Riscaldare rapidamente
Riscaldare la camera fino a circa 110 °C in circa 5 minuti.
Impianti di pastorizzazione
Prolungare la conservabilità.
Preservare la qualità.
Riscaldare rapidamente, mantenere in modo mirato e raffreddare intensivamente: gli impianti di pastorizzazione SORGO combinano brevi processi termici per prolungare la conservabilità con versatili funzioni di cottura e raffreddamento. Tutto in un unico impianto – in funzione del prodotto e della confezione.
Circa 5 minutiRiscaldamento della camera fino a circa 110 °C
Raffreddamento rapidoAttraversamento rapido degli intervalli di temperatura critici
MultifunzionalePastorizzazione, cottura, docciatura e raffreddamento intensivo
CONTROLLO DEL PROCESSO
Tanto calore quanto necessario. Per il minor tempo possibile.
Mantenere in modo mirato
Mantenere la temperatura per l’effetto di processo desiderato.
Raffreddare intensivamente
Asportare rapidamente il calore, attraversare velocemente gli intervalli di temperatura critici e limitare la cottura residua.
I VOSTRI VANTAGGI
Percorsi brevi.
Sequenze controllate.
Qualità del prodotto al centro
Rapidi cambi di temperatura e tempi di mantenimento adeguati limitano il carico termico e favoriscono il mantenimento delle caratteristiche desiderate del prodotto.
Meno movimentazione
Riscaldamento, mantenimento e raffreddamento nella stessa camera evitano trasferimenti tra le fasi di trattamento.
Programmi ripetibili
Temperatura, tempo, contropressione e raffreddamento vengono gestiti come un processo unico per il prodotto.
Circolazione attiva dell'aria per ogni carrello
Un ventilatore di ricircolo dedicato per ogni posto carrello favorisce il trattamento uniforme del carico.
Più opportunità per la vostra distribuzione
Maggiore conservabilità.
Nuovi mercati.
Una maggiore conservabilità apre nuove opportunità di vendita: tragitti di trasporto più lunghi, ulteriori mercati di esportazione e più possibilità nel commercio alimentare al dettaglio. Potete così raggiungere anche clienti e regioni finora difficili da rifornire a causa di brevi termini di conservazione.
Più tempo per trasporto, stoccaggio e vendita facilita la pianificazione e crea spazio per nuovi modelli distributivi – in funzione della conservabilità comprovata e delle condizioni di stoccaggio del prodotto.
Più possibilità in una camera
Un solo impianto.
Molti processi.
Dalla cottura tradizionale alla pastorizzazione in contropressione: le funzioni si possono combinare in programmi adatti al prodotto. Riscaldamento e raffreddamento avvengono nella stessa camera – senza trasferire il prodotto tra le fasi del processo.
Pastorizzazione
in contropressione
Trattamento termico mirato per prolungare la conservabilità, in funzione del prodotto e della confezione.
Cottura rapida
in contropressione
Temperatura di processo elevata per programmi di cottura appositamente progettati.
Cottura
Cottura e umidificazione con immissione diretta di vapore saturo a bassa pressione.
Docciatura
Docce verticali e orizzontali per una rapida asportazione del calore.
Raffreddamento intensivo
Raffreddamento attivo ad aria fredda tramite batterie frigorifere fino alla temperatura al cuore desiderata.
Asciugatura
Fasi di asciugatura per il ciclo previsto del prodotto; riscaldamento elettrico supplementare opzionale.
Versatilità d'impiego
Carni e insaccati · Prodotti gastronomici e pasta · Vasetti e barattoli · Prodotti confezionati sottovuoto e in atmosfera protettiva e prodotti non confezionati idonei
Progettato per la produzione quotidiana.
L'involucro interno e il pavimento della camera sono realizzati interamente in acciaio inox 1.4571. Superfici interne lisce, isolamento completo e pavimento rinforzato combinano igiene e struttura robusta.
- Contropressione
- Sovrappressione massima di 0,49 bar
- Involucro esterno
- Acciaio inox 1.4301
- Isolamento
- 100 mm di lana minerale
Costruzione e sicurezza
Apertura solo dopo la depressurizzazione.
Circa cinque tonnellate di forza per metro quadrato: Già a 0,49 bar di sovrappressione, su ogni metro quadrato della superficie della camera agiscono 49 kN – pari alla forza peso di circa cinque tonnellate. Per questo camera, porta e bloccaggio sono particolarmente massicci e progettati per questi carichi elevati.
Il bloccaggio di sicurezza della porta, comandato dalla pressione, sblocca la porta solo quando la camera è depressurizzata. Sei cerniere per carichi pesanti contribuiscono alla chiusura sicura e a tenuta di pressione della porta spessa 210 mm.
Il monitoraggio della temperatura e della pressione della camera e l'arresto di emergenza fanno parte dei dispositivi di sicurezza. La rampa di accesso viene azionata pneumaticamente in automatico in funzione della posizione della porta.
Volutamente sotto la soglia di 0,5 bar.
Con una sovrappressione massima ammissibile della camera (PS) di 0,49 bar, la camera di processo non rientra nell'ambito di applicazione della direttiva europea sulle attrezzature a pressione 2014/68/EU.
Tecnica di riscaldamento e raffreddamento
Rapidamente in temperatura.
Rapidamente di nuovo a freddo.
Riscaldamento e processi di cottura
- Riscaldamento a vapore AP
Batterie a tubi alettati in acciaio inox 1.4301 nella parte superiore dell'impianto.
- Cottura con vapore saturo a bassa pressione
Immissione diretta di vapore per cottura e umidificazione.
- Riscaldamento elettrico supplementare Opzionale
Riscaldamento elettrico supplementare per l'impianto appositamente progettato e i suoi processi di riscaldamento a secco.
Docciatura e raffreddamento intensivo
- Batterie frigorifere in controcorrente
Le batterie in acciaio inox 1.4301 nei canali di mandata asportano rapidamente il calore. Il raffreddamento funziona secondo il principio della controcorrente.
- Docce verticali e orizzontali
Il raffreddamento ad acqua favorisce la rapida riduzione della temperatura dopo il mantenimento e l'attraversamento veloce degli intervalli di temperatura critici.
- Doccia nebulizzata Opzionale
Ugelli a due fluidi nebulizzano l'acqua con aria compressa producendo una nebbia finissima e integrano il raffreddamento.
Distribuzione dell'aria per
l'intero carico.
L'aria di processo viene ripresa tramite l'aspirazione centrale. La circolazione dell'aria opera a due velocità; ugelli appositamente sagomati immettono l'aria trattata nella camera di processo e la distribuiscono uniformemente sul carico.
PULIZIA CIP OPZIONALE
Pulizia CIP completamente automatica
Disponibile come opzione. Il sistema comandato da programma gestisce la pulizia, il tempo di azione e il risciacquo con acqua pulita dell’impianto.
- 01Stazione di pulizia centralizzata
Una stazione centralizzata alimenta più impianti collegati e li pulisce automaticamente uno dopo l’altro.
- 02Dosaggio regolabile
L’aggiunta di detergente può essere regolata nell’intervallo dall’1 al 10 %.
- 03Aumento della pressione
Una potente pompa in acciaio inox fornisce una pressione di pulizia di circa 10 bar. Il sistema è così indipendente dalla pressione della rete del cliente.
- 04Risciacquo automatico con acqua pulita
Dopo la pulizia e il tempo di azione avviene il risciacquo automatico con acqua pulita.
CONTROLLO E DOCUMENTAZIONE
SORGO SCS X1 – I vostri processi sotto controllo.
Programmi, funzionamento e documentazione vengono configurati in funzione della versione dell’impianto. SORGO INSPECT offre possibilità di analisi centralizzata e panoramica del processo.
Scopri controllo e documentazione di processo
GALLERIA
Autentica tecnologia SORGO. Progettata fin nei dettagli.
BROCHURE
Brochure di prodotto.
Panoramica dei prodotti, processi e opzioni di allestimento nella brochure PDF.
SU MISURA
Il vostro impianto nasce dal vostro processo.
Prodotto, capacità desiderata e ambiente produttivo determinano il dimensionamento. SORGO accompagna progettazione, produzione, messa in servizio e integrazione nel vostro flusso operativo.