WYSOKA TEMPERATURA · PRZEPŁYW POPRZECZNY
Pieczenie, obróbka cieplna i zapiekanie – równomiernie na każdym poziomie produktu.
Urządzenia SORGO do pieczenia i zapiekania łączą wysokie temperatury procesowe z nawrotnym poziomym przepływem poprzecznym. Zapewnia to równomierną barwę, obróbkę cieplną i powstawanie skórki na całej wysokości wózka dla Leberkäse, szynki z chrupiącą skórką i innych produktów.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Urządzenia do pieczenia i zapiekania
LeberkäseSzynka z chrupiącą skórkąProdukty pieczone i zapiekaneProdukty poddawane obróbce gorącym powietrzem
PRZEBIEG PROCESU
01Wybarwianie peklownicze
02Suszenie
03Parzenie
04Pieczenie
05Obróbka gorącym powietrzem
06Zapiekanie
07Przewietrzanie
PIECZENIE · ZAPIEKANIE · OBRÓBKA GORĄCYM POWIETRZEM
Urządzenia do pieczenia i zapiekania zapewniające wysokie temperatury i równomierną barwę produktu.
Urządzenie SORGO do pieczenia, zapiekania i parzenia łączy wysoko izolowaną komorę ze stali nierdzewnej z nawrotnym poziomym przepływem poprzecznym. Nadaje się m.in. do Leberkäse, szynki z chrupiącą skórką i produktów wymagających równomiernego pieczenia, obróbki cieplnej lub zapiekania na całej wysokości wózka.
NAWROTNY PRZEPŁYW POPRZECZNY
Nawiew z lewej, przepływ poziomo przez produkt, zasysanie z prawej – następnie automatyczna zmiana kierunku.
Nawrotny przepływ poprzeczny jest dostosowywany do produktu, załadunku wózka i geometrii urządzenia. Pneumatycznie sterowane przepustnice nawrotne zmieniają kierunek przepływu zgodnie z programem. Własny wentylator obiegowy na każde stanowisko wózka wspiera równomierną obróbkę na wszystkich poziomach produktu.
01
Powietrze procesowe jest rozprowadzane kanałem bocznym.
02
Przepływa poziomo przez produkty na wysokości wózka.
03
Przeciwległy kanał odprowadza powietrze z powrotem do układu obiegowego.
04
Przepustnice nawrotne automatycznie odwracają kierunek przepływu.
UKIERUNKOWANE PROWADZENIE POWIETRZA
Dostosowane do produktu i załadunku.
Do różnych produktów i załadunków dostępne są trzy warianty doprowadzania powietrza. Odpowiednie rozwiązanie dobiera się do wózków i procesu.
- 01
Regulowane szczeliny powietrzne
Nawiew z lewej, prawej i środka. Wysokość, liczba i ustawienie szczelin odpowiadają poziomom rusztów i załadunkowi wózka.
- 02
Prowadzenie powietrza przez blachę perforowaną
Specjalnie ukształtowane perforacje kierują uzdatnione powietrze do komory obróbki.
- 03
Dyszowe prowadzenie powietrza
Specjalnie ukształtowane dysze kierują przygotowane powietrze do komory obróbki.
Korzyści procesowe
- Równomierna obróbka produktu na wysokości wózka i w głębi załadunku
- Płynna regulacja obiegu powietrza przemiennikiem częstotliwości
- Odcinkowo regulowane zasysanie
- Brak bezpośredniego promieniowania cieplnego na górne poziomy produktu
- Wzmocniona podłoga do dużych obciążeń do 2.500 kg na wózek
- W pełni izolowane drzwi wjazdowe o grubości 250 mm
- Opcjonalny pneumatyczny mechanizm otwierania drzwi
DRZWI WJAZDOWE
250 mmW pełni izolowane wykonanieZaprojektowane do wysokich temperatur procesowych.
Masywne drzwi wjazdowe mają obwodową uszczelkę silikonową. Jest ona odporna na tłuszcze, kwasy i wysokie temperatury oraz zapewnia niezawodne uszczelnienie podczas parzenia i pieczenia.
- W pełni izolowane drzwi o grubości 250 mm
- Obwodowa uszczelka silikonowa
- Solidne zamknięcie do codziennej produkcji
Podstawowe ogrzewanie parowe o mocy 30 kW na wózek osiąga maksymalnie 110 °C. Od 150 °C wymagane jest dodatkowe ogrzewanie elektryczne.
Dane referencyjne opisują wykonanie dwuwózkowe. Liczba wózków, temperatura, rodzaj ogrzewania, prowadzenie powietrza i wymiary są dobierane dla danego projektu; dodatkowe moce grzewcze można wybierać w doborze technicznym.
WGLĄD W KONSTRUKCJĘ
Szczegóły komory obróbki.
Szczeliny powietrzne są dostosowywane do załadunku wózka i zajętych poziomów rusztów. Odchylana taca ociekowa umożliwia dostęp do górnej części urządzenia.
PROJEKTOWANIE SORGO
Technika tworząca wymierną wartość dodaną.
Nawrotny przepływ poprzeczny
Pneumatycznie sterowane przepustnice nawrotne automatycznie zmieniają poziomy kierunek przepływu.
Do +250 °C
Wysoki zakres temperatur do wymagających procesów pieczenia, obróbki cieplnej i zapiekania – zależnie od rodzaju ogrzewania i wybranej mocy dodatkowej.
Aktywna obsługa każdego wózka
Własny wentylator obiegowy na każde stanowisko wózka wspiera jednorodne wyniki.
Duże obciążenia i higiena
Paroszczelnie spawane moduły ze stali nierdzewnej, masywne drzwi i wzmocniona podłoga urządzenia.
OPCJONALNE MYCIE CIP
Zdefiniowane mycie. Dopasowane do urządzenia.
System mycia CIP jest dostępny opcjonalnie. Jedna stacja mycia może sekwencyjnie myć kilka podłączonych urządzeń, jedno po drugim. Zewnętrzne przewody CIP nie są izolowane.
Zakres mycia, dozowanie i sekwencje są dopasowywane do rzeczywiście dostępnych podzespołów i zakładowego przebiegu mycia.
STEROWANIE I DOKUMENTACJA PROCESOWA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Dostępne funkcje zależą od konkretnego wykonania do pieczenia i zapiekania; nie zakłada się tutaj funkcji wędzenia.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
WYKONANIE I SZCZEGÓŁY
Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.
01 / 02
TECHNISCHE AUSLEGUNG
BK-Baugrößen und Heizleistung im Überblick.
Wählen Sie Heizungsart und Prozesstemperatur. Die Kochfunktion gehört zur Standardausstattung.
01
Ausführung konfigurieren
Die BK-Anlagen sind einreihig ausgelegt; die Heizung gehört bei jeder Anlage zur Grundausstattung.
Gewählte AusführungElektro · Bis 150 °C · Kochen fest integriert
Die Elektro-Grundheizung mit 30 kW je Wagen erreicht bis zu 150 °C. Für 180 °C und mehr wird die elektrische Heizleistung erhöht.
Bei Elektro-, Gas- und Ölheizung erfolgt die Befeuchtung über Kalt- oder Warmwassereinspeisung.
02
Heizleistung und Abmessungen
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizung / Temperatur | Kochfunktion | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BK3000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 1 = 30 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 34 kWElektro-Heizleistung 30 kW+ 4 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK6000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 2 = 60 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 67 kWElektro-Heizleistung 60 kW+ 7 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK9000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 3 = 90 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 103 kWElektro-Heizleistung 90 kW+ 13 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK12000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 4 = 120 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 136 kWElektro-Heizleistung 120 kW+ 16 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK15000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 5 = 150 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 169 kWElektro-Heizleistung 150 kW+ 19 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK18000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 6 = 180 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 202 kWElektro-Heizleistung 180 kW+ 22 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK24000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 240 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 8 = 240 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 268 kWElektro-Heizleistung 240 kW+ 28 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK30000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 300 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 10 = 300 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 334 kWElektro-Heizleistung 300 kW+ 34 kW Umluft und Nebenverbraucher |
| BK36000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 360 kW Heizleistung gesamtGrundheizung · Elektro · 30 kW je Wagen × 12 = 360 kW · bis 150 °CGewählter Temperaturbereich: Bis 150 °C | Kalt- oder WarmwassereinspeisungKochen fest integriert | 400 kWElektro-Heizleistung 360 kW+ 40 kW Umluft und Nebenverbraucher |
Planungshinweis
BK3000 und größere Baugrößen übernehmen Wagenmaße und Gehäuse-Richtmaße aus der vorhandenen Auslegung. Zusätzlich zum Anlagengehäuse sind 300 mm für den Umluftmotor vorgesehen. Die Temperatur- und Leistungswerte sind Planungsrichtwerte; Wärmebedarf, Aufheizzeit und Medienanschlüsse werden für Produkt, Beschickung und Einbausituation projektspezifisch bestätigt.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując zasilanie ciepłem, sterowanie, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.