Zona di affumicatura e cottura
Sviluppo del colore di salagione, asciugatura, affumicatura a caldo, cottura, scottatura, cottura ad aria calda e ventilazione finale, oppure zona dedicata alla sola cottura secondo il progetto.
LINEE INDUSTRIALI AUTOMATIZZATE
Prestazioni continue senza compromessi sulla qualità del prodotto.
Gli impianti continui SORGO uniscono processi di affumicatura, cottura, docciatura e raffreddamento intensivo in una linea industriale modulare. Versioni a una o due file trasportano carrelli, strutture o prodotti appesi in modo sincronizzato attraverso le zone di processo e rendono disponibile il prodotto finito con una temperatura al cuore definita.
CAMPI DI APPLICAZIONE
Impianti continui
Linee di affumicatura, cottura e raffreddamentoLinee di cottura e raffreddamento intensivoProdotti appesi e distesiFunzionamento industriale 24/7
SEQUENZA DI PROCESSO
01Prendere in carico i carrelli
02Affumicare e cuocere
03Aprire la camera di trasferimento in modo sincronizzato
04Raffreddamento intensivo e docciatura
05Documentare la temperatura al cuore
06Scaricare automaticamente
INGEGNERIA DEGLI IMPIANTI CONTINUI
Due zone di processo. Un flusso di materiali continuo.
Gli impianti continui SORGO uniscono trattamento termico e raffreddamento intensivo in un’unità costruttiva. Mentre un lotto viene portato alla temperatura al cuore nella zona di raffreddamento, nella zona di affumicatura o cottura viene già trattato il successivo, per un’elevata produzione senza tempi superflui di trasferimento e attesa.
Camera di trasferimento sincronizzata
Porte a sollevamento o a battente completamente isolate separano le aree di processo, si aprono in funzione del ciclo di trasporto e limitano le perdite energetiche.
Zona di raffreddamento intensivo
Raffreddamento ad aria di ricircolo, doccia di raffreddamento, doccia nebulizzata opzionale e asciugatura fino alla temperatura al cuore definita.
CARICAMENTO E TRASPORTO
Tecnologia di trasporto adatta a prodotto, carrello ed edificio.
Il grado di automazione va dall’inserimento manuale alla presa in carico, al trasferimento e allo scarico completamente automatici. La costruzione nasce dalla logistica reale dello stabilimento e può collegare igienicamente le aree di produzione e confezionamento.
Trasporto carrelli guidato a pavimento
Azionamenti a cremagliera monitorati con barre di spinta e trascinatori posizionano e movimentano con precisione i carrelli lungo la linea.
Trasportatore aereo e strutture
Per i prodotti appesi sono possibili versioni con trasportatore aereo guidato a soffitto e strutture specifiche per il prodotto.
Rulliere e trasferimenti
Rulliere di ingresso e uscita e punti di trasferimento automatici collegano la linea alle aree a monte e a valle.
MODULI DI PROGETTO
Ogni linea è costruita con moduli funzionali collaudati.
Prodotto, capacità oraria, formato dei carrelli, edificio, utenze e concetto igienico determinano la combinazione. Le seguenti versioni costituiscono, secondo il progetto, standard, alternativa o opzione.
Ricircolo d’aria e uniformità
Ogni posto carrello riceve un proprio ventilatore di ricircolo con aspirazione centrale. Ricircolo a due velocità o a regolazione continua e ugelli appositamente sagomati distribuiscono l’aria trattata sull’intero carico.
Calore e freddo
Riscaldamento elettrico, a gas, a gasolio o a vapore ad alta pressione.
Con il vapore, la cottura avviene con vapore saturo a bassa pressione a 0,5 bar.
Doccia di raffreddamento e nebulizzazione
La zona di raffreddamento è realizzata con doccia di raffreddamento integrata. Come opzione, un ugello a 2 fluidi in acciaio inox per carrello, alimentato con acqua e aria compressa, sottrae ulteriore calore tramite nebbia microfine con basso consumo d’acqua.
Porte e zone igieniche
Porte pneumatiche a sollevamento completamente isolate vengono premute contro il telaio in sincronia con il trasporto. Secondo il layout sono possibili porte a battente, porte a due ante, funzione fail-safe e interblocco tra aree a basso e alto rischio.
Fumo e aria espulsa
Fumo per attrito, a combustione lenta o da cippato vengono integrati in modo completamente automatico. Intensità del fumo, serrande e ventilatore di espulsione regolato in frequenza possono essere gestiti con precisione per ogni processo; i percorsi del fumo possono essere inclusi nella pulizia.
CIP, X1 e Inspect
La pulizia comandata dal programma con dosaggio, aumento della pressione e risciacquo con acqua pulita può pulire separatamente le zone di processo. SORGO X1 comanda la linea all’ingresso e all’uscita; SORGO Inspect documenta centralmente nel browser programmi, lotti, curve, messaggi e allarmi.
Costruito per il funzionamento industriale continuo.
Segmenti modulari in acciaio inox saldati a tenuta di fumo e vapore, isolamento completo e guarnizioni resistenti a temperature e acidi costituiscono la base. Secondo la zona di processo si utilizza 1.4301 o 1.4571. Pavimenti lisci fortemente rinforzati, guide dei carrelli e sequenze monitorate favoriscono capacità di carico, igiene e sicurezza operativa.
SORGO ENGINEERING
Tecnologia che crea un valore aggiunto misurabile.
Zone di processo parallele
Mentre un lotto si raffredda, nella zona termica viene già trattato il successivo. Questo aumenta la produzione ed evita tempi di fermo superflui.
Funzionamento notturno
Caricare prima della fine del turno, lavorare automaticamente ed estrarre il prodotto finito raffreddato il giorno successivo.
Flusso igienico dei materiali
Porte sincronizzate e trasferimenti automatici collegano le aree di produzione e confezionamento con zone di processo chiaramente separate.
Pronto per il confezionamento a fine linea
Il raffreddamento rapido e controllato riduce i cali peso e può evitare stoccaggi intermedi e ulteriore spazio frigorifero.
Generatori di fumo
Prima il principio di affumicatura. Poi il generatore adatto.
Generatore di fumo, percorso del fumo e sicurezza vengono progettati come un unico sistema.
Generatori di fumoCONTROLLO E DOCUMENTAZIONE DI PROCESSO
SORGO SCS X1 – I vostri processi sotto controllo.
Funzionamento intuitivo sul display touch industriale da 15,6 pollici, programmi memorizzabili e gestione precisa del processo. Scoprite inoltre SORGO INSPECT per la documentazione centralizzata e le possibilità del controllo remoto opzionale da smartphone o tablet.
Il controllo coordina le zone di processo, le sequenze di trasporto e le interfacce della linea effettivamente previste.
Scopri controllo e documentazione di processo
ESECUZIONE E DETTAGLI
Autentica tecnologia SORGO. Progettata fin nei dettagli.
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TECHNISCHE AUSLEGUNG
Baugrößen und Leistungen in einer klaren Übersicht.
Wählen Sie die Wagenzahl der Konti-Linie. Sektion 1 und Sektion 2 werden automatisch gleich groß ausgelegt; Leistungen, Anschlüsse und Abmessungen aktualisieren sich gemeinsam.
01
Ausführung konfigurieren
Eine Auswahl steuert beide über die Übergabeschleuse verbundenen Prozesssektionen.
Gleiche Wagenzahl in beiden Sektionen · nur Wagenmaß 1.000 × 1.000 × 2.000 mm
Sektion 1
Umröten & VortrocknenRäuchern
Kochen & GarenSektion 2
Duschen
Kühlen & Anfrieren02Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen
Leistungen und Abmessungen · Sektion 1
Konti 2+2
Umröten & VortrocknenRäuchernKochen & Garen| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Wärmeversorgung | Kochen / Befeuchten | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HR 6.000Rauch-/Kochsektion | 2Sektion 1 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | 60 kWHeizleistung · Elektro | Kalt- oder WarmwassereinspeisungElektro | 72,5 kWReiberauch · StandardausführungElektrische Leistung Raucherzeuger: 5,5 kW |
03DuschenKühlen & Anfrieren
Leistungen und Abmessungen · Sektion 2
Konti 2+2
DuschenKühlen & Anfrieren| Typ | Wagen | Wagenmaß | Anlagenabmessungen | Heizleistung / Kochen | Kälteleistung | E-Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IK 6.000Intensivkühlsektion | 2Sektion 2 | 1.000 × 1.000 × 2.000 mm | B 1450 x T 2350 x H 2820 mmAnlagengehäuse+ 300 mm Umluftmotor | Ohne KochfunktionNicht gewählt | 30 kWKältemedium · Glykol15 kW je Wagen bei −15 °C Vorlauf | 7 kW |
Gesamtübersicht
Die Summenwerte ergeben sich aus zwei gleich großen Sektionen.
ProzessleistungenSektion 1: 60 kW HeizleistungSektion 2: 30 kW Kälteleistung
Planungshinweis
Die Gesamtmaße verwenden gemeinsame Breite und Höhe beider Sektionen; die Tiefe ist die Summe aus Sektion 1 und Sektion 2. Übergabeschleuse, Türsystem, Transport und örtliche Einbausituation werden im Projekt ergänzt. Alle Leistungs- und Maßangaben sind Richtwerte.
Die vollständige Tabelle mit Ihrer aktuellen Auswahl als PDF im A3-Querformat.
BROCHURE
Informazioni tecniche da portare con sé.
Panoramica prodotti, processi e opzioni di dotazione in un PDF compatto.
SU MISURA
Il vostro impianto nasce dal vostro processo.
Capacità, prodotto, formato dei carrelli, alimentazione energetica, disposizione degli spazi e grado di automazione determinano la soluzione. SORGO progetta ogni sistema per il flusso operativo reale, compresi controllo, sistema di affumicatura, pulizia, documentazione, montaggio e messa in servizio.