Schnell aufheizen
Kammer in rund 5 Minuten auf rund 110 °C aufheizen.
Pasteurisierungsanlagen
Haltbarkeit verlängern.
Qualität bewahren.
Schnell aufheizen, gezielt halten und intensiv kühlen: SORGO Pasteurisierungsanlagen verbinden kurze thermische Prozesse zur Haltbarkeitsverlängerung mit vielseitigen Koch- und Kühlfunktionen. Alles in einer Anlage – abgestimmt auf Produkt und Verpackung.
Rund 5 MinutenAufheizen der Kammer auf rund 110 °C
Schnelle KühlungZügig durch kritische Temperaturbereiche
MultifunktionalPasteurisieren, Kochen, Duschen und Intensivkühlen
PROZESSFÜHRUNG
So viel Wärme wie nötig. So kurz wie möglich.
Gezielt halten
Temperatur für die gewünschte Prozesswirkung halten.
Intensiv kühlen
Wärme rasch abführen, kritische Temperaturbereiche zügig passieren und Nachgaren begrenzen.
IHRE VORTEILE
Kurze Wege.
Kontrollierte Abläufe.
Produktqualität im Fokus
Schnelle Temperaturwechsel und abgestimmte Haltezeiten begrenzen die thermische Belastung und unterstützen den Erhalt der gewünschten Produkteigenschaften.
Weniger Handhabung
Erhitzen, Halten und Abkühlen in einer Kammer ersparen das Umlagern zwischen den Behandlungsschritten.
Wiederholbare Programme
Temperatur, Zeit, Gegendruck und Kühlung werden als zusammenhängender Produktprozess geführt.
Aktive Umluft je Wagen
Ein eigenes Umluftgebläse je Wagenstellplatz unterstützt die gleichmäßige Behandlung der Beladung.
Mehr Spielraum für Ihren Vertrieb
Mehr Haltbarkeit.
Neue Märkte.
Längere Haltbarkeit eröffnet neue Absatzchancen: weitere Transportwege, zusätzliche Exportmärkte und mehr Möglichkeiten im Lebensmitteleinzelhandel. So können Sie auch Kunden und Regionen erreichen, die mit kurzen Haltbarkeitsfristen bisher schwer zu beliefern waren.
Mehr Zeit für Transport, Lagerung und Verkauf erleichtert die Planung und schafft Spielraum für neue Vertriebskonzepte – abgestimmt auf die nachgewiesene Haltbarkeit und die Lagerbedingungen Ihres Produkts.
Mehr Möglichkeiten in einer Kammer
Eine Anlage.
Viele Prozesse.
Vom klassischen Kochen bis zur Pasteurisierung unter Gegendruck: Die Funktionen lassen sich zu passenden Produktprogrammen kombinieren. Erhitzen und Kühlen erfolgen in derselben Kammer – ohne Umlagern zwischen den Prozessschritten.
Pasteurisieren
unter Gegendruck
Gezielte Wärmebehandlung zur Haltbarkeitsverlängerung, abgestimmt auf Produkt und Verpackung.
Schnellkochen
unter Gegendruck
Erhöhte Prozesstemperatur für entsprechend ausgelegte Kochprogramme.
Kochen
Kochen und Befeuchten mit direkt eingespeistem ND-Sattdampf.
Duschen
Vertikal- und Horizontalduschen zur schnellen Wärmeabfuhr.
Intensivkühlen
Aktive Kaltluftkühlung über Kälteregister bis zur gewünschten Kerntemperatur.
Trocknen
Trocknungsphasen für den jeweiligen Produktablauf; elektrische Zusatzheizung optional.
Vielseitig einsetzbar
Fleisch- und Wurstwaren · Feinkost und Nudelprodukte · Gläser und Dosen · vakuum- und schutzgasverpackte sowie geeignete unverpackte Produkte
Für den Produktionsalltag gebaut.
Innengehäuse und Kammerboden bestehen vollständig aus Edelstahl 1.4571. Glatte Innenflächen, Vollisolierung und ein verstärkter Kammerboden verbinden Hygiene mit einer robusten Konstruktion.
- Gegendruck
- Maximal 0,49 bar Überdruck
- Außengehäuse
- Edelstahl 1.4301
- Isolierung
- 100 mm Mineralwolle
Konstruktion und Sicherheit
Öffnen erst nach Druckentlastung.
Rund fünf Tonnen Kraft je Quadratmeter: Bereits bei 0,49 bar Überdruck wirken auf jeden Quadratmeter Kammerfläche 49 kN – entsprechend der Gewichtskraft von rund fünf Tonnen. Deshalb sind Kammer, Tür und Verriegelung besonders massiv und auf diese hohen Belastungen ausgelegt.
Die druckgesteuerte Sicherheitstür-Verriegelung gibt die Tür erst frei, wenn die Kammer drucklos ist. Sechs Schwerlastscharniere unterstützen das sichere, druckdichte Schließen der 210 mm starken Tür.
Temperatur- und Kammerdrucküberwachung sowie Not-Halt gehören zur Sicherheitstechnik. Die Einfahrtsrampe wird abhängig von der Türstellung automatisch pneumatisch betätigt.
Bewusst unter der 0,5-bar-Grenze.
Bei einem maximal zulässigen Kammerüberdruck (PS) von 0,49 bar liegt der Prozessraum außerhalb des Anwendungsbereichs der EU-Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.
Wärme- und Kältetechnik
Schnell auf Temperatur.
Schnell wieder herunter.
Beheizung und Kochprozesse
- HD-Dampfheizung
Rippenrohrregister aus Edelstahl 1.4301 im Kopfteil der Anlage.
- Kochen mit ND-Sattdampf
Direkte Dampfeinspeisung für Kochprozesse und Befeuchtung.
- Elektrische Zusatzheizung Optional
Ergänzende Elektroheizung für die entsprechend ausgelegte Anlage und ihre Trockenheizprozesse.
Duschen und Intensivkühlen
- Kälteregister im Gegenstrom
Edelstahlregister 1.4301 in den Zuluftkanälen führen die Wärme rasch ab. Die Kühlung arbeitet im Gegenstromprinzip.
- Vertikal- und Horizontalduschen
Die Wasserkühlung unterstützt die schnelle Abkühlung nach der Haltephase und das zügige Durchlaufen kritischer Temperaturbereiche.
- Nebeldusche Optional
Zweistoffdüsen zerstäuben Wasser mit Druckluft zu mikrofeinem Nebel und ergänzen die Abkühlung.
Luftführung für
die gesamte Beladung.
Die Prozessluft wird über die Mittelpunktansaugung zurückgeführt. Die Luftumwälzung arbeitet zweistufig; speziell geformte Düsen bringen die aufbereitete Luft in den Prozessraum ein und verteilen sie gleichmäßig über die Beladung.
OPTIONALE CIP-REINIGUNG
Vollautomatische CIP-Reinigung
Optional erhältlich. Das programmgesteuerte System übernimmt Reinigung, Einwirkzeit und Klarwasserspülung der Anlage.
- 01Zentrale Reinigungsstation
Eine zentrale Station versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
- 02Einstellbare Dosierung
Die Reinigungsmittelzugabe lässt sich im Bereich von 1 bis 10 % einstellen.
- 03Druckerhöhung
Eine leistungsstarke Edelstahlpumpe stellt einen Reinigungsdruck von etwa 10 bar bereit. So ist das System vom kundenseitigen Leitungsdruck unabhängig.
- 04Automatische Klarwasserspülung
Nach Reinigung und Einwirkzeit erfolgt die automatische Spülung mit klarem Wasser.
STEUERUNG & DOKUMENTATION
SORGO SCS X1 – Ihre Prozesse im Griff.
Programme, Bedienung und Dokumentation werden passend zur Ausführung der Anlage eingerichtet. SORGO INSPECT bietet Möglichkeiten zur zentralen Auswertung und Prozessübersicht.
Steuerung & Prozessdokumentation entdecken
GALERIE
Echte SORGO Technik. Bis ins Detail konstruiert.
PROSPEKT
Produktprospekt.
Produktübersicht, Verfahren und Ausstattungsoptionen im Prospekt als PDF.
MASSGESCHNEIDERT
Ihre Anlage entsteht aus Ihrem Prozess.
Produkt, gewünschte Kapazität und Produktionsumgebung bestimmen die Auslegung. SORGO begleitet die Planung, Fertigung, Inbetriebnahme und die Einbindung in Ihren Betriebsablauf.