Rauch- & Kochzone
Sektion 1: thermische Behandlung.
AUTOMATISIERTE INDUSTRIELINIEN
Kontinuierliche Leistung ohne Kompromisse bei der Produktqualität.
SORGO Konti-Anlagen verbinden Rauch-, Koch-, Dusch- und Intensivkühlprozesse zu einer modularen Industrielinie. Ein- oder zweireihige Ausführungen transportieren Wagen, Gestelle oder hängende Produkte synchron durch die Prozesszonen und stellen das Fertigprodukt mit definierter Kerntemperatur bereit.
ANWENDUNGSBEREICHE
Konti-Anlagen
Rauch-Koch-Kühl-LinienKoch-Intensivkühl-LinienHängende & liegende Produkte24/7-Industriebetrieb
PROZESSFÜHRUNG
Zwei Prozesszonen. Ein durchgängiger Materialfluss.
Synchronisierte Schleuse
Übergang zwischen den Prozesszonen.
Intensivkühlzone
Sektion 2: kontrolliert abkühlen.
IHRE VORTEILE
Ein Materialfluss. Klar geführte Prozesse.
Parallele Prozesszonen
Thermische Behandlung und Kühlung in getrennten Zonen.
Hygienischer Materialfluss
Übergänge passend zum Anlagen- und Gebäudekonzept.
Definierte Kerntemperatur
Fertigprodukt am Linienende gezielt bereitstellen.
KONTI-ENGINEERING
Zwei Sektionen. Präzise aufeinander abgestimmt.
SORGO Konti-Anlagen verbinden Wärmebehandlung und Intensivkühlung zu einer baulichen Einheit. Während eine Charge in der Kühlzone runtergekühlt wird, läuft in der Rauch- oder Kochzone bereits die nächste – für hohen Ausstoß ohne unnötige Übergabe- und Wartezeiten.
Rauch- & Kochzone
Umröten, Trocknen, Heißräuchern, Kochen, Brühen, Heißluftgaren und Ablüften – oder projektspezifisch als reine Kochzone.
Synchronisierte Schleuse
Vollisolierte Hub- oder Flügeltüren trennen die Prozessbereiche, öffnen passend zum Förderablauf und begrenzen Energieverluste.
Intensivkühlzone
Umluftkühlung, Kühldusche, optional Nebeldusche sowie Trocknung bis zur definierten Kerntemperatur.
Optional kann in der Intensivkühlzone auch gekocht werden.
ANLAGEN IM EINSATZ
Konti-Anlagen im Produktionsbetrieb.
Einblicke in den Produktionsbetrieb
Einblicke in den Produktionsbetrieb
BESCHICKUNG & TRANSPORT
Fördertechnik passend zu Produkt, Wagen und Gebäude.
Der Automatisierungsgrad reicht vom manuellen Einbringen bis zur vollständig automatischen Übernahme, Übergabe und Ausschleusung. Die Konstruktion entsteht aus der realen Werkslogistik und kann Produktions- und Verpackungsbereich hygienisch miteinander verbinden.
Bodengeführter Wagentransport
Überwachte Zahnstangenantriebe mit Schubstangen und Mitnehmern positionieren und bewegen die Wagen präzise durch die Linie.
Hängebahn
Die Hängewagen werden aus Ihrem Hängebahnsystem übernommen und über die Hängebahn durch die Kammer bis zur Entladung weitergeführt – automatisch oder manuell.
Rollenbahnen & Übergaben
Für besonders schwere Wagen ist eine Rollenbahn auch innerhalb der Anlage integriert. Ein- und Ausfahrrollenbahnen sowie automatische Übergabestellen verbinden die Linie mit den vor- und nachgelagerten Bereichen.
SORGO TÜRSYSTEME
SORGO Jet-Tür. Freier Zugang ohne Schwenkbereich.
Die Jet-Tür öffnet vertikal und hält den Bereich vor der Anlage frei.
Platzsparendes Öffnen
Kein Türblatt schwenkt in den Produktionsraum – ideal bei engen Verkehrs- und Beschickungswegen.
Automatisierter Türablauf
Der Türablauf lässt sich mit dem automatischen Wagentransport synchronisieren.
Direkt in den automatischen Wagentransport integrierbar
Die Jet-Tür lässt sich in den automatischen Wagentransport mit SORGO TrolleyFlow integrieren.
Erforderliche Raumhöhe bei Jettür: mindestens 4,5 m.
Schleusen-Hubtüren zwischen den Konti-Prozesszonen werden projektspezifisch ausgeführt.
PROJEKTMODULE
Jede Linie wird aus bewährten Funktionsmodulen aufgebaut.
Produkt, Stundenleistung, Wagenformat, Gebäude, Medien und Hygienekonzept bestimmen die Kombination. Die folgenden Ausführungen sind je nach Projekt Standard, Alternative oder Option.
Umluft & Gleichmäßigkeit
Jeder Wagenplatz erhält ein eigenes Umluftgebläse mit Mittelpunktansaugung. Zwei- oder stufenlos geregelte Umluft und speziell geformte Düsen verteilen die aufbereitete Luft über die gesamte Beschickung.
Wärme & Kälte
Beheizung mit Elektro, Gas, Öl oder HD-Dampf.
Bei Dampf wird mit Niederdruck-Sattdampf bei 0,5 bar gekocht.
Kühldusche & Nebel
Die Kühlzone wird mit einer integrierten Kühldusche ausgeführt. Optional entzieht je Wagen eine Edelstahl-2-Stoff-Düse mit Wasser und Druckluft über mikrofeinen Nebel zusätzliche Wärme bei geringem Wasserverbrauch.
Türen & Hygienezonen
Vollisolierte pneumatische Hubtüren werden synchron zum Transportablauf gegen den Türrahmen gepresst. Je nach Layout kommen Drehtüren oder Flügeltüren zum Einsatz. Fail-Safe-Funktion und die Verriegelung zwischen Low- und High-Risk-Bereich gehören zur Standardausstattung.
Rauch & Abluft
Reibe-, Glimm- oder Hackschnitzelrauch werden vollautomatisch eingebunden. Rauchintensität, Klappen und der frequenzgeregelte Abluftventilator lassen sich pro Prozess exakt führen; Rauchwege können in die Reinigung einbezogen werden.
CIP, X1 & Inspect
Programmgesteuerte Reinigung mit Dosierung, Druckerhöhung und Klarwasserspülung kann die Prozesszonen getrennt reinigen. SORGO X1 bedient die Linie an Ein- und Ausfahrt; SORGO Inspect dokumentiert Programme, Chargen, Kurven, Meldungen und Alarme zentral im Browser.
Für den industriellen Dauerbetrieb gebaut.
Modular aufgebaute, rauch- und dampfdicht verschweißte Edelstahlsegmente, Vollisolation und temperatur- sowie säurebeständige Dichtungen bilden die Basis. Je nach Prozesszone kommen 1.4301 oder 1.4571 zum Einsatz. Glatte, massiv verstärkte Böden, Wagenführungen und überwachte Abläufe unterstützen Belastbarkeit, Hygiene und Betriebssicherheit.
BEHEIZUNG
Die passende Beheizung für Ihren Betrieb.
HD-Dampf
Gas/Öl
Raucherzeuger
Zuerst das Rauchprinzip. Dann der passende Raucherzeuger.
Raucherzeuger, Rauchweg und Sicherheit werden als ein System geplant.
RaucherzeugerCIP-REINIGUNG
Vollautomatische CIP-Reinigung
Die CIP-Reinigung ist in Sektion 1 (Heißrauch) serienmäßig enthalten und für Sektion 2 optional erhältlich. Reinigung, Einwirkzeit und Klarwasserspülung werden für die Sektionen getrennt geführt.
- 01Zentrale Reinigungsstation
Eine zentrale Station versorgt mehrere angeschlossene Anlagen und reinigt sie automatisch nacheinander.
- 02Einstellbare Dosierung
Die Reinigungsmittelzugabe lässt sich im Bereich von 1 bis 10 % einstellen.
- 03Druckerhöhung
Eine leistungsstarke Edelstahlpumpe stellt einen Reinigungsdruck von etwa 10 bar bereit. So ist das System vom kundenseitigen Leitungsdruck unabhängig.
- 04Verteilte Reinigungsstränge
Die Reinigungsstränge werden auf die Komponenten der jeweiligen Sektion abgestimmt; in der Heißrauchsektion einschließlich Rauchverrohrung und Raucherzeuger.
- 05Automatische Klarwasserspülung
Nach Reinigung und Einwirkzeit erfolgt die automatische Spülung mit klarem Wasser.
- 06Hygienische Verrohrung
Die gesamte externe Verteilung ab der Reinigungsstation wird in Edelstahl-Mapress-Rohr ausgeführt. Auch alle Ventile des Reinigungssystems sind aus Edelstahl.
STEUERUNG & DOKUMENTATION
SORGO SCS X1 – Ihre Prozesse im Griff.
Intuitive Bedienung am 15,6-Zoll-Industrie-Touch-Display, speicherbare Programme und präzise Prozessführung. Entdecken Sie außerdem SORGO INSPECT zur zentralen Dokumentation und die Möglichkeiten der optionalen Fernbedienung per Smartphone oder Tablet.
Steuerung & Prozessdokumentation entdecken
GALERIE
Echte SORGO Technik. Bis ins Detail konstruiert.
PROSPEKT
Produktprospekt.
Produktübersicht, Verfahren und Ausstattungsoptionen im Prospekt als PDF.
MASSGESCHNEIDERT
Ihre Anlage entsteht aus Ihrem Prozess.
Kapazität, Produkt, Wagenformat, Energieversorgung, Raumlayout und Automatisierungsgrad bestimmen die Lösung. SORGO plant jedes System für den realen Betriebsablauf - einschließlich Steuerung, Rauchsystem, Reinigung, Dokumentation, Montage und Inbetriebnahme.