Zona dimljenja i kuhanja
Sekcija 1: toplinska obrada.
AUTOMATIZIRANE INDUSTRIJSKE LINIJE
Kontinuiran učinak bez kompromisa u kvaliteti proizvoda.
SORGO Konti postrojenja spajaju dimljenje, kuhanje, tuširanje i intenzivno hlađenje u modularnu industrijsku liniju. Jednoredne ili dvoredne izvedbe sinkronizirano prevoze kolica, stalke ili viseće proizvode kroz procesne zone i predaju gotov proizvod s definiranom temperaturom jezgre.
PODRUČJA PRIMJENE
Kontinuirana postrojenja
Linije za dimljenje, kuhanje i hlađenjeLinije za kuhanje i intenzivno hlađenjeViseći i položeni proizvodiIndustrijski rad 24/7
VOĐENJE PROCESA
Dvije procesne zone. Neprekinut tok materijala.
Sinkronizirana prijelazna komora
Prijelaz između procesnih zona.
Zona intenzivnog hlađenja
Sekcija 2: kontrolirano hlađenje.
VAŠE PREDNOSTI
Jedan tok materijala. Jasno vođeni procesi.
Paralelne procesne zone
Toplinska obrada i hlađenje u odvojenim zonama.
Higijenski tok materijala
Prijelazi prilagođeni konceptu postrojenja i zgrade.
Definirana temperatura jezgre
Ciljana priprema gotovog proizvoda na kraju linije.
KONTI INŽENJERING
Dvije sekcije. Precizno usklađene.
SORGO kontinuirana postrojenja povezuju toplinsku obradu i intenzivno hlađenje u jednu konstrukcijsku cjelinu. Dok se jedna šarža hladi u zoni hlađenja, sljedeća se već obrađuje u zoni dimljenja ili kuhanja – za velik učinak bez nepotrebnog vremena prijenosa i čekanja.
Zona dimljenja i kuhanja
Razvoj boje salamurenja, sušenje, vruće dimljenje, kuhanje, barenje, obrada vrućim zrakom i odzračivanje, ili projektno kao čista zona kuhanja.
Sinkronizirana prijelazna komora
Potpuno izolirana podizna ili krilna vrata odvajaju procesna područja, otvaraju se prema transportnom tijeku i ograničavaju gubitke energije.
Zona intenzivnog hlađenja
Cirkulacijsko hlađenje, rashladni tuš, opcijski tuš s maglicom te sušenje do definirane temperature jezgre.
U zoni intenzivnog hlađenja opcionalno je dostupno i kuhanje.
SUSTAVI U RADU
Kontinuirane linije u proizvodnji.
Uvid u proizvodni proces
Uvid u proizvodni proces
PUNJENJE I TRANSPORT
Transportna tehnika prilagođena proizvodu, kolicima i zgradi.
Stupanj automatizacije kreće se od ručnog unošenja do potpuno automatskog preuzimanja, predaje i izlaza. Konstrukcija proizlazi iz stvarne logistike pogona i može higijenski povezati proizvodnju i pakiranje.
Podno vođeni prijevoz kolica
Nadzirani pogoni sa zupčastom letvom, potisnim šipkama i zahvatnicima precizno pozicioniraju i pomiču kolica kroz liniju.
Viseća tračnica
Viseća kolica preuzimaju se iz vašeg sustava visećih tračnica te se tračnicom vode kroz komoru do istovara – automatski ili ručno.
Valjkaste staze i predaje
Za posebno teška kolica valjkasti transporter integriran je i unutar postrojenja. Ulazni i izlazni valjkasti transporteri te automatske primopredajne stanice povezuju liniju s prethodnim i sljedećim područjima.
SORGO SUSTAVI VRATA
SORGO jet vrata. Slobodan pristup bez prostora za zakretanje.
Jet vrata otvaraju se okomito i ostavljaju slobodan prostor ispred postrojenja.
Otvaranje koje štedi prostor
Nijedno se vratno krilo ne zakreće u proizvodni prostor, idealno za uske prolaze i putove punjenja.
Automatizirani slijed rada vrata
Slijed rada vrata može se sinkronizirati s automatskim transportom kolica.
Izravna integracija u automatski prijevoz kolica
Jet vrata mogu se integrirati u automatski transport kolica sustavom SORGO TrolleyFlow.
Potrebna visina prostorije za jet vrata: najmanje 4,5 m.
Podizna vrata prijelazne komore između procesnih zona kontinuirane linije izvode se prema zahtjevima pojedinog projekta.
PROJEKTNI MODULI
Svaka linija sastavlja se od provjerenih funkcionalnih modula.
Proizvod, satni kapacitet, format kolica, zgrada, mediji i higijenski koncept određuju kombinaciju. Sljedeće su izvedbe prema projektu standard, alternativa ili opcija.
Kruženje zraka i ujednačenost
Svako mjesto za kolica dobiva vlastiti cirkulacijski ventilator sa središnjim usisom. Dvostupanjski ili kontinuirano reguliran cirkulacijski zrak i posebno oblikovane mlaznice raspodjeljuju pripremljeni zrak po cijelom punjenju.
Toplina i hladnoća
Grijanje električnom energijom, plinom, uljem ili visokotlačnom parom.
Kod pare kuha se niskotlačnom zasićenom parom pri 0,5 bar.
Rashladni tuš i maglica
Rashladna zona izvodi se s integriranim tušem. Opcijski dvokomponentna mlaznica od nehrđajućeg čelika po kolicima vodom i komprimiranim zrakom preko mikrofine maglice odvodi dodatnu toplinu uz malu potrošnju vode.
Vrata i higijenske zone
Potpuno izolirana pneumatska podizna vrata pritišću se uz okvir vrata sinkronizirano s transportnim ciklusom. Ovisno o rasporedu upotrebljavaju se zakretna ili krilna vrata. Funkcija fail-safe i blokada između područja niskog i visokog rizika dio su standardne opreme.
Dim i odvod zraka
Dim trenjem, tinjanjem ili od sječke uključuje se potpuno automatski. Intenzitet dima, zaklopke i frekvencijski regulirani odsisni ventilator mogu se precizno voditi za svaki proces; dimni putovi mogu se uključiti u čišćenje.
CIP, X1 i Inspect
Programski vođeno čišćenje s doziranjem, povećanjem tlaka i ispiranjem čistom vodom može zasebno čistiti procesne zone. SORGO X1 upravlja linijom na ulazu i izlazu; SORGO Inspect centralno u pregledniku dokumentira programe, šarže, krivulje, poruke i alarme.
Izgrađeno za industrijski neprekidan rad.
Osnovu čine modularni segmenti od nehrđajućeg čelika zavareni nepropusno za dim i paru, potpuna izolacija te temperaturno i kiselinski otporne brtve. Prema procesnoj zoni koriste se 1.4301 ili 1.4571. Glatki, masivno ojačani podovi, vodilice kolica i nadzirani odvodi podupiru nosivost, higijenu i sigurnost rada.
GRIJANJE
Odgovarajuće grijanje za vaš pogon.
Visokotlačna para
Plin/ulje
Generatori dima
Najprije princip dima. Zatim odgovarajući generator.
Generator, dimni put i sigurnost planiraju se kao jedan sustav.
Generatori dimaCIP ČIŠĆENJE
Potpuno automatsko CIP čišćenje
CIP čišćenje serijski je uključeno u sekciji 1 (vruće dimljenje), a za sekciju 2 dostupno je kao opcija. Čišćenje, vrijeme djelovanja sredstva za čišćenje i ispiranje čistom vodom provode se zasebno za svaku sekciju.
- 01Centralna stanica za čišćenje
Centralna stanica opskrbljuje više povezanih postrojenja i automatski ih čisti jedno za drugim.
- 02Podesivo doziranje
Dodavanje sredstva za čišćenje podešava se od 1 do 10 %.
- 03Povećanje tlaka
Snažna pumpa od nehrđajućeg čelika osigurava tlak čišćenja od približno 10 bar. Sustav je tako neovisan o tlaku klijentove vodovodne mreže.
- 04Raspodijeljeni ogranci čišćenja
Krugovi čišćenja usklađuju se s komponentama pojedine sekcije; u sekciji za vruće dimljenje obuhvaćaju i dimovodne cijevi te generator dima.
- 05Automatsko ispiranje čistom vodom
Nakon čišćenja i vremena djelovanja slijedi automatsko ispiranje čistom vodom.
- 06Higijenski cjevovodi
Cijeli vanjski razvod od stanice izvodi se Mapress cijevima od nehrđajućeg čelika. Svi ventili sustava čišćenja također su od nehrđajućeg čelika.
UPRAVLJANJE I DOKUMENTACIJA
SORGO SCS X1 – vaši procesi pod kontrolom.
Intuitivno rukovanje na industrijskom dodirnom zaslonu od 15,6 inča, pohranjivi programi i precizno vođenje procesa. Otkrijte i SORGO INSPECT za centralnu dokumentaciju te mogućnosti opcijskog daljinskog rukovanja pametnim telefonom ili tabletom.
Otkrijte upravljanje i dokumentiranje procesa
GALERIJA
Prava SORGO tehnologija. Konstruirana do detalja.
PROSPEKT
Prospekt proizvoda.
Pregled proizvoda, postupaka i opcija opreme u PDF prospektu.
PO MJERI
Vaše postrojenje nastaje iz vašeg procesa.
Kapacitet, proizvod, format kolica, energija, raspored prostora i automatizacija određuju rješenje. SORGO planira svaki sustav za stvaran radni tijek, uključujući upravljanje, sustav dima, čišćenje, dokumentaciju, montažu i puštanje u pogon.