Zona di affumicatura e cottura
Sezione 1: trattamento termico.
LINEE INDUSTRIALI AUTOMATIZZATE
Prestazioni continue senza compromessi sulla qualità del prodotto.
Gli impianti continui SORGO uniscono processi di affumicatura, cottura, docciatura e raffreddamento intensivo in una linea industriale modulare. Versioni a una o due file trasportano carrelli, strutture o prodotti appesi in modo sincronizzato attraverso le zone di processo e rendono disponibile il prodotto finito con una temperatura al cuore definita.
CAMPI DI APPLICAZIONE
Impianti continui
Linee di affumicatura, cottura e raffreddamentoLinee di cottura e raffreddamento intensivoProdotti appesi e distesiFunzionamento industriale 24/7
CONTROLLO DEL PROCESSO
Due zone di processo. Un flusso di materiali continuo.
Camera di trasferimento sincronizzata
Passaggio tra le zone di processo.
Zona di raffreddamento intensivo
Sezione 2: raffreddamento controllato.
I VOSTRI VANTAGGI
Un unico flusso di materiale. Processi chiaramente controllati.
Zone di processo parallele
Trattamento termico e raffreddamento in zone separate.
Flusso igienico dei materiali
Passaggi adeguati alla configurazione dell’impianto e dell’edificio.
Temperatura al cuore definita
Rendere disponibile il prodotto finito a fine linea nelle condizioni previste.
INGEGNERIA DEGLI IMPIANTI CONTINUI
Due sezioni. Coordinate con precisione.
Gli impianti continui SORGO riuniscono trattamento termico e raffreddamento intensivo in un’unica unità costruttiva. Mentre un lotto viene raffreddato nella zona di raffreddamento, il successivo è già in lavorazione nella zona di affumicatura o cottura – per un’elevata produttività senza inutili tempi di trasferimento e attesa.
Zona di affumicatura e cottura
Sviluppo del colore di salagione, asciugatura, affumicatura a caldo, cottura, scottatura, cottura ad aria calda e ventilazione finale, oppure zona dedicata alla sola cottura secondo il progetto.
Camera di trasferimento sincronizzata
Porte a sollevamento o a battente completamente isolate separano le aree di processo, si aprono in funzione del ciclo di trasporto e limitano le perdite energetiche.
Zona di raffreddamento intensivo
Raffreddamento ad aria di ricircolo, doccia di raffreddamento, doccia nebulizzata opzionale e asciugatura fino alla temperatura al cuore definita.
Nella zona di raffreddamento intensivo è disponibile, come opzione, anche la cottura.
IMPIANTI IN FUNZIONE
Impianti continui in produzione.
Uno sguardo alla produzione
Uno sguardo alla produzione
CARICAMENTO E TRASPORTO
Tecnologia di trasporto adatta a prodotto, carrello ed edificio.
Il grado di automazione va dall’inserimento manuale alla presa in carico, al trasferimento e allo scarico completamente automatici. La costruzione nasce dalla logistica reale dello stabilimento e può collegare igienicamente le aree di produzione e confezionamento.
Trasporto carrelli guidato a pavimento
Azionamenti a cremagliera monitorati con barre di spinta e trascinatori posizionano e movimentano con precisione i carrelli lungo la linea.
Rotaia aerea
I carrelli sospesi vengono prelevati dal vostro sistema a rotaia aerea e accompagnati lungo la rotaia attraverso la camera fino allo scarico – automaticamente o manualmente.
Rulliere e trasferimenti
Per i carrelli particolarmente pesanti, una rulliera è integrata anche all’interno dell’impianto. Le rulliere di ingresso e uscita e le stazioni di trasferimento automatiche collegano la linea alle aree a monte e a valle.
SISTEMI DI PORTE SORGO
Porta jet SORGO. Accesso libero senza ingombro di apertura.
La porta jet si apre verticalmente e lascia libera l’area davanti all’impianto.
Apertura salvaspazio
Nessuna anta ruota nel locale produttivo: ideale con vie di transito e caricamento strette.
Sequenza automatizzata della porta
La sequenza della porta può essere sincronizzata con il trasporto automatico dei carrelli.
Integrabile direttamente nel trasporto automatico dei carrelli
La porta jet può essere integrata nel trasporto automatico dei carrelli con SORGO TrolleyFlow.
Altezza del locale richiesta con porta jet: almeno 4,5 m.
Le porte a sollevamento della chiusa tra le zone di processo dell’impianto continuo vengono progettate per il singolo progetto.
MODULI DI PROGETTO
Ogni linea è costruita con moduli funzionali collaudati.
Prodotto, capacità oraria, formato dei carrelli, edificio, utenze e concetto igienico determinano la combinazione. Le seguenti versioni costituiscono, secondo il progetto, standard, alternativa o opzione.
Ricircolo d’aria e uniformità
Ogni posto carrello riceve un proprio ventilatore di ricircolo con aspirazione centrale. Ricircolo a due velocità o a regolazione continua e ugelli appositamente sagomati distribuiscono l’aria trattata sull’intero carico.
Calore e freddo
Riscaldamento elettrico, a gas, a gasolio o a vapore ad alta pressione.
Con il vapore, la cottura avviene con vapore saturo a bassa pressione a 0,5 bar.
Doccia di raffreddamento e nebulizzazione
La zona di raffreddamento è realizzata con doccia di raffreddamento integrata. Come opzione, un ugello a 2 fluidi in acciaio inox per carrello, alimentato con acqua e aria compressa, sottrae ulteriore calore tramite nebbia microfine con basso consumo d’acqua.
Porte e zone igieniche
Le porte pneumatiche a sollevamento completamente isolate vengono premute contro il telaio in sincronia con il ciclo di trasporto. In base al layout si utilizzano porte a battente o a cerniera. La funzione fail-safe e l’interblocco tra le aree a basso e ad alto rischio fanno parte della dotazione standard.
Fumo e aria espulsa
Fumo per attrito, a combustione lenta o da cippato vengono integrati in modo completamente automatico. Intensità del fumo, serrande e ventilatore di espulsione regolato in frequenza possono essere gestiti con precisione per ogni processo; i percorsi del fumo possono essere inclusi nella pulizia.
CIP, X1 e Inspect
La pulizia comandata dal programma con dosaggio, aumento della pressione e risciacquo con acqua pulita può pulire separatamente le zone di processo. SORGO X1 comanda la linea all’ingresso e all’uscita; SORGO Inspect documenta centralmente nel browser programmi, lotti, curve, messaggi e allarmi.
Costruito per il funzionamento industriale continuo.
Segmenti modulari in acciaio inox saldati a tenuta di fumo e vapore, isolamento completo e guarnizioni resistenti a temperature e acidi costituiscono la base. Secondo la zona di processo si utilizza 1.4301 o 1.4571. Pavimenti lisci fortemente rinforzati, guide dei carrelli e sequenze monitorate favoriscono capacità di carico, igiene e sicurezza operativa.
RISCALDAMENTO
Il riscaldamento adatto alla vostra produzione.
Vapore AP
Gas/gasolio
Generatori di fumo
Prima il principio di affumicatura. Poi il generatore adatto.
Generatore di fumo, percorso del fumo e sicurezza vengono progettati come un unico sistema.
Generatori di fumoPULIZIA CIP
Pulizia CIP completamente automatica
La pulizia CIP è inclusa di serie nella sezione 1 (affumicatura a caldo) ed è disponibile come opzione per la sezione 2. Pulizia, tempo di azione e risciacquo con acqua pulita vengono gestiti separatamente per le due sezioni.
- 01Stazione di pulizia centralizzata
Una stazione centralizzata alimenta più impianti collegati e li pulisce automaticamente uno dopo l’altro.
- 02Dosaggio regolabile
L’aggiunta di detergente può essere regolata nell’intervallo dall’1 al 10 %.
- 03Aumento della pressione
Una potente pompa in acciaio inox fornisce una pressione di pulizia di circa 10 bar. Il sistema è così indipendente dalla pressione della rete del cliente.
- 04Circuiti di pulizia distribuiti
I circuiti di pulizia sono adattati ai componenti della rispettiva sezione; nella sezione di affumicatura a caldo comprendono anche le tubazioni del fumo e il generatore di fumo.
- 05Risciacquo automatico con acqua pulita
Dopo la pulizia e il tempo di azione avviene il risciacquo automatico con acqua pulita.
- 06Tubazioni igieniche
L’intera distribuzione esterna dalla stazione di pulizia viene realizzata con tubi Mapress in acciaio inox. Anche tutte le valvole del sistema di pulizia sono in acciaio inox.
CONTROLLO E DOCUMENTAZIONE
SORGO SCS X1 – I vostri processi sotto controllo.
Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.
Scopri controllo e documentazione di processo
GALLERIA
Autentica tecnologia SORGO. Progettata fin nei dettagli.
BROCHURE
Brochure di prodotto.
Panoramica dei prodotti, processi e opzioni di allestimento nella brochure PDF.
SU MISURA
Il vostro impianto nasce dal vostro processo.
Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi controllo, sistema di affumicatura, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.