Strefa wędzenia i parzenia
Sekcja 1: obróbka cieplna.
ZAUTOMATYZOWANE LINIE PRZEMYSŁOWE
Ciągła wydajność bez kompromisów w jakości produktu.
Linie ciągłe SORGO łączą procesy wędzenia, parzenia, natrysku i intensywnego schładzania w modułową linię przemysłową. Wykonania jedno- lub dwurzędowe synchronicznie transportują wózki, regały lub wiszące produkty przez strefy procesowe i dostarczają gotowy produkt o zdefiniowanej temperaturze rdzenia.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Linie ciągłe
Linie wędzarniczo-parzelniczo-chłodniczeLinie parzenia i intensywnego schładzaniaProdukty wiszące i leżącePrzemysłowa praca 24/7
PROWADZENIE PROCESU
Dwie strefy procesowe. Jeden ciągły przepływ materiału.
Zsynchronizowana śluza
Przejście między strefami procesu.
Strefa intensywnego schładzania
Sekcja 2: kontrolowane schładzanie.
TWOJE KORZYŚCI
Jeden przepływ materiału. Jasno prowadzone procesy.
Równoległe strefy procesowe
Obróbka cieplna i schładzanie w oddzielnych strefach.
Higieniczny przepływ materiału
Przejścia dopasowane do koncepcji instalacji i budynku.
Określona temperatura rdzenia
Kontrolowane przygotowanie gotowego produktu na końcu linii.
PROJEKTOWANIE LINII CIĄGŁYCH
Dwie sekcje. Precyzyjnie skoordynowane.
Instalacje ciągłe SORGO łączą obróbkę cieplną i intensywne chłodzenie w jednej jednostce konstrukcyjnej. Podczas gdy jedna partia jest schładzana w strefie chłodzenia, kolejna jest już przetwarzana w strefie wędzenia lub parzenia – zapewniając wysoką wydajność bez zbędnych czasów przekazywania i oczekiwania.
Strefa wędzenia i parzenia
Wybarwianie peklownicze, suszenie, wędzenie na gorąco, gotowanie, parzenie, obróbka gorącym powietrzem i przewietrzanie – lub według projektu jako sama strefa parzenia.
Zsynchronizowana śluza
W pełni izolowane drzwi podnoszone lub skrzydłowe oddzielają obszary procesowe, otwierają się zgodnie z transportem i ograniczają straty energii.
Strefa intensywnego schładzania
Chłodzenie powietrzem obiegowym, natrysk chłodzący, opcjonalny natrysk mgłowy oraz suszenie aż do zdefiniowanej temperatury rdzenia.
W strefie intensywnego chłodzenia opcjonalnie dostępne jest również parzenie.
LINIE W PRACY
Linie ciągłe podczas produkcji.
Przykłady pracy w produkcji
Przykłady pracy w produkcji
ZAŁADUNEK I TRANSPORT
Technika transportowa dopasowana do produktu, wózków i budynku.
Stopień automatyzacji obejmuje zakres od ręcznego wprowadzania po całkowicie automatyczne przejmowanie, przekazywanie i wyprowadzanie. Konstrukcja wynika z rzeczywistej logistyki zakładu i może higienicznie łączyć obszar produkcji i pakowania.
Podłogowy transport wózków
Monitorowane napędy zębatkowe z popychaczami i zabierakami precyzyjnie pozycjonują i przemieszczają wózki przez linię.
Tor podwieszany
Wózki podwieszane są przejmowane z Państwa systemu torów podwieszanych i prowadzone po torze przez komorę aż do rozładunku – automatycznie lub ręcznie.
Przenośniki rolkowe i przekazywanie
W przypadku szczególnie ciężkich wózków przenośnik rolkowy jest zintegrowany również wewnątrz instalacji. Przenośniki rolkowe na wejściu i wyjściu oraz automatyczne stacje przekazujące łączą linię z poprzedzającymi i kolejnymi obszarami produkcji.
SYSTEMY DRZWI SORGO
Drzwi jet SORGO. Swobodny dostęp bez przestrzeni na obrót skrzydła.
Drzwi jet otwierają się pionowo i pozostawiają wolną przestrzeń przed instalacją.
Otwieranie oszczędzające miejsce
Żadne skrzydło drzwi nie otwiera się w przestrzeń produkcyjną – idealne przy wąskich drogach komunikacyjnych i załadunkowych.
Automatyczna sekwencja pracy drzwi
Sekwencję pracy drzwi można zsynchronizować z automatycznym transportem wózków.
Bezpośrednia integracja z automatycznym transportem wózków
Drzwi jet można zintegrować z automatycznym transportem wózków SORGO TrolleyFlow.
Wymagana wysokość pomieszczenia przy drzwiach jet: co najmniej 4,5 m.
Drzwi podnoszone śluzy pomiędzy strefami procesowymi linii ciągłej są projektowane indywidualnie dla danego projektu.
MODUŁY PROJEKTOWE
Każda linia jest budowana ze sprawdzonych modułów funkcjonalnych.
Produkt, wydajność godzinowa, format wózków, budynek, media i koncepcja higieniczna określają zestawienie. Poniższe wykonania są zależnie od projektu standardem, alternatywą lub opcją.
Obieg powietrza i równomierność
Każde stanowisko wózka otrzymuje własny wentylator obiegowy z zasysaniem centralnym. Dwustopniowo lub płynnie regulowany obieg powietrza i specjalnie ukształtowane dysze rozprowadzają przygotowane powietrze po całym wsadzie.
Ciepło i chłód
Ogrzewanie elektryczne, gazowe, olejowe lub parą wysokociśnieniową.
W przypadku pary parzenie odbywa się przy użyciu niskociśnieniowej pary nasyconej przy 0,5 bar.
Natrysk chłodzący i mgła
Strefa chłodzenia ma zintegrowany natrysk chłodzący. Opcjonalnie dwuczynnikowa dysza ze stali nierdzewnej na każdy wózek odbiera dodatkowe ciepło za pomocą wody i sprężonego powietrza w postaci mikrodrobnej mgły, przy niskim zużyciu wody.
Drzwi i strefy higieniczne
W pełni izolowane pneumatyczne drzwi podnoszone są dociskane do ramy w synchronizacji z cyklem transportu. W zależności od układu stosowane są drzwi obrotowe lub skrzydłowe. Funkcja fail-safe oraz blokada między strefami niskiego i wysokiego ryzyka należą do wyposażenia standardowego.
Dym i powietrze wywiewane
Dym cierny, żarzeniowy lub zrębkowy jest włączany w pełni automatycznie. Intensywnością dymu, przepustnicami i wentylatorem wyciągowym regulowanym częstotliwościowo można dokładnie sterować w każdym procesie; drogi dymowe mogą być objęte myciem.
CIP, X1 & Inspect
Sterowane programowo mycie z dozowaniem, podnoszeniem ciśnienia i płukaniem czystą wodą może myć strefy procesowe oddzielnie. SORGO X1 obsługuje linię na wjeździe i wyjeździe; SORGO Inspect centralnie dokumentuje programy, partie, wykresy, komunikaty i alarmy w przeglądarce.
Zbudowane do przemysłowej pracy ciągłej.
Podstawę stanowią modułowe, dymo- i paroszczelnie spawane segmenty ze stali nierdzewnej, pełna izolacja oraz uszczelki odporne na temperaturę i kwasy. Zależnie od strefy procesowej stosuje się 1.4301 lub 1.4571. Gładkie, mocno wzmocnione podłogi, prowadnice wózków i monitorowane przebiegi wspierają wytrzymałość, higienę i bezpieczeństwo pracy.
OGRZEWANIE
Ogrzewanie dopasowane do Państwa zakładu.
Para wysokociśnieniowa
Gaz/olej
Generatory dymu
Najpierw zasada wytwarzania dymu. Potem odpowiedni generator.
Generator dymu, droga dymowa i bezpieczeństwo są projektowane jako jeden system.
Generatory dymuMYCIE CIP
W pełni automatyczne mycie CIP
Mycie CIP jest standardowym wyposażeniem sekcji 1 (wędzenie na gorąco), a dla sekcji 2 jest dostępne opcjonalnie. Mycie, czas działania środka myjącego i płukanie czystą wodą są realizowane oddzielnie dla poszczególnych sekcji.
- 01Centralna stacja mycia
Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.
- 02Regulowane dozowanie
Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.
- 03Podnoszenie ciśnienia
Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.
- 04Rozprowadzone obwody mycia
Obiegi mycia są dostosowane do podzespołów danej sekcji; w sekcji wędzenia na gorąco obejmują również przewody dymowe i generator dymu.
- 05Automatyczne płukanie czystą wodą
Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.
- 06Higieniczne rurociągi
Cały zewnętrzny rozdział od stacji mycia jest wykonywany z rur Mapress ze stali nierdzewnej. Wszystkie zawory systemu mycia również są ze stali nierdzewnej.
STEROWANIE I DOKUMENTACJA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
GALERIA
Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.
PROSPEKT
Prospekt produktu.
Przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w prospekcie PDF.
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.