Chauffer rapidement
Chauffer la chambre à environ 110 °C en environ 5 minutes.
Installations de pasteurisation
Prolonger la durée de conservation.
Préserver la qualité.
Chauffer rapidement, maintenir de façon ciblée et refroidir intensivement : les installations de pasteurisation SORGO associent des procédés thermiques courts visant à prolonger la conservation à des fonctions polyvalentes de cuisson et de refroidissement. Le tout dans une seule installation, adaptée au produit et à son emballage.
Environ 5 minutesMontée en température de la chambre jusqu'à environ 110 °C
Refroidissement rapideTraversée rapide des plages de température critiques
MultifonctionnellePasteurisation, cuisson, douchage et refroidissement intensif
PILOTAGE DU PROCÉDÉ
Autant de chaleur que nécessaire. Aussi brièvement que possible.
Maintenir de manière ciblée
Maintenir la température pour obtenir l’effet de procédé souhaité.
Refroidir intensivement
Évacuer rapidement la chaleur, traverser sans attendre les plages de température critiques et limiter la cuisson résiduelle.
VOS AVANTAGES
Des trajets courts.
Des procédés maîtrisés.
La qualité du produit au premier plan
Les changements rapides de température et les temps de maintien adaptés limitent la charge thermique et contribuent à préserver les propriétés souhaitées du produit.
Moins de manutention
Le chauffage, le maintien et le refroidissement dans une même chambre évitent les transferts entre les étapes du traitement.
Des programmes reproductibles
Température, durée, contre-pression et refroidissement sont pilotés comme un procédé continu pour le produit.
Circulation active de l'air par chariot
Un ventilateur de circulation dédié à chaque emplacement de chariot favorise le traitement homogène du chargement.
Plus de possibilités pour votre distribution
Une conservation prolongée.
De nouveaux marchés.
Une durée de conservation plus longue ouvre de nouveaux débouchés : des trajets de transport plus longs, des marchés d'exportation supplémentaires et davantage de possibilités dans la distribution alimentaire. Vous pouvez ainsi atteindre des clients et des régions jusqu'alors difficiles à approvisionner en raison de durées de conservation courtes.
Disposer de plus de temps pour le transport, le stockage et la vente facilite la planification et ouvre la voie à de nouveaux concepts de distribution, en fonction de la durée de conservation démontrée et des conditions de stockage de votre produit.
Plus de possibilités dans une chambre
Une installation.
De nombreux procédés.
De la cuisson classique à la pasteurisation sous contre-pression : les fonctions peuvent être combinées en programmes adaptés au produit. Chauffage et refroidissement ont lieu dans la même chambre, sans transfert entre les étapes du procédé.
Pasteurisation
sous contre-pression
Traitement thermique ciblé pour prolonger la conservation, adapté au produit et à l'emballage.
Cuisson rapide
sous contre-pression
Température de procédé élevée pour des programmes de cuisson conçus à cet effet.
Cuisson
Cuisson et humidification par injection directe de vapeur saturée basse pression.
Douchage
Douches verticales et horizontales pour évacuer rapidement la chaleur.
Refroidissement intensif
Refroidissement actif à l'air froid par batteries froides jusqu'à la température à cœur souhaitée.
Séchage
Phases de séchage adaptées au cycle du produit ; chauffage électrique d'appoint en option.
Applications polyvalentes
Viandes et charcuteries · Produits traiteur et pâtes · Bocaux et boîtes · Produits conditionnés sous vide ou sous atmosphère protectrice, ainsi que produits non emballés adaptés
Conçue pour la production au quotidien.
L'enveloppe intérieure et le sol de la chambre sont entièrement réalisés en acier inoxydable 1.4571. Des surfaces intérieures lisses, une isolation intégrale et un sol renforcé associent hygiène et construction robuste.
- Contre-pression
- Surpression maximale de 0,49 bar
- Enveloppe extérieure
- Acier inoxydable 1.4301
- Isolation
- 100 mm de laine minérale
Construction et sécurité
Ouverture uniquement après dépressurisation.
Une force d'environ cinq tonnes par mètre carré : Dès 0,49 bar de surpression, chaque mètre carré de surface de la chambre subit une force de 49 kN, soit le poids d'environ cinq tonnes. La chambre, la porte et le verrouillage sont donc particulièrement massifs et dimensionnés pour ces charges élevées.
Le verrouillage de sécurité de la porte, commandé par la pression, ne libère la porte que lorsque la chambre est dépressurisée. Six charnières renforcées contribuent à la fermeture sûre et étanche à la pression de la porte de 210 mm d'épaisseur.
La surveillance de la température et de la pression de la chambre ainsi que l'arrêt d'urgence font partie des dispositifs de sécurité. La rampe d'accès est actionnée automatiquement par voie pneumatique en fonction de la position de la porte.
Volontairement sous le seuil de 0,5 bar.
Avec une surpression maximale admissible de la chambre (PS) de 0,49 bar, la chambre de traitement ne relève pas du champ d'application de la directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/EU.
Technologie de chauffage et de refroidissement
Une montée rapide en température.
Un refroidissement rapide ensuite.
Chauffage et procédés de cuisson
- Chauffage vapeur HP
Batteries à tubes à ailettes en acier inoxydable 1.4301 dans la partie supérieure de l'installation.
- Cuisson à la vapeur saturée basse pression
Injection directe de vapeur pour la cuisson et l'humidification.
- Chauffage électrique d’appoint En option
Chauffage électrique d'appoint pour l'installation conçue à cet effet et ses procédés de chauffage à sec.
Douchage et refroidissement intensif
- Batteries froides à contre-courant
Les batteries en acier inoxydable 1.4301 dans les conduits de soufflage évacuent rapidement la chaleur. Le refroidissement fonctionne selon le principe du contre-courant.
- Douches verticales et horizontales
Le refroidissement à l'eau favorise une baisse rapide de la température après la phase de maintien et la traversée rapide des plages de température critiques.
- Douche de brumisation En option
Des buses à deux fluides pulvérisent l'eau à l'aide d'air comprimé en un brouillard très fin et complètent le refroidissement.
Distribution de l'air pour
l'ensemble du chargement.
L'air de procédé est repris par l'aspiration centrale. La circulation de l'air fonctionne à deux vitesses ; des buses de forme spéciale introduisent l'air traité dans la chambre de procédé et le répartissent uniformément sur l'ensemble du chargement.
NETTOYAGE CIP EN OPTION
Nettoyage CIP entièrement automatique
Disponible en option. Le système piloté par programme prend en charge le nettoyage, le temps de contact et le rinçage à l’eau claire de l’installation.
- 01Station de nettoyage centralisée
Une station centrale alimente plusieurs installations raccordées et les nettoie automatiquement l’une après l’autre.
- 02Dosage réglable
L’ajout de produit de nettoyage est réglable de 1 à 10 %.
- 03Surpression
Une pompe inox performante fournit une pression de nettoyage d’environ 10 bar. Le système est ainsi indépendant de la pression du réseau du client.
- 04Rinçage automatique à l’eau claire
Après le nettoyage et le temps d’action, le rinçage à l’eau claire s’effectue automatiquement.
COMMANDE ET DOCUMENTATION
SORGO SCS X1 – La maîtrise de vos procédés.
Les programmes, la commande et la documentation sont configurés selon la version de l’installation. SORGO INSPECT offre des possibilités d’analyse centralisée et de vue d’ensemble des procédés.
Découvrir la commande et la documentation des procédés
GALERIE
La véritable technologie SORGO. Conçue jusque dans les détails.
BROCHURE
Brochure produit.
Présentation des produits, procédés et options d’équipement dans la brochure PDF.
SUR MESURE
Votre installation naît de votre procédé.
Le produit, la capacité souhaitée et l’environnement de production déterminent le dimensionnement. SORGO accompagne la conception, la fabrication, la mise en service et l’intégration à votre fonctionnement.