Szybkie nagrzewanie
Nagrzewanie komory do około 110 °C w około 5 minut.
Urządzenia pasteryzacyjne
Wydłużyć trwałość.
Zachować jakość.
Szybkie nagrzewanie, precyzyjne utrzymywanie temperatury i intensywne schładzanie: urządzenia pasteryzacyjne SORGO łączą krótkie procesy termiczne wydłużające trwałość z wszechstronnymi funkcjami parzenia i chłodzenia. Wszystko w jednym urządzeniu – dostosowane do produktu i opakowania.
Około 5 minutNagrzewanie komory do około 110 °C
Szybkie chłodzenieSzybkie przechodzenie przez krytyczne zakresy temperatur
WielofunkcyjnośćPasteryzacja, parzenie, natrysk i intensywne schładzanie
PROWADZENIE PROCESU
Tyle ciepła, ile potrzeba. Tak krótko, jak to możliwe.
Kontrolowane utrzymywanie temperatury
Utrzymywanie temperatury dla uzyskania pożądanego efektu procesu.
Intensywne schładzanie
Szybkie odprowadzanie ciepła, sprawne przechodzenie przez krytyczne zakresy temperatur i ograniczenie dalszej obróbki cieplnej po zakończeniu grzania.
TWOJE KORZYŚCI
Krótkie drogi.
Kontrolowane przebiegi.
Jakość produktu w centrum uwagi
Szybkie zmiany temperatury i odpowiednio dobrane czasy jej utrzymywania ograniczają obciążenie termiczne oraz wspierają zachowanie pożądanych właściwości produktu.
Mniej czynności przeładunkowych
Nagrzewanie, utrzymywanie temperatury i chłodzenie w jednej komorze eliminują konieczność przenoszenia produktu między etapami obróbki.
Powtarzalne programy
Temperatura, czas, przeciwciśnienie i chłodzenie są prowadzone jako jeden spójny proces produktu.
Aktywny obieg powietrza dla każdego wózka
Oddzielny wentylator obiegowy dla każdego stanowiska wózka wspiera równomierną obróbkę załadunku.
Większe możliwości dla sprzedaży
Dłuższa trwałość.
Nowe rynki.
Dłuższa trwałość otwiera nowe możliwości sprzedaży: dłuższe trasy transportowe, dodatkowe rynki eksportowe i szersze możliwości w handlu detalicznym żywnością. Pozwala to docierać także do klientów i regionów, których obsługa była dotychczas utrudniona przez krótki okres trwałości produktów.
Więcej czasu na transport, magazynowanie i sprzedaż ułatwia planowanie oraz tworzy przestrzeń dla nowych koncepcji dystrybucji – zgodnie z potwierdzoną trwałością i warunkami przechowywania produktu.
Więcej możliwości w jednej komorze
Jedno urządzenie.
Wiele procesów.
Od klasycznego parzenia po pasteryzację z przeciwciśnieniem: funkcje można łączyć w odpowiednie programy produktowe. Nagrzewanie i chłodzenie odbywają się w tej samej komorze – bez przenoszenia produktu między etapami procesu.
Pasteryzacja
z przeciwciśnieniem
Precyzyjna obróbka cieplna wydłużająca trwałość, dostosowana do produktu i opakowania.
Szybkie parzenie
z przeciwciśnieniem
Podwyższona temperatura procesu dla odpowiednio zaprojektowanych programów parzenia.
Parzenie
Parzenie i nawilżanie bezpośrednio doprowadzaną niskociśnieniową parą nasyconą.
Natrysk
Natryski pionowe i poziome do szybkiego odprowadzania ciepła.
Intensywne schładzanie
Aktywne chłodzenie zimnym powietrzem przez wymienniki chłodnicze do żądanej temperatury w rdzeniu.
Suszenie
Fazy suszenia dostosowane do procesu produktu; dodatkowe ogrzewanie elektryczne opcjonalnie.
Wszechstronne zastosowanie
Wyroby mięsne i wędliniarskie · wyroby garmażeryjne i makarony · słoiki i puszki · produkty pakowane próżniowo i w atmosferze ochronnej oraz odpowiednie produkty nieopakowane
Zaprojektowane do codziennej produkcji.
Obudowa wewnętrzna i podłoga komory są wykonane w całości ze stali nierdzewnej 1.4571. Gładkie powierzchnie wewnętrzne, pełna izolacja i wzmocniona podłoga komory łączą higienę z solidną konstrukcją.
- Przeciwciśnienie
- Maksymalnie 0,49 bar nadciśnienia
- Obudowa zewnętrzna
- Stal nierdzewna 1.4301
- Izolacja
- 100 mm wełny mineralnej
Konstrukcja i bezpieczeństwo
Otwarcie dopiero po rozprężeniu.
Siła odpowiadająca ciężarowi około pięciu ton na metr kwadratowy: Już przy nadciśnieniu 0,49 bar na każdy metr kwadratowy powierzchni komory działa siła 49 kN – odpowiadająca ciężarowi około pięciu ton. Dlatego komora, drzwi i blokada mają szczególnie masywną konstrukcję, dostosowaną do tych dużych obciążeń.
Sterowana ciśnieniem blokada bezpieczeństwa drzwi zwalnia je dopiero wtedy, gdy w komorze nie ma nadciśnienia. Sześć wzmocnionych zawiasów wspiera bezpieczne i ciśnieniowo szczelne zamykanie drzwi o grubości 210 mm.
Monitorowanie temperatury i ciśnienia w komorze oraz zatrzymanie awaryjne należą do wyposażenia bezpieczeństwa. Rampa wjazdowa jest automatycznie uruchamiana pneumatycznie zależnie od położenia drzwi.
Celowo poniżej granicy 0,5 bar.
Przy maksymalnym dopuszczalnym nadciśnieniu komory (PS) wynoszącym 0,49 bar przestrzeń procesowa pozostaje poza zakresem stosowania unijnej dyrektywy ciśnieniowej 2014/68/EU.
Technika grzewcza i chłodnicza
Szybko do zadanej temperatury.
Szybko z powrotem w dół.
Ogrzewanie i procesy parzenia
- Ogrzewanie parą wysokociśnieniową
Wymienniki z rur żebrowanych ze stali nierdzewnej 1.4301 w górnej części urządzenia.
- Parzenie niskociśnieniową parą nasyconą
Bezpośrednie doprowadzanie pary do procesów parzenia i nawilżania.
- Dodatkowe ogrzewanie elektryczne Opcjonalnie
Dodatkowe ogrzewanie elektryczne dla odpowiednio zaprojektowanego urządzenia i jego procesów ogrzewania na sucho.
Natrysk i intensywne schładzanie
- Wymienniki chłodnicze w przeciwprądzie
Wymienniki ze stali nierdzewnej 1.4301 w kanałach nawiewnych szybko odprowadzają ciepło. Chłodzenie działa na zasadzie przeciwprądu.
- Natryski pionowe i poziome
Chłodzenie wodne wspiera szybkie schładzanie po fazie utrzymywania temperatury oraz szybkie przechodzenie przez krytyczne zakresy temperatur.
- Natrysk mgłowy Opcjonalnie
Dysze dwuczynnikowe rozpylają wodę za pomocą sprężonego powietrza w bardzo drobną mgłę, uzupełniając chłodzenie.
Prowadzenie powietrza dla
całego załadunku.
Powietrze procesowe wraca przez centralny wlot ssący. Obieg powietrza pracuje dwustopniowo; specjalnie ukształtowane dysze wprowadzają przygotowane powietrze do przestrzeni procesowej i rozprowadzają je równomiernie po całym załadunku.
OPCJONALNE MYCIE CIP
W pełni automatyczne mycie CIP
Dostępne opcjonalnie. System sterowany programowo realizuje mycie urządzenia, czas działania środka myjącego i płukanie czystą wodą.
- 01Centralna stacja mycia
Centralna stacja zasila kilka podłączonych urządzeń i myje je automatycznie kolejno.
- 02Regulowane dozowanie
Dozowanie środka myjącego można ustawić w zakresie od 1 do 10 %.
- 03Podnoszenie ciśnienia
Wydajna pompa ze stali nierdzewnej zapewnia ciśnienie mycia około 10 bar. Dzięki temu system jest niezależny od ciśnienia w instalacji klienta.
- 04Automatyczne płukanie czystą wodą
Po myciu i czasie działania następuje automatyczne płukanie czystą wodą.
STEROWANIE I DOKUMENTACJA
SORGO SCS X1 – Państwa procesy pod kontrolą.
Programy, obsługa i dokumentacja są konfigurowane odpowiednio do wykonania urządzenia. SORGO INSPECT oferuje możliwości centralnej analizy i przeglądu procesów.
Poznaj sterowanie i dokumentację procesową
GALERIA
Oryginalna technika SORGO. Dopracowana w każdym szczególe.
PROSPEKT
Prospekt produktu.
Przegląd produktów, procesów i opcji wyposażenia w prospekcie PDF.
NA MIARĘ
Państwa urządzenie powstaje w oparciu o proces.
Produkt, wymagana wydajność i otoczenie produkcyjne określają dobór. SORGO wspiera planowanie, produkcję, uruchomienie i włączenie do przebiegu pracy Państwa zakładu.