Dobór, wykonanie i integracja pochodzą od jednego dostawcy – bez zbędnych punktów styku z zewnętrznymi dostawcami wymienników.
PRZEMYSŁOWE PROCESY CIEPLNE
Wędzenie i parzenie – od systemu jednowózkowego po przemysłowe urządzenie wielowózkowe.
Urządzenia SORGO łączą wydajne prowadzenie powietrza, precyzyjną regulację procesu i higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej. Efektem są równomierna barwa, smak i temperatura rdzenia przy krótkich czasach procesu i niewielkich ubytkach masy.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Urządzenia wędzarnicze
Mięso i wyroby wędliniarskieDróbRybySer
STANDARDOWE PROCESY KOMORY DO WĘDZENIA NA GORĄCO
01Wybarwianie peklownicze
02Suszenie
03Wędzenie na gorąco
04Parzenie
05Pieczenie
WYKONANIE 1-WÓZKOWE · SORGO SCS X1
Kompaktowe wymiary. Pełna wydajność wędzenia i parzenia.
Jednowózkowa komora do wędzenia na gorąco łączy profesjonalną technikę procesową z niewielkim zapotrzebowaniem na miejsce. Widoki zamkniętej i otwartej komory pokazują wysokiej jakości konstrukcję ze stali nierdzewnej, precyzyjne prowadzenie powietrza i higieniczne wnętrze.
KONSTRUKCJA I WYKONANIE
Technika wędzenia na gorąco do codziennej produkcji
Oryginalne zdjęcie urządzenia SORGO pokazuje kompaktowe połączenie komory procesowej, sterowania i wytwarzania dymu. Wszystkie podzespoły są połączone w jedną higieniczną, solidną i przyjazną serwisowi jednostkę.
- 01Obudowa ze stali nierdzewnej
Obudowa urządzenia i podłoga komory są w całości wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej.
- 02W pełni izolowane drzwi
Grubość 90 mm, wykonanie jednoczęściowe z uszczelką silikonową odporną na kwasy i temperaturę.
- 03Solidne zawiasy unoszące drzwi
Do dużych obciążeń; przy otwarciu drzwi o około 100° następuje automatyczne zatrzaśnięcie.
- 04Nowoczesne sterowanie dotykowe
Centralna obsługa, zarządzanie programami i monitorowanie parametrów procesu.
- 05Zintegrowany generator dymu
Kompaktowe i przyjazne serwisowi umieszczenie w bocznej dostawce urządzenia.
- 06Odpływ podłogowy seryjnie · opcjonalne uruchamianie pneumatyczne
Odpływ podłogowy jest przewidziany seryjnie. Opcjonalnie może być uruchamiany pneumatycznie i wyposażony w czujnik poziomu wody. Umożliwia to kontrolowane opróżnianie; podczas natrysku drzwi pozostają zamknięte.
- 07Wzmocniona podłoga komory
Spód wzmocniony masywnymi ceownikami dla wysokiej stabilności mechanicznej. Wyjątkowo gruba, gładka podłoga wewnętrzna jest zaprojektowana do łatwego, higienicznego mycia.
- 08Podwójnie spawane i trwale izolowane
Urządzenie jest podwójnie spawane wewnątrz i na zewnątrz, dzięki czemu jest całkowicie szczelne. Stabilna wymiarowo izolacja z wełny skalnej minimalizuje straty ciepła, nie osiada i zachowuje trwałość przez dziesięciolecia.
MYCIE CIP
W pełni automatyczne mycie komór do wędzenia na gorąco
Automatyczne mycie CIP należy do standardowego wyposażenia komór SORGO do wędzenia na gorąco. Sterowany programowo system samodzielnie realizuje mycie, czas działania i płukanie czystą wodą. Obejmuje urządzenie wraz z całym rurociągiem dymowym i generatorem dymu. Liczba i rozmieszczenie jednostek myjących są ustalane podczas projektowania urządzenia.
- 01Centralna stacja mycia
Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.
- 02Regulowane dozowanie
Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.
- 03Podnoszenie ciśnienia
Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.
- 04Rozprowadzone obwody mycia
Obwody mycia docierają do wszystkich istotnych obszarów urządzenia, w tym całego rurociągu dymowego i generatora dymu.
- 05Automatyczne płukanie czystą wodą
Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.
- 06Higieniczne rurociągi
Cały zewnętrzny rozdział od stacji mycia jest wykonywany z rur Mapress ze stali nierdzewnej. Wszystkie zawory systemu mycia również są ze stali nierdzewnej.
OGRZEWANIE PAROWE · WŁASNA PRODUKCJA SORGO
Wysokociśnieniowa nagrzewnica parowa do komór wędzarniczych ogrzewanych parą.
Ten wymiennik z ożebrowanych rur ze stali nierdzewnej to nagrzewnica parowa produkcji SORGO, dostarczająca ciepło procesowe w odpowiednio wyposażonych instalacjach. Zdjęcie przedstawia wyłącznie nagrzewnicę i nie potwierdza chłodzenia ani zgodności z czynnikami chłodniczymi.
Rury, żebra, kolektory i rozdzielacze są produkowane w higienicznym wykonaniu ze stali nierdzewnej i dostarczane z odpowiednimi zaworami regulacyjnymi.
Ten wymiennik z ożebrowanych rur ze stali nierdzewnej to nagrzewnica parowa produkcji SORGO, dostarczająca ciepło procesowe w odpowiednio wyposażonych instalacjach.
HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · od HR 3.000: 30 kW na wózek
WĘDZENIE NA GORĄCO I GOTOWANIE/PARZENIE
Ogrzewanie elektryczne, gazowe, olejowe lub parą wysokociśnieniową.
Chłodzenie opcjonalne.
- HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · od HR 3.000: 30 kW na wózek
- Dodatkowe ogrzewanie elektryczne jest opcjonalne – np. do automatycznego zastąpienia wyłączonego kotła parowego, wykorzystania dostępnej energii słonecznej lub specjalnie zaprojektowanych wyższych temperatur procesu.
PROJEKTOWANIE SORGO · WYDAJNOŚĆ PRODUKTU
Równomierne wyniki przy możliwie małych ubytkach masy.
Krótsze suszenie
Wysoka wydajność obiegu powietrza wspiera krótkie fazy suszenia – dla możliwie małych ubytków masy i większej ilości produktu do sprzedaży.
Równomiernie w całym wózku
Rozdział powietrza jest projektowany dla porównywalnych wyników na górze, na dole, w środku oraz po lewej i prawej stronie wózka.
Jeden wentylator na stanowisko wózka
Każde stanowisko wózka ma własny silnik wentylatora z wirnikiem ze stali nierdzewnej własnej produkcji SORGO.
Łatwa konserwacja
Pojedyncze wentylatory można konserwować oddzielnie i w razie potrzeby indywidualnie wymieniać.
Kontynuacja produkcji
W urządzeniach wielowózkowych sprawne stanowiska wózków można nadal wykorzystywać w razie awarii pojedynczego wentylatora.
Higieniczne mycie
Seryjny system CIP myje urządzenie wraz z całym rurociągiem dymowym i generatorem dymu.
Wykonania na 1 do 12 wózkówSwobodny wybór odpowiedniego technologicznie systemu wytwarzania dymuIndywidualny dobór do produktu i procesu
Generatory dymu
Najpierw zasada wytwarzania dymu. Potem odpowiedni generator.
Generator dymu, droga dymowa i bezpieczeństwo są projektowane jako jeden system.
Generatory dymuSTEROWANIE I DOKUMENTACJA PROCESOWA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Wybarwianie peklownicze, suszenie, wędzenie na gorąco, parzenie i pieczenie należą do standardowego prowadzenia procesu; chłodzenie i wędzenie na zimno są obsługiwane wyłącznie przy odpowiednim wyposażeniu.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
WYKONANIE I SZCZEGÓŁY
Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.
02 / 10
TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie Heizungsart, Reihenanordnung, Raucherzeuger und optional das Klimapaket. Sämtliche Werte der Tabelle passen sich unmittelbar an die gewählte Ausführung an.
01
Ausführung konfigurieren
Die Auswahl dient als technische Planungsgrundlage für die Rauch- und Kochanlage.
Gewählte Ausführung
Beheizung mit Elektro, Gas, Öl oder HD-Dampf.
HR 1.900: 18 kW · HR 2.500: 25 kW · ab HR 3.000: 30 kW je Wagen
Kühlung optional.Elektro · 1-reihig · Reiberauch · Ohne KlimapaketReiberauch · Die Ausführung und elektrische Leistung des Raucherzeugers werden je Baugröße automatisch berücksichtigt: Standard- bzw. Juniorausführung für 1 bis 3 Wagen, Industrieausführung ab 4 Wagen.
Bei Elektro-, Gas- und Ölbeheizung erfolgt die Befeuchtung über Kalt- oder Warmwassereinspeisung.
02
Leistungen und Abmessungen
| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Wärmeversorgung | Kochen / Befeuchten | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HR 1.900 | 11-reihig | 900 x 750 x 1550 mm | B 1300 x T 1120 x H 2140 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 18 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 27,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
| HR 2.500 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 1700 mm | B 1450 x T 1290 x H 2520 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 25 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 34,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
| HR 3.000 | 11-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 1290 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 30 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 39,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
| HR 6.000 | 21-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
| HR 9.000 | 31-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 3440 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 90 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 108,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
| HR 12.000 | 41-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 4520 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 120 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 146 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW |
| HR 15.000 | 51-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 5600 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 150 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 179 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW |
| HR 18.000 | 61-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 6680 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 180 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 212 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW |
| HR 24.000 | 81-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 8840 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 240 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 278 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW |
| HR 30.000 | 101-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 11000 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 300 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 344 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW |
| HR 36.000 | 121-reihig | 1000 x 1000 x 2000 mm | B 1450 x T 13160 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 360 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 410 kWReiberauch · IndustrieausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 10 kW |
Planungshinweis
Die Höhenangabe trennt Anlagengehäuse und zusätzlich erforderliche 300 mm für den Umluftmotor. Alle Werte sind Richtwerte; jede SORGO Anlage wird entsprechend Produkt, Prozess, Kapazität, Aufstellung und verfügbarer Medien individuell ausgelegt und gefertigt.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
PROSPEKT
Informacje techniczne do pobrania.
Zwięzły przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w pliku PDF.
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.