy lub olejowy
Z wysokowydajnym palnikiem gazowym lub palnikiem olejowym

OPCJONALNE MYCIE CIP

W pełni automatyczne mycie CIP

Dostępne opcjonalnie. System sterowany programowo realizuje mycie urządzenia, czas działania środka myjącego i płukanie czystą wodą.

  1. 01Centralna stacja mycia

    Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.

  2. 02Regulowane dozowanie

    Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.

  3. 03Podnoszenie ciśnienia

    Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.

  4. 04Automatyczne płukanie czystą wodą

    Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.

STEROWANIE I DOKUMENTACJA

SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.

Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.

Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
Sterowanie procesowe SORGO SCS X1

USTAWIENIE I PODŁOGA URZĄDZENIA

Trzy warianty podłogi.

Dostosowane do wymagań montażu, załadunku i higieny.

01Ustawienie na standardowej podłodzeNajprostsze przygotowanie budowlane

Komora jest montowana na gotowej podłodze produkcyjnej o wystarczającej nośności. Dla bezpiecznego przejazdu stosuje się próg najazdowy lub wykonuje odpowiednią blachę najazdową.

Najprostsze przygotowanie budowlane
02Zagłębienie w podłodze i równy poziomŁatwy wjazd ciężkich wózków

Urządzenie jest ustawiane w zagłębieniu podłogi produkcyjnej i dokładnie poziomowane czterema śrubami regulacyjnymi. Następnie podłoga urządzenia jest na całej powierzchni podlana płynnym betonem. Górna krawędź podłogi urządzenia znajduje się wtedy na równi z podłogą produkcyjną, co umożliwia łatwe wsuwanie wózków załadunkowych.

Łatwy wjazd ciężkich wózków
03Podłoga higieniczna z myciem od spoduMaksymalna higiena i możliwość mycia

Stabilna podłoga urządzenia ze szczelnie zespawanym spodem stoi na regulowanych stopach w wannie higienicznej. Dwie dysze myjące skierowane w górę precyzyjnie płuczą obszar pod podłogą urządzenia.

Maksymalna higiena i możliwość mycia

Wszystkie trzy warianty podłogi mogą być opcjonalnie wzmocnione do obciążeń do 3 ton na stanowisko wózka.

Dobór techniczny

Parametry wydajnościowe i wymiary.

Liczba wózków, wymiary urządzenia, moc grzewcza i chłodnicza oraz dane przyłączy w jednym miejscu.

Zobacz dane techniczne

NA MIARĘ

Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.

Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując zasilanie ciepłem, sterowanie, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.

PROJEKTOWANIE

Porozmawiajmy o Państwa wymaganiach.

Znajdź właściwą osobę kontaktową