Strefa wędzenia i parzenia
Wybarwianie peklownicze, suszenie, wędzenie na gorąco, gotowanie, parzenie, obróbka gorącym powietrzem i przewietrzanie – lub według projektu jako sama strefa parzenia.
ZAUTOMATYZOWANE LINIE PRZEMYSŁOWE
Ciągła wydajność bez kompromisów w jakości produktu.
Linie ciągłe SORGO łączą procesy wędzenia, parzenia, natrysku i intensywnego schładzania w modułową linię przemysłową. Wykonania jedno- lub dwurzędowe synchronicznie transportują wózki, regały lub wiszące produkty przez strefy procesowe i dostarczają gotowy produkt o zdefiniowanej temperaturze rdzenia.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Linie ciągłe
Linie wędzarniczo-parzelniczo-chłodniczeLinie parzenia i intensywnego schładzaniaProdukty wiszące i leżącePrzemysłowa praca 24/7
PRZEBIEG PROCESU
01Przejęcie wózków
02Wędzenie i parzenie
03Synchroniczne otwarcie śluzy
04Intensywne schładzanie i natrysk
05Dokumentowanie temperatury rdzenia
06Automatyczne wyprowadzenie
PROJEKTOWANIE LINII CIĄGŁYCH
Dwie strefy procesowe. Jeden ciągły przepływ materiału.
Linie ciągłe SORGO łączą obróbkę cieplną i intensywne schładzanie w jedną jednostkę konstrukcyjną. Gdy jedna partia w strefie chłodzenia osiąga wymaganą temperaturę rdzenia, następna jest już obrabiana w strefie wędzenia lub parzenia – dla wysokiej produkcji bez zbędnych czasów przekazywania i oczekiwania.
Zsynchronizowana śluza
W pełni izolowane drzwi podnoszone lub skrzydłowe oddzielają obszary procesowe, otwierają się zgodnie z transportem i ograniczają straty energii.
Strefa intensywnego schładzania
Chłodzenie powietrzem obiegowym, natrysk chłodzący, opcjonalny natrysk mgłowy oraz suszenie aż do zdefiniowanej temperatury rdzenia.
ZAŁADUNEK I TRANSPORT
Technika transportowa dopasowana do produktu, wózków i budynku.
Stopień automatyzacji obejmuje zakres od ręcznego wprowadzania po całkowicie automatyczne przejmowanie, przekazywanie i wyprowadzanie. Konstrukcja wynika z rzeczywistej logistyki zakładu i może higienicznie łączyć obszar produkcji i pakowania.
Podłogowy transport wózków
Monitorowane napędy zębatkowe z popychaczami i zabierakami precyzyjnie pozycjonują i przemieszczają wózki przez linię.
Kolejka podwieszana i regały
Dla produktów wiszących możliwe są wykonania z kolejką podwieszaną prowadzoną pod sufitem i regałami dostosowanymi do produktu.
Przenośniki rolkowe i przekazywanie
Przenośniki rolkowe na wjeździe i wyjeździe oraz automatyczne punkty przekazania łączą linię z wcześniejszymi i dalszymi obszarami.
MODUŁY PROJEKTOWE
Każda linia jest budowana ze sprawdzonych modułów funkcjonalnych.
Produkt, wydajność godzinowa, format wózków, budynek, media i koncepcja higieniczna określają zestawienie. Poniższe wykonania są zależnie od projektu standardem, alternatywą lub opcją.
Obieg powietrza i równomierność
Każde stanowisko wózka otrzymuje własny wentylator obiegowy z zasysaniem centralnym. Dwustopniowo lub płynnie regulowany obieg powietrza i specjalnie ukształtowane dysze rozprowadzają przygotowane powietrze po całym wsadzie.
Ciepło i chłód
Ogrzewanie elektryczne, gazowe, olejowe lub parą wysokociśnieniową.
W przypadku pary parzenie odbywa się przy użyciu niskociśnieniowej pary nasyconej przy 0,5 bar.
Natrysk chłodzący i mgła
Strefa chłodzenia ma zintegrowany natrysk chłodzący. Opcjonalnie dwuczynnikowa dysza ze stali nierdzewnej na każdy wózek odbiera dodatkowe ciepło za pomocą wody i sprężonego powietrza w postaci mikrodrobnej mgły, przy niskim zużyciu wody.
Drzwi i strefy higieniczne
W pełni izolowane pneumatyczne drzwi podnoszone są dociskane do ościeżnicy synchronicznie z transportem. Zależnie od układu możliwe są drzwi rozwierane, skrzydłowe, funkcja bezpieczeństwa przy awarii oraz blokada między strefą niskiego i wysokiego ryzyka.
Dym i powietrze wywiewane
Dym cierny, żarzeniowy lub zrębkowy jest włączany w pełni automatycznie. Intensywnością dymu, przepustnicami i wentylatorem wyciągowym regulowanym częstotliwościowo można dokładnie sterować w każdym procesie; drogi dymowe mogą być objęte myciem.
CIP, X1 & Inspect
Sterowane programowo mycie z dozowaniem, podnoszeniem ciśnienia i płukaniem czystą wodą może myć strefy procesowe oddzielnie. SORGO X1 obsługuje linię na wjeździe i wyjeździe; SORGO Inspect centralnie dokumentuje programy, partie, wykresy, komunikaty i alarmy w przeglądarce.
Zbudowane do przemysłowej pracy ciągłej.
Podstawę stanowią modułowe, dymo- i paroszczelnie spawane segmenty ze stali nierdzewnej, pełna izolacja oraz uszczelki odporne na temperaturę i kwasy. Zależnie od strefy procesowej stosuje się 1.4301 lub 1.4571. Gładkie, mocno wzmocnione podłogi, prowadnice wózków i monitorowane przebiegi wspierają wytrzymałość, higienę i bezpieczeństwo pracy.
PROJEKTOWANIE SORGO
Technika tworząca wymierną wartość dodaną.
Równoległe strefy procesowe
Gdy jedna partia się schładza, następna jest już obrabiana w strefie cieplnej. Zwiększa to produkcję i pozwala uniknąć zbędnych przestojów.
Praca nocna
Załadunek przed końcem zmiany, automatyczna obróbka i odbiór schłodzonego gotowego produktu następnego dnia.
Higieniczny przepływ materiału
Zsynchronizowane drzwi i automatyczne przekazywanie łączą obszar produkcji i pakowania z wyraźnie oddzielonymi strefami procesowymi.
Gotowość do pakowania na końcu linii
Szybkie, kontrolowane schładzanie ogranicza ubytki masy i może wyeliminować magazynowanie pośrednie oraz dodatkowe zapotrzebowanie na chłodnię.
Generatory dymu
Najpierw zasada wytwarzania dymu. Potem odpowiedni generator.
Generator dymu, droga dymowa i bezpieczeństwo są projektowane jako jeden system.
Generatory dymuSTEROWANIE I DOKUMENTACJA PROCESOWA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Intuicyjna obsługa na przemysłowym ekranie dotykowym 15,6 cala, zapisywane programy i precyzyjne prowadzenie procesu. Poznaj również SORGO INSPECT do centralnej dokumentacji oraz możliwości opcjonalnego sterowania zdalnego smartfonem lub tabletem.
Sterowanie koordynuje rzeczywiście zaplanowane strefy procesowe, przebiegi transportowe i interfejsy linii.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
WYKONANIE I SZCZEGÓŁY
Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.
02 / 16
TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie die Wagenzahl der Konti-Linie. Sektion 1 und Sektion 2 werden automatisch gleich groß ausgelegt; Leistungen, Anschlüsse und Abmessungen aktualisieren sich gemeinsam.
01
Ausführung konfigurieren
Eine Auswahl steuert beide über die Übergabeschleuse verbundenen Prozesssektionen.
Gleiche Wagenzahl in beiden Sektionen · nur Wagenmaß 1.000 × 1.000 × 2.000 mm
Sektion 1
Umröten & VortrocknenRäuchern
Kochen & GarenSektion 2
Duschen
Kühlen & Anfrieren02Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen
Leistungen und Abmessungen · Sektion 1
Konti 2+2
Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Wärmeversorgung | Kochen / Befeuchten | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HR 6.000Rauch-/Kochsektion | 2Sektion 1 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
03DuschenKühlen & Anfrieren
Leistungen und Abmessungen · Sektion 2
Konti 2+2
DuschenKühlen & Anfrieren| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizleistung / Kochen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IK 6.000Intensivkühlsektion | 2Sektion 2 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | Ohne KochfunktionNicht gewählt | 30 kWKältemedium · Glykol15 kW je Wagen bei −15 °C Vorlauf | 7 kW |
Gesamtübersicht
Die Summenwerte ergeben sich aus zwei gleich großen Sektionen.
ProzessleistungenSektion 1: 60 kW HeizleistungSektion 2: 30 kW Kälteleistung
Planungshinweis
Die Gesamtmaße verwenden gemeinsame Breite und Höhe beider Sektionen; die Tiefe ist die Summe aus Sektion 1 und Sektion 2. Übergabeschleuse, Türsystem, Transport und örtliche Einbausituation werden im Projekt ergänzt. Alle Leistungs- und Maßangaben sind Richtwerte.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
PROSPEKT
Informacje techniczne do pobrania.
Zwięzły przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w pliku PDF.
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Wydajność, produkt, format wózków, zasilanie energią, układ pomieszczeń i stopień automatyzacji określają rozwiązanie. SORGO projektuje każdy system do rzeczywistego przebiegu eksploatacji – obejmując sterowanie, system wytwarzania dymu, mycie, dokumentację, montaż i uruchomienie.