Centralne przygotowanie powietrza
Agregat klimatyzacyjny ze stali nierdzewnej z nagrzewnicą i chłodnicą, nawilżaniem oraz płynnie regulowanym obiegiem powietrza.
SPRAWDZONA TECHNIKA · INDYWIDUALNA KONFIGURACJA
Sprawdzone rozwiązania procesowe, skonfigurowane dla Państwa produkcji.
SORGO realizuje sprawdzone pomieszczenia do rozmrażania, komory suszenia turbo, drzwi Jet i rozwierane, SORGO TrolleyFlow do automatycznego transportu wózków, kotły warzelne z ogrzewaniem elektrycznym, parowym, gazowym lub olejowym, baseny chłodzące, kabiny natryskowego schładzania oraz technikę pomieszczeń czystych i pomieszczeń krajalnic. Wielkość, wykonanie, media, interfejsy i automatyzacja są konfigurowane odpowiednio do produktu, wydajności i przebiegu produkcji.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Indywidualne rozwiązania procesowe
PRZEBIEG PROCESU
01Analiza produktu i procesu
02Określenie załadunku
03Wybór systemu drzwi
04Integracja mediów
05Automatyzacja przebiegów
INDYWIDUALNE ROZWIĄZANIA PROCESOWE
Sprawdzone rozwiązania. Indywidualnie dobrane do Państwa produkcji.
Wiele przedstawionych tutaj urządzeń SORGO zrealizowało już w najróżniejszych wykonaniach. Liczba wózków, wymiary, media, warunki montażu i cel procesu są dokładnie dopasowywane do danego zakładu. Bezpośredni wybór pozwala dotrzeć do każdego obszaru bez długiego szukania.
ROZMRAŻANIE · OGRZEWANIE · PRZECHOWYWANIE CHŁODNICZE · PRZEWIETRZANIE
Pomieszczenia do rozmrażania zapewniające kontrolowane przejście do następnego procesu.
Pomieszczenia do rozmrażania SORGO w powtarzalny sposób przygotowują mrożone mięso i produkty w blokach do kolejnego etapu. Temperatura, wilgotność względna i ruch powietrza są regulowane wspólnie; pomieszczenie, agregat klimatyzacyjny i kanały powietrzne powstają odpowiednio do ilości produktu i budynku.
- Zakres procesu
- ok. 0 do +35 °C
- Wilgotność względna
- ok. 70 do 96 %
- Konstrukcja
- Stal nierdzewna 1.4301
- Dobór
- Zależny od pomieszczenia i produktu
Równomierny przepływ
Stożkowe dysze i sterowane programowo przepustnice nawrotne rozprowadzają powietrze i temperaturę skutecznie w całej objętości pomieszczenia.
Opcjonalny system 4-kanałowy
Pionowe, poziome lub łączone prowadzenie powietrza umożliwia dziewięć programowalnych stanów rozdziału.
Pomiary i bezpieczeństwo
Rejestrowane są klimat pomieszczenia, temperatura rdzenia i powierzchni; wartości graniczne i stany urządzenia są monitorowane.
SCS X1 + INSPECT
SORGO SCS X1 reguluje programy, wartości zadane i rzeczywiste, wydajność powietrzną i zakończenia procesów. SORGO INSPECT może centralnie dokumentować przebiegi temperatury i wilgotności oraz partie.
REALIZACJA · SPECJALNE SUSZENIE TURBO
Wysoka wydajność suszenia. Konstrukcja precyzyjnie dopasowana do produktu i pomieszczenia.
Przedstawiona specjalna komora suszenia turbo jest dwurzędowa. W zależności od wydajności i układu pomieszczenia SORGO projektuje urządzenie również w wersji jednorzędowej. Dostępne systemy drzwi to klasyczne drzwi rozwierane lub oszczędzające miejsce drzwi SORGO Jet.
- Załadunek
- Jedno- lub dwurzędowe
- Warianty drzwi
- Drzwi rozwierane lub drzwi SORGO Jet
- Dobór
- Zależne od produktu, wydajności i pomieszczenia
01 / 04
SYSTEMY DRZWI SORGO
Drzwi SORGO Jet. Swobodny dostęp bez obszaru obrotu skrzydła.
Drzwi Jet otwierają się pionowo i pozostawiają wolną przestrzeń przed urządzeniem. Po zamknięciu pneumatyczne siłowniki dwukierunkowe dociskają w pełni izolowane drzwi blokowe do ościeżnicy. Dodatkowy siłownik dociska drzwi w dół do podłogi. Obwodowa uszczelka silikonowa odporna na tłuszcze, kwasy i temperaturę zapewnia w stanie zamkniętym trwałe, całkowicie dymoszczelne oddzielenie. System drzwi jest również dostępny dla urządzeń z płyt warstwowych.
Otwieranie oszczędzające miejsce
Żadne skrzydło drzwi nie otwiera się w przestrzeń produkcyjną – idealne przy wąskich drogach komunikacyjnych i załadunkowych.
Całkowicie dymoszczelne
Po opuszczeniu siłowniki pneumatyczne dociskają drzwi blokowe o grubości 90 mm do ościeżnicy. Dodatkowy siłownik dociska drzwi w dół do podłogi. Dzięki temu zamykają się całkowicie dymoszczelnie.
Automatyczne i bezpieczne przy awarii
Przebieg pracy drzwi można w pełni zautomatyzować. Bez prądu lub sprężonego powietrza dostęp pozostaje bezpiecznie otwarty.
Również do konstrukcji z płyt warstwowych
Możliwość projektowania do różnych urządzeń SORGO i komór z płyt warstwowych, np. komór do wędzenia na zimno.
Odróżnienie od drzwi śluzy: w liniach ciągłych podnoszone drzwi śluz stanowią osobny, projektowany indywidualnie system drzwi do bezpiecznego oddzielania stref procesowych i są synchronizowane z transportem wózków.
URZĄDZENIE REFERENCYJNE · DRZWI JET
Drzwi SORGO Jet w codziennej produkcji.
03 / 03
DYMOSZCZELNE DRZWI ROZWIERANE · MONTAŻ W PŁYTACH WARSTWOWYCH
Sprawdzone drzwi rozwierane SORGO do indywidualnie budowanych pomieszczeń procesowych.
Dymoszczelne drzwi rozwierane odpowiadają wykonaniem systemom drzwi urządzeń kompaktowych i wędzarniczo-parzelniczych SORGO. Są dostarczane z portalem ze stali nierdzewnej i nadają się do montażu w ścianach z płyt warstwowych lub murowanych – np. w komorach do wędzenia na zimno z płyt warstwowych.
- Wymiar standardowy
- 1.200 × 2.100 mm
- Montaż
- Ściana z płyt warstwowych lub murowana
- Portal ze stali nierdzewnej
- Zabetonowany w podłodze
- Wykonanie
- Wymiary standardowe i specjalne
Portal, skrzydło drzwi i szczegóły połączeń są dostosowywane do konstrukcji ścian, podłogi i wymaganego kierunku otwierania. SORGO wykonuje wymiary specjalne odpowiednio do danego pomieszczenia.
SORGO TROLLEYFLOW · BEZZAŁOGOWY SYSTEM TRANSPORTU WÓZKÓW
Automatyczne przemieszczanie wózków załadunkowych przez produkcję.
SORGO TrolleyFlow to bezzałogowy system transportowy (AGV) do wózków załadunkowych i regałów między strefą przygotowania, urządzeniem procesowym, chłodzeniem i kolejnymi obszarami. Trasy, punkty przekazania, drzwi Jet i zezwolenia procesowe są dostosowywane jako ciągły, zsynchronizowany przebieg do układu zakładu, koncepcji wózków i produkcji.
- Maksymalna ładowność
- do 3.200 kg
- Czas pracy akumulatora
- do 7 h
- Moc zainstalowana
- 1,5 kW
- Wymiary pojazdu
- 2.150 mm długości · 495 mm wysokości
Nawigacja dostosowana do zakładu
Zależnie od układu: prowadzenie inercyjne z żyroskopem, odometrią i magnesami w podłodze lub nawigacja naturalna oparta na dynamicznym rozpoznawaniu otoczenia.
Automatyczne podejmowanie wózków
Niski pojazd podejmuje wózek załadunkowy, dojeżdża do zdefiniowanych punktów przekazania i wykonuje zlecenie transportowe bez kierowcy.
Synchronizacja drzwi Jet i przekazywania
Pozycja pojazdu, zezwolenie drzwi, przekazanie i stan urządzenia są bezpiecznie powiązane we właściwej kolejności.
Centralnie koordynowany przepływ wózków
Cele przejazdów, zlecenia transportowe i przekazywanie są zarządzane jako uzgodniony przebieg i powiązane z daną sekwencją procesów.
KOTŁY WARZELNE SORGO · ELEKTRYCZNE · PAROWE · GAZOWE · OLEJOWE
Solidna technika gotowania. Dostosowana do procesu i dostępnej energii.
Kotły warzelne SORGO są dobierane do produktu, wielkości partii i istniejącego zasilania energią. Do wyboru są wersje elektryczne, parowe, gazowe i olejowe – z trwałą konstrukcją ze stali nierdzewnej, bezpieczną obsługą i dobrze dostępnymi powierzchniami do codziennego mycia.
Cztery rodzaje ogrzewania. Jedna solidna konstrukcja podstawowa.
Elektryczne
Pośrednie ogrzewanie olejem termicznym zapewniające równomierny rozkład ciepła i łagodne gotowanie. Pięć wielkości od 9 do 36 kW; odciąg spalin nie jest wymagany.
Para
Na życzenie jako kocioł parowy – np. K400D o pojemności użytkowej 425 litrów, mocy 24 kW i zasilaniu parą 3–4 bar. Wymiary zewnętrzne 125 × 120 × 92 cm, wewnętrzne 105 × 90 × 45 cm; zawory parowe i odwadniacze są w zestawie.
Gaz
Wersja ogrzewana pośrednio z palnikiem ze stali nierdzewnej i automatycznym zapłonem. Pięć wielkości od 18,6 do 74,4 kW do gazu ziemnego, propanu lub butanu; odprowadzanie spalin i przyłącza są projektowane indywidualnie.
Olej
Na życzenie w tej samej solidnej konstrukcji podstawowej kotła co wersja gazowa, lecz z palnikiem olejowym. Palnik i przyłącza są dobierane indywidualnie dla projektu.
Higieniczna konstrukcja
Stabilna, bezspoinowo zespawana konstrukcja ze stali chromowo-niklowej z zaokrąglonymi narożami wewnętrznymi, izolacją ze wszystkich stron i izolowaną pokrywą z uszczelką silikonową.
Bezpieczne opróżnianie
Blokowany odpływ bezpieczeństwa 1¼ cala i specjalnie ukształtowane dno wewnętrzne wspierają całkowite opróżnianie i łatwe mycie.
Bezpośrednie napełnianie
Zależnie od wykonania dopływ wody jest zintegrowany z płytą pokrywy lub realizowany przez armaturę zimnej i ciepłej wody z przodu.
Programowalny proces
Czas i temperatura gotowania, dowolnie wybierany start programu i sygnał dźwiękowy po zakończeniu – w wersji parowej np. z oddzielnym MKA 120, regulacją od 0 do 150 °C i przewodem przyłączeniowym 7 m.
ELEKTRYCZNEPokaż wielkości, wymiary i masy wersji elektrycznych+
| Model | Moc | Wymiary zewnętrzne szer. × gł. × wys. | Kocioł wewnętrzny szer. × gł. × wys. | Masa |
|---|---|---|---|---|
| KK165E | 9 kW | 80 × 107 × 111 cm | 44 × 70 × 54 cm | 237 kg |
| KK250E | 13,5 kW | 103 × 107 × 111 cm | 67 × 70 × 54 cm | 289 kg |
| KK335E | 18 kW | 126 × 107 × 111 cm | 90 × 70 × 54 cm | 341 kg |
| KK505E | 27 kW | 172 × 107 × 111 cm | 136 × 70 × 54 cm | 448 kg |
| KK725E | 36 kW | 228 × 107 × 111 cm | 192 × 70 × 54 cm | 595 kg |
BASENY CHŁODZĄCE SORGO
Kontrolowane schładzanie bezpośrednio po gotowaniu.
Baseny chłodzące wykonane w całości ze stali nierdzewnej 1.4301 są bezspoinowo spawane i ustawiane na ośmiu nóżkach z regulacją wysokości. Zimną i ciepłą wodę można doprowadzać z przodu; ukształtowane dno wewnętrzne i blokowany odpływ bezpieczeństwa 1¼ cala ułatwiają całkowite opróżnianie i mycie.
Baseny chłodzące 335
- Pojemność użytkowa
- 315 l
- Zewnętrzne / wewnętrzne
- 126 × 107 × 111 cm
90 × 70 × 54 cm - Wykonanie
- Bez pokrywy i bez krawędzi przeciwrozbryzgowej · odpływ z lewej
Baseny chłodzące 505
- Pojemność użytkowa
- 480 l
- Zewnętrzne / wewnętrzne
- 172 × 107 × 111 cm
136 × 70 × 54 cm - Wykonanie
- Bez pokrywy, z krawędzią przeciwrozbryzgową · odpływ z lewej
CHŁODZENIE · HIGIENA · POMIESZCZENIA PROCESOWE
Sprawdzona technika, indywidualny dobór.
Wielkość, wykonanie i wyposażenie kabin natryskowego schładzania oraz techniki pomieszczeń czystych i krajalnic są projektowane odpowiednio do produktu, procesu, koncepcji wózków, przepływu produkcji i budynku.
SCHŁADZANIE PRODUKTÓW SORGO · INDYWIDUALNY DOBÓR
Kabiny natryskowego schładzania dostosowane do produktu, koncepcji wózków i procesu.
Kabiny natryskowego schładzania SORGO są projektowane bez sztywnego szeregu wielkości. Szerokość, głębokość, wysokość, liczba rzędów i stanowisk wózków zależą od wymiarów wózka, warunków montażu i wymaganego procesu. Możliwe są urządzenia jedno-, dwu-, trzy- lub wielorzędowe, zarówno dla pojedynczego wózka, jak i wielostanowiskowych linii chłodniczych.
- Układ rzędów
- Jedno-, dwu-, trzy- lub wielorzędowe
- Wydajność
- Od pojedynczego stanowiska wózka po wielostanowiskową linię chłodniczą
- Zasilanie wodą
- Zimna woda, ciepła woda lub połączenie obu
- Wymiary
- Indywidualnie według wymiarów wózka, przestrzeni montażowej i procesu
Technika natrysku dostosowana do zadania
Natryski obrotowe, boczne lub układy łączone są dobierane do załadunku produktu i wymaganego zwilżania.
Sterowanie temperaturą i możliwość automatyzacji
Czujniki temperatury rdzenia umożliwiają automatyczne kolejne etapy, wyłączenie po osiągnięciu temperatury docelowej i komunikat po zakończeniu programu.
Prowadzenie wózków i ochrona
Ściany boczne, odbojnice, blachy podłogowe i pozycjonowanie wózków są wykonywane odpowiednio do danego załadunku.
Również do zastosowań specjalnych
Oprócz schładzania produktów urządzenie można zaprojektować np. do zdefiniowanego opryskiwania salami kulturą pleśni dojrzewalniczej.
Od pojedynczego stanowiska wózka po wielorzędową linię chłodniczą
System wjazdowy lub przelotowy
Zależnie od przepływu produkcji z jednymi lub kilkorgiem drzwi oraz jako rozwiązanie przelotowe lub tunelowe.
Dowolne planowanie rzędów i liczby wózków
Liczba i układ stanowisk wózków są dostosowywane do wydajności, dostępnej przestrzeni i przebiegu załadunku.
Opcjonalny wybór pojedynczego stanowiska
W wielowózkowych kabinach natryskowego schładzania każde stanowisko wózka może być sterowane i natryskiwane oddzielnie. W tym celu każde stanowisko otrzymuje własny zawór zimnej wody; przy pracy z ciepłą wodą dodatkowo osobny zawór ciepłej wody.
Opcjonalny natrysk mgłowy
Mikrodrobna mgła wodna zwiększa powierzchnię parowania i wspiera skuteczne chłodzenie przy niewielkim zapotrzebowaniu na wodę.
Opcjonalny natrysk boczny
Dodatkowe dysze boczne umożliwiają oprysk dostosowany do produktu i załadunku.
TECHNIKA POMIESZCZEŃ CZYSTYCH · ISO 14644-1
Technika pomieszczeń czystych i pomieszczeń krajalnic
Dla wrażliwych obszarów krojenia i pakowania SORGO projektuje współdziałanie pomieszczenia, przygotowania powietrza, filtracji i automatyki. Powstaje powtarzalny klimat procesowy, który chroni strefę produktu i wspiera stałą jakość oraz trwałość.
- Klasyfikacja
- Projektowanie do klasy ISO 6–7 według ISO 14644-1
- Prowadzenie powietrza
- Laminarne, pionowe doprowadzanie czystego powietrza z ograniczeniem przeciągów
- Filtracja
- Wielostopniowe przygotowanie do H14; opcjonalne UVC
- Klimat procesowy
- Regulacja temperatury, wilgotności, obiegu powietrza, świeżego powietrza i ciśnienia
Nadciśnienie i rozdzielenie stref
Stale monitorowane nadciśnienie i minimalizacja otworów ograniczają przenikanie z sąsiednich obszarów.
Higieniczna technika ze stali nierdzewnej
Agregat klimatyzacyjny, prowadzenie nawiewu i wywiewu oraz zlicowane elementy sufitowe są wykonywane ze stali chromowo-niklowej w sposób ułatwiający mycie.
Oczyszczone powietrze podczas pracy
Doprowadzane powietrze stale przechodzi przez stopnie filtracji; wydajność powietrzna i udział świeżego powietrza są regulowane odpowiednio do zadanego klimatu.
Opcjonalny system redukcji drobnoustrojów
Stopień UVC przeznaczony do niskich temperatur może uzupełniać wielostopniowe przygotowanie powietrza.
Faza produkcji
Urządzenie utrzymuje wartości zadane dla projektu, płynnie reguluje obieg powietrza i stale doprowadza filtrowane powietrze. Ciśnienie i klimat procesowy pozostają monitorowane.
Faza mycia i suszenia
Osobny tryb dostosowany do zakładu kieruje powietrze wywiewane podczas mycia na zewnątrz, a następnie przełącza się na fazę suszenia.
PROJEKTOWANIE SORGO
Technika tworząca wymierną wartość dodaną.
Konfiguracja dla projektu
Wymiary, funkcje, media i automatyzacja są ustalane odpowiednio do rzeczywistego przebiegu produkcji.
Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej
Konstrukcja łatwa do mycia i materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością wspierają bezpieczne warunki produkcji.
Płynna integracja
Dane rozwiązanie procesowe jest integrowane technicznie i przestrzennie z istniejącymi liniami, pomieszczeniami i koncepcjami sterowania.
Od pojedynczego urządzenia po linię
SORGO realizuje zarówno sprawdzone pojedyncze urządzenia, jak i złożone, powiązane obszary procesowe.
DOBÓR TECHNICZNY
Media, moce i wielkości – przejrzyste porównanie.
Poniższe wartości przedstawiają sprawdzone standardowe konfiguracje SORGO i wybrane wykonania projektowe. Tworzą wiarygodną podstawę planowania; ostateczny dobór zawsze wynika z produktu, procesu i lokalnego zaopatrzenia w media.
Zakres rozwiązań
Pomieszczenia do rozmrażania, komory suszenia turbo, drzwi SORGO Jet i rozwierane, transport wózków SORGO TrolleyFlow, kotły warzelne, baseny chłodzące, kabiny natryskowe oraz technika pomieszczeń czystych i krajalnic.
Integracja
Media, sterowanie, koncepcja higieniczna, automatyczne przekazywanie wózków i integracja z istniejącymi procesami produkcji są projektowane wspólnie.
Wykonanie
Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz wymiary i funkcje dokładnie dostosowane do produktu, pomieszczenia i wydajności.
Wskazówka dotycząca projektowania
Wszystkie dane są orientacyjnymi wartościami projektowymi, a nie gwarancją właściwości. Wykonanie i zużycie zależą m.in. od temperatury produktu, załadunku, systemu wytwarzania dymu, pakietu chłodniczego, przepisów lokalnych i dopuszczonych czynników chłodniczych. Większe i dwurzędowe urządzenia są dostępne na zapytanie.
STEROWANIE I DOKUMENTACJA PROCESOWA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Zakres funkcji jest dopasowywany indywidualnie do danego rozwiązania procesowego i jego wyposażenia.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.