Suszenie
Suszenie dostosowane do produktu.

PRZEMYSŁOWE PROCESY CIEPLNE
Urządzenia SORGO łączą wydajne prowadzenie powietrza, precyzyjną regulację procesu i higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej. Efektem są równomierna barwa, smak i temperatura rdzenia przy krótkich czasach procesu i niewielkich ubytkach masy.

OBSZARY ZASTOSOWAŃ
PROWADZENIE PROCESU
Suszenie dostosowane do produktu.
Celowe kształtowanie charakteru wędzenia.
Kontrola temperatury i wilgotności.
Aż do uzyskania pożądanego efektu procesu.
TWOJE KORZYŚCI
Każde stanowisko wózka ma własny silnik wentylatora z wirnikiem ze stali nierdzewnej własnej produkcji SORGO.
Rozdział powietrza jest dostosowany do uzyskiwania porównywalnych wyników na górze, na dole, w środku oraz po lewej i prawej stronie wózka.
Poszczególne wentylatory można serwisować oddzielnie i w razie potrzeby wymieniać.
WYKONANIE 1-WÓZKOWE · SORGO SCS X1
Jednowózkowa komora do wędzenia na gorąco łączy profesjonalną technikę procesową z niewielkim zapotrzebowaniem na miejsce. Widoki zamkniętej i otwartej komory pokazują wysokiej jakości konstrukcję ze stali nierdzewnej, precyzyjne prowadzenie powietrza i higieniczne wnętrze.
KONSTRUKCJA I WYKONANIE
Oryginalne zdjęcie urządzenia SORGO pokazuje kompaktowe połączenie komory procesowej, sterowania i wytwarzania dymu. Wszystkie podzespoły są połączone w jedną higieniczną, solidną i przyjazną serwisowi jednostkę.
Obudowa urządzenia i podłoga komory są w całości wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej.
Grubość 90 mm, wykonanie jednoczęściowe z uszczelką silikonową odporną na kwasy i temperaturę.
Do dużych obciążeń; przy otwarciu drzwi o około 100° następuje automatyczne zatrzaśnięcie.
Centralna obsługa, zarządzanie programami i monitorowanie parametrów procesu.
Kompaktowe i przyjazne serwisowi umieszczenie w bocznej dostawce urządzenia.
Odpływ podłogowy jest przewidziany seryjnie. Opcjonalnie może być uruchamiany pneumatycznie i wyposażony w czujnik poziomu wody. Umożliwia to kontrolowane opróżnianie; podczas natrysku drzwi pozostają zamknięte.
Spód wzmocniony masywnymi ceownikami dla wysokiej stabilności mechanicznej. Wyjątkowo gruba, gładka podłoga wewnętrzna jest zaprojektowana do łatwego, higienicznego mycia.
Urządzenie jest podwójnie spawane wewnątrz i na zewnątrz, dzięki czemu jest całkowicie szczelne. Stabilna wymiarowo izolacja z wełny skalnej minimalizuje straty ciepła, nie osiada i zachowuje trwałość przez dziesięciolecia.
MYCIE CIP
Automatyczne mycie CIP należy do standardowego wyposażenia komór SORGO do wędzenia na gorąco. Sterowany programowo system samodzielnie realizuje mycie, czas działania i płukanie czystą wodą. Obejmuje urządzenie wraz z całym rurociągiem dymowym i generatorem dymu. Liczba i rozmieszczenie jednostek myjących są ustalane podczas projektowania urządzenia.
Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.
Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.
Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.
Obwody mycia docierają do wszystkich istotnych obszarów urządzenia, w tym całego rurociągu dymowego i generatora dymu.
Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.
Cały zewnętrzny rozdział od stacji mycia jest wykonywany z rur Mapress ze stali nierdzewnej. Wszystkie zawory systemu mycia również są ze stali nierdzewnej.
Najpierw zasada wytwarzania dymu. Potem odpowiedni generator.
Generator dymu, droga dymowa i bezpieczeństwo są projektowane jako jeden system.
Generatory dymuSTEROWANIE I DOKUMENTACJA
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesowąGALERIA
PROSPEKT
Przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w prospekcie PDF.
NA MIARĘ
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.